Teknik rehberler
Kesim, H kiriş üretimi ve yüzey hazırlığı için uygulamaya dönük rehberler; ekipman seçimi ve fabrika yerleşimi için kontrol noktaları.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.
H kiriş tozaltı kaynağında levha malzemesi, montaj, ark başlatma/bitirme, söküm ve uç kontrolünü bağlantı ve onaylı prosedüre göre planlayın.
Makaleyi okuyun ↗
Kaynaklı H kirişlerde doğrultma öncesi ve sonrası referansları, doğrusallığı, başlık dikliğini ve yeniden ölçüm kayıtlarını kontrol edin.
Makaleyi okuyun ↗
H kirişlerin boyuna tozaltı kaynağında tozun parti tanımlaması, depolanması, kurutulması, sıcak tutulması, geri kazanımı ve yeni toz ilavesi. İşlem koşullarında üretici ve proje belgeleri esas alınmalıdır.
Read the guide ↗
Kumlama, depolama ve boyama işlemlerini iş parçası kimliği ve muayene konumuyla birleştirin. Temizliği, konturları ve belirtilen kirletici maddeleri ayrı ayrı kontrol edin, serbest kalma durumunu kaydedin ve boyamadan önce yüzeyin bozulmadığını doğrulayın.
Rehberi okuyun ↗
Ürün karışımını, tam istasyon döngüsünü ve paylaşılan kaynakları kullanarak tüm hat yükünü hesaplayın. Kaynak hızı, makinenin rölanti hızı ve nitelikli nihai ürün çıktısını ayırt edin ve ardından ekipmanı nasıl eşleştireceğinize karar verin.
Rehberi okuyun ↗
Kesilebilir olması direkt olarak monte edilebileceği anlamına gelmez. Kaynak, delik yerleştirme veya montajın yeniden işlenmesine neden olabilecek kesme sorunlarını proaktif bir şekilde belirlemek için ilk ürün incelemelerini, süreç incelemelerini ve devir kayıtlarını temizleyin.
Rehberi okuyun ↗
Ana hazne, aşındırıcı sirkülasyon ve toz giderme birlikte ekipmanın çalışmaya devam edip edemeyeceğini belirler. Malzeme ve hava akışı yolları boyunca besleme sınırını kontrol edin ve ardından anormallik araştırması, kapatma bakımı ve devreye alma devrine ilişkin kayıtları oluşturun.
Rehberi okuyun ↗
Düzlem düzeni, uzun kirişin gelen ve giden malzemeleri, tornalamayı, gezer vinç planlamasını, tamponlamayı ve bakımı aynı anda çözmelidir. Ekipman listesi, yalnızca iş parçası yolları ve saha arayüzlerine dayalı olarak katman katman inceleme yoluyla kurulabilir ve üretilebilir bir çözüme dönüştürülebilir.
Rehberi okuyun ↗
Profil çelik kesimi, her iki uzun kiriş bölümünü de kapsamalı ve bağlantı delikleri, açıklıkları ve uçları için özel gereksinimleri karşılamalıdır. TW-LHC seçilirken iş parçası referansı, sıcak ısıtılmış delik kalitesi ve sonraki montaj birlikte kontrol edilmelidir.
Rehberi okuyun ↗
Kumlama tekerleği toplamı tek başına temizleme kalitesini veya verimini göstermez. Web çevresindeki, flanş içindeki ve ataşman gölge alanı içindeki düzeni, yüklemeyi, hareket süresini ve destek sistemlerini karşılaştırın ve temsili iş parçalarıyla kapsama alanını onaylayın.
Rehberi okuyun ↗
Tek tel 16 mm ve çift tel 24 mm'nin pahsız tam nüfuziyetini ve pahlama, çok katmanlı, çok pasolu kaynağın uygulanabilir koşullarını ayırt edin; hafif çelik entegre makinenin 14 mm üst sınırı, gerçek bağlantılar ve konfigürasyonu belirlemek için muayene gereklilikleri ile birleştirilmiştir.
