Önce yüzey hedefini belirleyin, ardından aşındırıcıları karşılaştırın
Aşındırıcı malzeme, şekil, parçacık boyutu ve sertlik darbe desenini, temizleme etkisini ve yüzey profilini etkiler. Seçim, geçerli kumlama çarkı ve sirkülasyon sistemi gereksinimlerine bağlı kalarak gerçekçi pas, tortu, kaplama gereksinimleri ve iş parçası geometrisine dayanmalıdır. Aşındırıcının daha ucuz olması nedeniyle mevcut proseslerin değiştirilmesi mümkün değildir.
Yuvarlak çelik bilye ile köşeli çelik gritin fonksiyonel özellikleri farklıdır. Bunların tek başına mı yoksa oranlı olarak mı kullanılacağı ekipman ve sarf malzemesi planı ile teyit edilmelidir. Basınçlı hava püskürtmeye uygun medya, tekerlekli kumlama ekipmanına kontrol edilmeden atılamaz ve daha pürüzlü bir yüzey elde etmek amacıyla parçacık boyutu veya sertliği doğrudan artırılamaz.
Yeni malzeme spesifikasyonu çalışma zamanındaki gerçek parçacık boyutuna eşit değil
Aşındırıcı dolaştıktan sonra yavaş yavaş aşınır ve kırılır, aynı zamanda oksit tufal, toz ve diğer yabancı maddeler karışır. Ekipmanda kullanılan parçacık boyutlarının kombinasyonuna çalışma karışımı denir ve doğrudan temizlemeyle ilgilidir. Orijinal ambalaj parçacık boyutu yalnızca yenilenen yeni malzemeyi tanımlar ve saatler veya günler sonraki durumu temsil edemez.
| nesne | Neler kaydedilmeli | Kaçınılması gereken sorunlar |
|---|---|---|
| Yeni malzeme | Malzeme, tane büyüklüğü, sertlik, parti ve tedarik özellikleri | Farklı özellikler yanlışlıkla karıştırılıyor veya partiler izlenemiyor |
| çalışma karışımı | Numune alma konumlarını, tarama sonuçlarını, kontaminasyon ve nem durumunu belirtir | Etkin ayrıntı düzeyine değil, yalnızca silonun yeterli olup olmadığına bakın |
| Atıkların ayrıştırılması | Hurda bileşimi, anormal derecede büyük parçacıklar veya kullanılabilir aşındırıcı kaybı | Nitelikli aşındırıcıların yanlış yerleştirilmesi veya ince tozların etkili şekilde boşaltılamaması |
Besleme ve seperatör ayarları ortak kontrol edilmeli
Besleme malzemelerinin sıklığı ve miktarı, aynı anda büyük miktarda yeni malzemenin beslenmesinden kaynaklanan çalışma karışımında önemli dalgalanmaları önlemek için ekipmanın çalışması ve kalite gereksinimlerine göre belirlenir. Malzemeleri yenilemeden önce etiketi ve kurutma durumunu kontrol edin ve değişikliklerden sonra ilgili yüzey sonuçlarını kaydedin. Gerçek çalışma ve izin verilen ayar aralığı ekipman kılavuzuna tabidir.
Ayırıcı tüm küçük parçacıkları eşit şekilde atmamaktadır. Görevi, programın gerektirdiği aşındırıcı durumu korumak ve sürekli dolaşım için uygun olmayan malzemeleri uzaklaştırmaktır. Ayarlama yaparken, ayarları daha fazla toz veya daha az aşındırıcıya göre değiştirmek yerine numuneyi ve atık malzemeleri kontrol etmelisiniz.
Yüzey anormal ise delillere göre araştırın
| fenomen | Yönü kontrol edin | İnceleme yöntemi |
|---|---|---|
| Temizlikte azalma | Etkin aşındırıcının, tedarikinin, kapsamının ve fiili gelen malzemenin değişip değişmediği | Temsili parçaları ve çalışma koşullarını saklayın ve bunları madde madde karşılaştırın |
| Dış hat daha kalın veya daha ince | Çalışma ayrıntı düzeyi, ortam karışımı, çalıştırma parametreleri ve ölçüm yöntemleri | Tarama ve profil ölçülerinin çapraz kontrolü |
| Tüketimdeki ani artış | Sızıntı, bulaşma, ayırma yanlış hizalaması ve parti değişiklikleri | Ayrıca geri dönüşüm yolunu ve atık kompozisyonunu da kontrol edin |
| Yüzeyde anormal lekeler görünüyor | Gelen petrol kirliliği, aşındırıcı kirlilik ve depolama ortamı | Kirliliğin kaynağını izole edin ve prosese uygun olarak işlendikten sonra tekrar inceleyin. |
| Aşındırıcı topaklanma veya kararsız akış | Nem, kirlenme, malzeme birikimi ve anormal geri kazanım ve taşıma | Kılavuza göre inceleme için durdurun ve izole edin ve malzemeleri hatasız bir şekilde besleyin |
Maliyet karşılaştırmasında payda olarak nitelikli iş parçaları kullanılmalıdır
Sarf malzemesi maliyetlerini karşılaştırırken aynı ürün karışımını, yüzey gereksinimlerini ve uyumlu çıktıyı kullanın, yeni malzeme eklemelerini, mevcut envanterdeki değişiklikleri, hurdayı ve taşıma kayıplarını kaydedin. Yalnızca satın alma birim fiyatlarının karşılaştırılması, temizleme döngüleri, yeniden işleme ve aşınan parçalardaki değişiklikleri gözden kaçıracaktır.
Her parti veya vardiya için kayıtlar oluşturulabilir: iş parçalarının kapsamı ve miktarı, çalışma saatleri, yenileme ve anormal kayıplar, denetim sonuçları ve bakım konuları. Öncelikle tekdüze bir kilogram/ton belirlemeye gerek yoktur; Medyayı değiştirmenin gerçekten maliyetleri iyileştirip iyileştirmeyeceğine ancak aynı koşulların kaydını oluşturarak karar verebiliriz.
Aşındırıcıyı değiştirmeden önce ve değiştirdikten sonra aynı kontrol işlemini gerçekleştirin
- Yeni spesifikasyonların ekipman ve sarf malzemesi verileriyle uyumluluğunu doğrulayın ve aşınan parçalar ve ayırma sistemleri üzerindeki etkisini kontrol edin.
- Temsili parça sonuçlarını, çalışma karışımlarını ve çalışma kayıtlarını orijinal çalışma koşulları altında saklayın.
- Artık malzemeleri, yardımcı malzemeleri ve gerekli ayarları onaylanmış yönteme uygun olarak kullanın, malzemeleri isteğe göre karıştırmayın.
- Aynı ölçüm yöntemini kullanarak temizliği, konturları ve belirtilen kirleticileri kontrol edin.
- Testi geçtikten sonra proses kartını ve stok tanımlamasını güncelleyin ve tüketimi ve yüzey stabilitesini gözlemlemeye devam edin.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.