Önce mevcut olanı seçmek yerine, önce kaynağı tanımlayın
H-profil ana kaynak istasyonu, gövde ile flanş plakası arasındaki bağlantı konumu boyunca boyuna kaynağı tamamlar. Seçim bilgileri, bağlantı şemalarını, iki tip levha kalınlığını, çelik tipini, kaynak ayağını veya etkin kaynak boyutunu, nüfuziyet gerekliliklerini ve muayene standartlarını içerir. Köşe kaynağı boyutu ve tam nüfuziyet gereklilikleri aynı indeks değildir ve yalnızca plaka kalınlığını verip bağlantı formunu atlayamazsınız.
Ayrıca kaynak duruşunun, kaynağa erişilebilirliğin ve montaj kalitesinin doğrulanması da gereklidir. Montaj punto kaynağı şekli ve boşlukları korumak için kullanılır ve ana kaynağın tamamlanmasıyla eşdeğer değildir. Punta kaynağı ile ana kaynak arasındaki boyut, konum ve bağlantı, yanlış kenarlar, boşluklar veya dengesiz konumlandırma nedeniyle tekrarlanan ayarlamalardan kaçınmak için proses belgelerine dahil edilmelidir.
Bölünmüş portal kaynağı, iş parçasını erimiş havuzun desteklenmesine yardımcı olan düz konumlu köşe kaynağı konumuna yerleştirir. Kalın ağlar pahlama, çok katmanlı, çok geçişli kaynak kullanabilir; bu tip işlemlerde, tek tel için 16 mm, çift tel için 24 mm'lik pahsız değerler üst kalınlık sınırı olarak kullanılmaz. Hafif çelik entegre makine, 45° köşe kaynağını benimser ve maksimum ağ tam nüfuzu 14 mm'dir ve bu konfigürasyon, üst sınırı aşmak için eğimlerin kullanımını desteklemez.
Monofilament ve çift filament çözümlerinin doğrulama içeriği
TITANWELD tozaltı ark kaynağında Zhenzhong güç kaynağı kullanılır ve projeye göre tek veya çift tel konfigürasyonu seçilebilir. Çift kablolu çözüm, 1250AC + 1600DC'nin bir kombinasyonunu kullanır. Güç kaynağı, tel besleme, kaynak tabancası, kaynak tozu işleme, takip ve kontrol komple set olarak kontrol edilmelidir. Nominal akım tek başına belirli bir bağlantı tipinin kabul gerekliliklerini karşıladığını kanıtlayamaz.
| proje | Monofilament çözümü | Çift telli çözüm |
|---|---|---|
| Güç beslemesi | Zhenzhong tristör tozaltı kaynak güç kaynağı | 1250AC＋1600DC çift kablolu konfigürasyon |
| eğim referansı olmadan tam nüfuz etme | Uygulanabilir proses koşullarında maksimum 16 mm | 1250AC＋1600DC konfigürasyonu, geçerli proses koşulları altında maksimum 24 mm |
| Kontrol edilecek önemli noktalar | Bağlantılar, sarf malzemeleri, proses pencereleri, pasolar ve kaynak yerleri | Çift tel düzenlemesi, AC/DC parametre koordinasyonu, tel besleme ve erimiş havuz stabilitesi |
| Döngü süresi esası | Belirtilen kaynakların tam döngüsünü tamamlayın | Aynı bağlantı ve kabul koşulları altında çevrimi tamamlayın |
| Kabul esası | Deneme kaynağı, onaylanmış süreç ve mutabakata varılan denetim sonuçları | Deneme kaynağı, onaylanmış süreç ve mutabakata varılan denetim sonuçları |
Süreç dokümantasyonu temel değişkenleri birbirine bağlamalıdır
Kaynak işlemi, kaynak teli çapını ve kaynak akısı kombinasyonunu, akım voltajını, kaynak hızını, akım formunu, kaynak teli uzatma uzunluğunu ve kaynak tabancası konumunu açıkça tanımlamalıdır; çift kablolar için her kablo parametresi, aralığı ve düzeni de açıkça tanımlanmalıdır. Ön ısıtma, pasolar arası sıcaklık veya kaynak sonrası işlem gereksinimleri, malzemeye ve ilgili proje özelliklerine göre belirlenmelidir.