Rehberi okuyun ↗
12–60 kW yalnızca isteğe bağlı güç aralığıdır. Üretim hedeflerinizi gerçek malzemelerle, delme ve kanal açma görevleriyle tanımlayın ve ardından Raycus veya Maxphotonics lazerin komple paketini Bochu sistemi ve kesme kafasıyla karşılaştırın.
Rehberi okuyun ↗Aşındırıcılar temizleme performansını, yüzey profilini ve işletme maliyetlerini etkiler. Döngüdeki yeni malzeme spesifikasyonlarını ve çalışma karışımlarını ayrı ayrı yönetin ve ardından ayarlamaları doğrulamak için yüzey sonuçlarını, tarama kayıtlarını ve ayırma durumunu kullanın.
Rehberi okuyun ↗
Gelen malzemenin eşleştirilmesi, konumlandırılması ve preslenmesinden punto kaynağına ve serbest bırakmaya kadar tekrarlanabilir bir kesit karşılaştırması oluşturulur. TW-HAM model yelpazesi, özel kiriş tipi ve proses devri ile birleştirildiğinde montaj sorunları azaltılarak ana kaynak istasyonuna bırakılır.
Rehberi okuyun ↗
Yuvalama, grafikleri olabildiğince yoğun bir şekilde düzenlemek anlamına gelmez. Malzeme gruplaması, kesme sırası, parça tanımlama ve komple set çıktısı, çelik yapı destek panellerinin gerçek verimliliğini birlikte belirler.
Rehberi okuyun ↗Gerçek iş parçası zarfına, yüzey gereksinimlerine ve taşıma yöntemine göre kumlama konfigürasyonunu belirleyin. 1220, 1225 ve 2050 yaygın modellerdir. Özel açılma ve patlatma tekerleği sayımını hem yükleme hem de kapsama gereksinimlerine göre kontrol edin.
Rehberi okuyun ↗
Flanş düzeltme kabiliyeti, gerçek kesit kombinasyonuna göre gözden geçirilecektir. Deformasyon tipini, desteğini ve ölçüm yöntemini doğrularken TW-HSM60A, TW-HSM60B ve TW-HSM80B'nin bağımsız aralıklarını karşılaştırın.
Rehberi okuyun ↗Uzun düz şeritler, çok delikli profiller ve kalın plaka kesimleri ekipmanlara farklı gereksinimler getirmektedir. TW-PQC4000'in birleşik konfigürasyonunu örnek olarak alırsak, kesme torcunun iş bölümü açıkça tanımlanır ve daha sonra hedef iş parçası, çıktıyı ve kaliteyi doğrulamak için kullanılır.
Rehberi okuyun ↗
Kumlama sadece çeliğin parlatılmasından ibaret değildir. Öncelikle temizlik, pürüzlülük ve kirletici kontrolü arasında ayrım yapın ve ardından kabul edilebilir bir yüzey hazırlama planı oluşturmak için kaynak sonrası işlemi, iş parçası koruma denetimini ve temsili parçaların deneme çalışmasını düzenleyin.
Rehberi okuyun ↗
Bölünmüş üretim hattı, ağır çelik yapılara hizmet vermek için düz pozisyonlu köşe kaynağı kullanır ve entegre makine, hafif çelik üretimini organize etmek için 45° köşe kaynağı kullanır. Öncelikle web'in tam nüfuz gereksinimlerini kontrol edin ve ardından üretim kapasitesi organizasyonunu, istihdamı, tesis uzunluğunu ve yatırımı karşılaştırın.
Rehberi okuyun ↗
Web plakası şerit kesimi, destek plakası yerleştirme ve kiriş deliği yuvası oluşturma işlemleri üç farklı görev türüdür. Hammaddelerin, işleme özelliklerinin ve teslimat durumunun ayrılması, satın alma işlemlerinin tekrarlanmasını veya eksik süreçleri önleyebilir.
Rehberi okuyun ↗Bu kategoride rehber bulunmuyor.
W-TITANWELD H BEAM
Kesit aralığını, çizimleri, işlem gereksinimlerini ve fabrika yerleşimini gönderin. Projeye uygun bir yapılandırmayı görüşün.
