Çıkış kalibresinin ürün karışımını getirmesi gerekiyor
"Vardiya başına kaç ton" aynı zamanda çelik tipi, kesiti, kiriş uzunluğu, tek parça ağırlığı, kaynak iş yükü, vardiya ve yeterlilik standartlarını da vermelidir. Aynı ton çelik, az sayıda ağır kiriş veya daha fazla hafif kiriş olabilir; yükleme süreleri, kaynak uzunluğu ve ayar iş yükü sayısı farklıdır. Tonaj hedefi doğrudan makine sayısına dönüştürülemez.
Temsili ürün gruplarını kesite, kaynak hacmine, kiriş uzunluğuna ve parti büyüklüğüne göre bölün ve her grubun oranını kaydedin. İlk değerlendirme için tipik bir haftalık veya aylık siparişler kullanılabilir ve özel siparişler ayrı olarak listelenir. Bu, işlenmesi en kolay iş parçasının gösteri hızının tüm fabrika çıktısı olarak alınmasını önler.
Güzergah karşılaştırması öncelikle kaynak gereksinimlerini karşılar: bölünmüş düz konumlu köşe kaynağı ağır çelik için uygundur ve şevli, çok katmanlı, çok geçişli kaynak kullanabilir; bu prosesin eğimsiz tek telin 16 mm veya çift telin 24 mm üst kalınlık sınırı yoktur ve aslında ekipman, iş parçaları ve WPS tarafından kısıtlanır. Entegre makinenin 45° köşe kaynağı için gövdenin tam nüfuziyetinin üst sınırı 14 mm'dir ve kanal genişletme desteklenmez. Farklı geçişler ve ortak iş yükleri ton/vardiya cinsinden doğrudan karşılaştırılamaz.
Tam döngü, işleme ve yardımcı işlemleri içerir
Döngünün tamamı işleme, yükleme ve boşaltma, konumlandırma ayarı, döndürme, süreç yardımı, inceleme ve model değişikliklerinin makul şekilde tahsis edilmesini içerir. Bekleme nedenleri ayrı ayrı kaydedilmelidir: farklı iyileştirme yöntemlerine karşılık gelen tavan vincinin beklenmesi, malzeme eksikliği, aşağı yöndeki alanın işgali ve ekipman arızası. Hepsini yavaş makinelere sığdırmayın.
| İş istasyonu | İşleme kısmı | Yardımcı işler aynı anda kaydedilir |
|---|---|---|
| Dilimli kesim | Gerçek yola ve işleme karşılık gelen kesme süresi | Çelik levha yükleme ve boşaltma, delme, ayarlama, malzeme ayıklama ve kalan malzeme işleme |
| montaj punta kaynağı | konumlandırma, sıkma, punta kaynağı | Komple set yükleme, kalibrasyon, inceleme, değiştirme ve aktarma |
| Boyuna dikiş kaynağı | Her kaynak için her geçişin gerçek kaynağı | Pozisyon döndürme, arkı başlatma ve durdurma, kaynak akısı ve katmanlar arası işlemler, muayene |
| Başlık düzeltme | Geçiş sayısı ve gerçek ilerleme | Kurulum, destek, yükleme ve boşaltma ve geometri incelemesi |
| kumlama temizliği | Kararlaştırılan yüzey gereksinimlerine ulaşmak için geçiş süresi | Yükleme mesafesi, yükleme ve boşaltma, temizlik denetimi ve yeniden işleme |
Yalnızca hızları değil, iş istasyonlarını karşılaştırmak için yük ölçeri kullanın
Her ürün grubu için planlanan parça sayısını ünitenin tam çevrimiyle çarparak grubun belirli bir istasyonda meşgul olduğu dakika sayısını elde edin; her grubu topladıktan sonra ayrılmamış geçiş işlemlerini ekleyin. Kullanılabilir süreler, planlı mola, bakım ve diğer üretim dışı dönemlerden düşülmekte olup, personelin aynı anda birden fazla iş istasyonuna hizmet verip veremeyeceği de kontrol edilmelidir.