WPS (Kaynak Prosedürü Şartnamesi) üretim koşullarını şart koşar; Yeterlilik gerektiğinde PQR (Kaynak Prosedürü Yeterlilik Kaydı), test koşullarını ve sonuçlarını kaydeder. Hangi standardın kullanılacağı, test parçalarını kimin hazırlayacağı ve hangi muayeneleri kimin yapacağına satın alma aşamasında karar verilmelidir. Makine parametre tabloları proses dokümanlarının yerini alamaz.
Oluk, çok katmanlı, çok geçişli kaynaklarda eğim açısı, kök yüzü, kök boşluğu, arka oyuk açma veya arka taraf işlemi, her katman ve geçiş ve kaynak sırası belirtilmelidir. Kaynak kafasının her pasoya ulaşabildiğini ve ısı girişi ile pasolar arası koşulların uygun olduğunu ve ilgili prosedür kalifikasyonu ve muayenesiyle desteklendiğini doğrulayın. Eğimsiz kalınlık rakamlarıyla sınırlanmamıştır ancak gerçek ekipman ve malzeme proses sınırları hâlâ geçerlidir.
Kaynak akısı ve takip sistemleri sürekli çalışmayı etkiler
Kaynak akısı kapsamı ve geri kazanımının iş parçası duruşuna, kaynak tabancasının hareketine ve dönüşüne uyması gerekir. Kaynak tozunun depolama, kurutma veya ısıl koruma koşulları, kaynak malzemesi tedarikçisine ve onaylanan prosese göre gerçekleştirilecektir; tarama, yabancı madde kontrolü ve geri dönüşümden sonra yeni kaynak akı takviyesi de günlük işletme gerekliliklerini oluşturacaktır.
Dikiş takibi, kaynak tabancasının bağlantı noktasına göre göreceli konumunun korunmasına yardımcı olur ve ayar aralığının ve izin verilen geometrik değişikliklerin yine de iş parçasına uygun olması gerekir. Konik kesitli veya asimetrik kirişlerin yolu ve desteği, gerçek çizimlere göre kontrol edilmelidir ve doğrulama yerine sabit kesit gösterimleri kullanılamaz.
Temsili birleşimlerin test kaynağı için hangi kayıtlar oluşturulmalıdır?
| sahne | İçeriği kaydet | Amaç |
|---|---|---|
| Kaynak öncesi | Malzeme kalınlığı, derz punto kaynağı, kaynak malzemesi partisi, ekipman konfigürasyonu | Test parçasının gerçek düzeni temsil ettiğinden emin olun |
| Kaynak | Her kanal parametresi, hızı, konumu, gerekli sıcaklığı ve anormallikleri | Süreçleri yeniden üretebilme ve sorunları açıklayabilme becerisi |
| Kaynak sonrası | Görünüm boyutları, belirtilen muayene ve deformasyon | Sadece kaynakların fotoğraflarına bakmakla kalmayıp, üzerinde anlaşılan standartlara göre karar verin |
| yendi | Pozisyon tornalama, kaynak tozu işleme, kaynak, muayene ve boşaltma | Nitelikli bitmiş ürünlerin tüm döngüsünü karşılaştırın |
Kaynak konfigürasyonunu tüm hatla tutarlı hale getirin
TW-GWM5000 teklif bilgilerinde kaynak ilerleme hızı 300–600 mm/dk, rölanti hızı ise 3000 mm/dk'dır. İki kullanımı farklıdır. Gerçek proses hızı, bağlantı ve kalite gereksinimlerine göre belirlenir. Tablodaki maksimum değer, tüm siparişlerin üretim hızı olarak doğrudan kullanılamaz.
Yerleşim; destek, tornalama, kaynak malzemesi takviyesi, ray ve bakım aralığını içermelidir. Kaynak sırası ve ısı girişi aynı zamanda sonraki flanş deformasyonunu da etkiler ve doğrultma istasyonunun gelen malzeme gereksinimleri teste dahil edilmelidir. Kaynak seçimini tamamlamak için montaj doğruluğu, kaynak kalitesi, deformasyon ve tam döngü birlikte oluşturulur.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.