montaj öncelikle geometrik ilişkiyi kurar, punta kaynağı ise bunun sürdürülmesinden sorumludur
Gövde ve flanş plakası kesilip temizlendikten ve ölçüleri kontrol edildikten sonra çizim numarasına göre montaj istasyonuna girerler. Konumlandırma silindirleri panellerin göreceli konumunu kısıtlar ve hidrolik basınç uyumu korur. Üst üst tekerlek ve konveyör makaralı konveyörü destek sağlar. Paneller, taşınabilir bir T-şekilli veya H-şeklinde bileşen oluşturmak üzere punta kaynağı alanından geçer.
punto kaynağı montaj ilişkisini korumak için kullanılır ve çizimde belirtilen ana kaynağın yerine geçmez. Boyut, boşluk veya yanlış hizalama anormal olduğunda, önce gelen malzemeler kontrol edilmeli ve konumlandırılmalıdır; Tolerans dışı çıtalar, punto kaynağı arttırılarak veya zorla bastırılarak geçici olarak kilitlenip bir sonraki iş istasyonuna teslim edilmemelidir.
Proses kartına farklı ışın tipleri için kıyaslamalar yazılmalıdır.
Sabit kesitli kiriş genellikle stabil gövde ve flanş verilerine göre konumlandırılır; konik kesitli kirişin büyük ve küçük uçları, eğimi ve ilerleme yönünü belirtmesi gerekir; asimetrik kirişin ağ ofsetini ve üst ve alt flanş genişliğini ve kalınlık farkını göstermesi gerekir. İş parçası verisine yalnızca "merkezleme" yazılamaz, aksi takdirde çalıştırma ve inceleme için farklı referanslar kullanılabilir.
Montaj verilerindeki ayrık flanş plakası konumlandırma yapısı, izin verilen aralık dahilinde merkezden uzakta konumlandırılabilir ancak ofset miktarı, sıkma aralığı ve tam uzunlukta taşıma yine de resim resim kontrol edilmelidir. Uzun kirişin ölü ağırlığı, gelen malzemenin bükülmesi ve makaralı konveyörün yükseklik farkı da sıkıştırma sırasında bağlantının durumunu değiştirebilir.
| Nesneyi kontrol edin | Açık koşullar gerektirir | Doğrulama yöntemi |
|---|---|---|
| web konumu | Merkez veya ofset verisi, endianness ve yön | Çizime göre kararlaştırılan kesit konumunda ölçüm yapın |
| Flanş konumu | Üst ve alt flanş ayrımı, genişliği ve çıkıntısı | Pano numarasını, temas yüzeyini ve montaj boyutlarını kontrol edin |
| Konektör uyumu | Boşluk, yanlış hizalama ve dikey ilişki | Sıkıştırmadan önce ve sonra kontrol edin ve işleme göre serbest bırakın |
| Uzun ışın desteği | makaralı konveyör yükseltisi, yük taşıma ve besleme yolu | Temsili iş parçasını yavaşça gönderin ve durumu gözlemleyin |
Model filtreleme ilgili parametreleri korumalıdır
TW-HAM2000, TW-HAM2500 ve TW-HAM2500H yalnızca yükseklik açısından değil, aynı zamanda plaka kalınlığı aralığında da farklıdır. Aşağıdaki tabloda mevcut teklif verilerine göre ön seçim koşulları listelenmektedir; tek uç değer, herhangi bir işleme kombinasyonu için garanti değildir ve panelin uzunluğu, ağırlığı, düzlüğü ve konumlandırma yöntemi eşleştirilmelidir.
| Parametre | TW-HAM2000 | TW-HAM2500 | TW-HAM2500H |
|---|---|---|---|
| Gövde yüksekliği | 200–2000 mm | 200–2500 mm | 200–2500 mm |
| Gövde kalınlığı | 6–40 mm | 6–40 mm | 6–60 mm |
| Flanş kalınlığı | 6–60 mm | 6–40 mm | 6–80 mm |
| Flanş genişliği | 200–800 mm | 200–800 mm | 200–800 mm |
punto kaynağı, sonraki kaynak işlemlerine uygunluk gerektirir
Punta kaynağının konumu, uzunluğu, aralığı, kaynak sarf malzemeleri ve kaynak parametreleri sonraki WPS ve iş parçası koşullarına göre belirlenmelidir. Ana kaynakla eritilmesi gereken punta kaynağının kalitesi ve başlangıç ve bitiş konumları kontrol edilmeli; Korunmasına izin verilmeyen kusurlar, ana kaynaktan önce yönetmeliklere göre giderilmelidir. Web sayfasındaki genel proses açıklaması, belirli bir bağlantının punta kaynağı parametreleri olarak değerlendirilemez.
Punta kaynağı tamamlandıktan sonra birleşim yerinde gevşeme veya hareketten dolayı değişiklik olup olmadığı kontrol edilmelidir. Taşıma desteği, kaldırma konumu ve dönüş planı punta kaynağı yapısına uygun olmalıdır. Personel sadece sürekliliğin görünümüne bakarak herhangi bir kaldırma koşulunun karşılandığını belirleyemez.
Olaya göre ana kaynak istasyonunda geçici çözümler sağlanmamaktadır.
| fenomen | İlk kontrol | İşleme ve inceleme |
|---|---|---|
| Uzunluk boyunca boşluk değişiklikleri | Çıta düzgünlüğü, düzeltme ve rulolu konveyör desteği | Önce gelen malzemeleri veya destekleri işleyin, ardından bağlantıları yeniden test edin |
| web önyargısı kararsız | Konumlandırma referansı, silindir grubu ayarları ve besleme durumu | Aynı temele sıfırlayın ve ilk makaleyi inceleyin |
| Kelepçe gevşetildikten sonra boyutsal değişiklikler | Zorunlu montaj, punta kaynağı düzenlemesi ve desteği | Punta kaynağı işçiliğinin ve orijinal deformasyonun doğrulanması |
| punto kaynağı ana kaynağı engeller | punta kaynağı boyutu, kalitesi, konumu ve sonraki kaynak | Onaylanan prosese göre proses ve montaj istasyonuna geri bildirim |
| Aktarım sonrası bölüm ofseti | Kaldırma desteği, punta kaynağı bütünlüğü ve taşıma eylemleri | İzolasyon incelemesi, ulaşım planını ayarladıktan sonra doğrulama |
Ana kaynakçıya teslim edilmeden önce net çıkış kayıtları bulunmalıdır.
- Çizim numarası, malzeme, plaka partisi ve besleme yönü tutarlı olup, sıradan ve özel kiriş tipleri sırasıyla işaretlenmiştir.
- Ağ konumu, flanş uzantısı, kesit geometrisi, kademeli kenarlar ve boşluklar, üzerinde anlaşılan gereksinimleri karşılar.
- punta kaynağı Kalitesi ve işlenmesi gereken başlangıç ve bitiş kısımları kontrol edilmiş olup, işlenecek hataların ana kaynağa akmaması sağlanır.
- En uzun ve en ağır iş parçasının aktarma ve döndürme yöntemi onaylandı.
- Denetim sonuçları, çalışma ayarları ve istisna yönetimi, iş parçasının devrini takip eder ve değişimin ardından ilk parça yeniden doğrulanır.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.