İstasyon doluluk oranı = planlanan gerekli istasyon dakikası sayısı ÷ mevcut istasyon dakikası sayısı. %100'den fazlası, planın mevcut varsayımlar altında tamamlanamayacağı anlamına gelir; %100'ün altında, paylaşılan tavan vinçleri, transfer çakışmaları ve çevrim dalgalanmalarının yine de kontrol edilmesi gerekmektedir.
İstihdam muhasebesi aynı zamanda her pozisyonun fiili işgalini ve operatörlerin paylaşılıp paylaşılmadığını da kaydetmelidir. Bölünmüş iş istasyonları paralel olarak organize edilebilir ve entegre makineler ara işlemlerin bir kısmını azaltabilir, ancak her ikisinin de yükleme ve boşaltma, döndürme, inceleme ve istisna işlemlerini kapsaması gerekir; İş ölçümü yapılmadan sabit sayıda kişiye veya azaltma oranına taahhüt veremezsiniz.
Kaynak hızı neden doğrudan çıktıya dönüştürülemiyor?
Saf kaynak süresi, her kaynağın uzunluğunun karşılık gelen hıza bölünmesiyle tahmin edilebilir, ancak öncelikle kaynak kafası sayısı, eşzamanlı çalışan kaynaklar, geçiş sayısı ve gerçek konum açıklığa kavuşturulmalıdır. Yalnızca gerçekte aynı anda gerçekleştirilen görevler paralel olarak hesaplanabilir; Tornalamadan sonra kaynak yapılabilecek kaynaklar aynı anda tamamlanmış sayılmaz.
Teklifteki kaynak hareketi, rölanti hareketi ve doğrultma ilerlemesi farklı çalışma koşullarına aittir. Kaynak hesaplaması için rölanti hızının kullanılması veya başlangıç ve bitiş bölümlerinin atlanması, değişiklikler ve incelemeler, bitmiş ürün çıktısının olduğundan fazla tahmin edilmesine yol açacaktır. Süreç ve yeterlilik oranı doğrulanmadan önce, yalnızca çalışma hızının arttırılmasıyla döngü kısaltılamaz.
Sınırlamaları bulduktan sonra iyileştirme eylemini seçin
| Tesis içi fenomen | İlk kontrol | Olası iyileştirmeler |
|---|---|---|
| Ekipman boşta ve besleme dengesiz | Tahsisi, parti sırasını ve malzeme tanımlamasını ayarlayın | Tedarik planını ve tampon konumunu ayarlayın |
| Çekişmeli tavan vinci yükleme ve boşaltma | Tavan vinci hareketlerini ve zaman dağılımını paylaşma | Yoğun olmayan yükleme veya yardımcı aktarmanın değerlendirilmesi |
| Sık makine ayarlamaları çalışma saatlerini alır | Ürün sıralama, konumlandırma yöntemleri ve model değiştirme adımları | Üretimi benzer spesifikasyonlara göre planlayın ve ayar kayıtlarını standartlaştırın |
| Tam yükte uzun süre kaynak yapma | Birleşim gereksinimleri, geçişler ve etkili kaynak süresi | Kalite koşulları oluşturulduktan sonra konfigürasyonu veya paralel iş istasyonunu değerlendirin |
| Düzleştirme veya temizleme işlemlerini tekrarlayın | Giriş deformasyonu, yükleme ve kabul koşulları | Öncelikle gelen malzeme sürecini iyileştirin ve ardından ekipman yeteneklerini kontrol edin |
Deneme çalıştırmasından sonra gerçek üretim verilerini doldurun
- İşlenmesi en kolay iş parçaları için geçici ikameler olmaksızın, orijinal değerlendirmedeki temsili ürün gruplarını kullanın.
- Sırasıyla işleme, yardımcı, bekleme, kesinti ve yeniden çalışma sürelerini kaydedin.
- Personeli, konfigürasyonu, geçiş sayısını, vardiyaları ve kalite sonuçlarını eşzamanlı olarak kaydedin.
- Yük tablosunu gerçek döngülerle doldurun ve darboğazları ve ara belleğe alma gereksinimlerini yeniden kontrol edin.
- Teknik belgelerde garanti edilen değerler, referans tahminler ve doğrulanacak koşullar arasında ayrım yapılır.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.