Öncelikle "kesebilir" ile "stabil üretebilir" arasındaki farkı ayırt edin
Daha yüksek lazer gücü her malzemeyi ve konturu aynı oranda hızlandırmaz. Malzeme kalitesi, kalınlık, yüzey durumu, yardımcı gaz, nozül, odaklama ve kesme başlığının tümü kesimi etkiler. Satın alırken, uzun vadeli seri üretim için ana kalınlıkları ve ara sıra aşırı iş parçalarını belirtin; günlük ekipman değeri normal sipariş karışımına göre belirlenir.
"Kesebilir" basitçe malzemenin ayrıldığı anlamına gelir. İstikrarlı üretim aynı zamanda kabul edilebilir kesme, boyut, cüruf ve tekrarlanabilirlik ile tüm parti boyunca kabul edilebilir sarf malzemesi ve arıza süresi maliyetlerini sürdürme becerisini de gerektirir. Sistemin odak noktası, ince plakaların karmaşık küçük parçaları ve kalın plakaların uzun düz çizgileri için farklıdır, dolayısıyla yalnızca maksimum kesilebilir kalınlığı karşılaştıramayız.
Gücü seçmek için en büyük sayıdan başlamak yerine sıra yapısını kullanın
TW-LPC serisi 12 / 20 / 30 / 40 / 60 kW güç seçenekleri sunmaktadır. Siparişler malzemeye, kalınlığa, delik yoğunluğuna, profil uzunluğuna ve parti büyüklüğüne göre sınıflandırılmalı ve ardından aday konfigürasyonlar taranmalıdır. Belirli bir çalışma koşulu altında daha yüksek gücün sağladığı kesme avantajları, yoğun delme, yavaşlama köşeleri, yükleme ve boşaltmanın beklenmesi veya son işlemlerle dengelenebilir.
| Sipariş özellikleri | Öncelik karşılaştırma öğeleri | Kolayca gözden kaçırılan zaman veya maliyet |
|---|---|---|
| Uzun düz kenarlar, daha büyük parçalar | Kararlı kesme hızı, düzeltme ve termal deformasyon | Komple plaka yükleme, hizalama ve uzun parça boşaltma |
| Yoğun delikler, yarıklar ve keskin köşeler | En küçük özelliklerin, delici stratejinin ve hareket kontrolünün gerçek kalitesi | Delme, köşe yavaşlatma, cüruf düzeltme |
| Çoklu çelik türleri, çoklu kalınlıklar, küçük partiler | Proses kütüphanesi, havalandırma ve sarf malzemelerinin değiştirilmesi ve ilk ürün doğrulaması | Sık model değişikliği ve parametrelerin yeniden bulunması |
| Kaynak kenarlarına yönelik gereksinimleri olan kalın plakalar | Trim kalitesi, karelik ve ardından eğim verme veya temizleme | Kenar düzeltme, ek işlemler ve muayene |
Aynı güce sahip farklı besleme kapsamlarından kaçınmak için konfigürasyon tablosunun tamamını kontrol edin
TITANWELD Açıklanan lazer çözümü Raycus veya Maxphotonics lazerlerini kullanır ve kesme sistemi ve kesme kafası Bochu çözümünü kullanır. Marka ismine ek olarak gerçek model, nominal güç uyarlaması, işlevsel kapsam ve soğutma, hava beslemesi, toz giderme ve hareket mekanizmalarının eşleştirilmesi de belirtilmelidir. Koruyucu ayna, nozül gibi sarf malzemelerinin modelleri ve satın alma kanalları teslimat belgeleriyle birlikte teyit edilmelidir.
Yardımcı gazın türü, kalitesi, basıncı ve debisi seçilen prosese göre uyumlu olmalıdır. Belirli bir malzemenin gaz koşulları tüm görevlere doğrudan kopyalanmamalıdır. Saha hazırlığı, güç dağıtım kapasitesinin, soğutma ortamının, gaz depolama veya tedarik yöntemlerinin, duman egzoz kanallarının ve bakım alanlarının gözden geçirilmesini gerektirir; Bu sistemleri eşleştirmeden sadece lazer gücünü artırmak güvenilir bir üretim planı oluşturmayacaktır.
Adayları aynı test kesimleri setini kullanarak karşılaştırın
Yaygın olarak kullanılan parçaların, daha kalın iş parçalarının ve en zor özelliklere sahip parçaların en az en yüksek oranını kaplayın. Kararlaştırılan çelik tipini ve plaka yüzey durumunu kullanın ve çizim versiyonunu, kabul koşullarını ve ölçüm yöntemlerini tutarlı tutun. Tedarikçi tarafından sağlanan süreç tablosu, ön seçimde yardımcı olabilir ve son karşılaştırma, siparişle eşleşen deneme kesim kayıtlarına göre yapılmalıdır.
| kayıt grubu | Özel içerik | yargılamak için kullanılır |
|---|---|---|
| Ekipman ve malzemeler | Lazer, güç, kesme kafası, gaz, plaka kalitesi ve ölçülen kalınlık | Sonuç hangi konfigürasyonlar ve gelen malzemeler için geçerlidir? |
| Prosedürler ve süreçler | Parça dosyası, miktar, delik açma yöntemi, ana kesme parametreleri | Tekrarlı üretilip üretilemeyeceği ve proses değişikliklerinin nedenleri |
| zaman | Yükleme ve hizalama, delme, kesme, duraklatma, boşaltma ve düzeltmeye ilişkin ayrıntılı kayıtlar | Tek bir düz hat hızı yerine tam parti çevrim süresi |
| Kalite ve tüketim | Görünüm delikleri, trim, nitelikli miktar, gaz ve sarf malzemeleri kayıtları | Her nitelikli parça partisinin maliyeti ve sonraki işlem yükü |
Yatırımı her nitelikli parça partisiyle karşılaştırın
Ana bilgisayar, yardımcı tesisler, kurulum hazırlık ve işletme maliyetlerini aynı sipariş ve vardiya varsayımları altında karşılaştırın. Operasyon kalemleri elektrik, gaz, sarf malzemeleri, operasyon, bakım ve gerekli son işlemlere göre ayrı ayrı hesaplanıp nitelikli parça sayısına bölünebilir. İki konfigürasyonun kalitesi veya tedarik kapsamı farklıysa, fiyatlar karşılaştırılmadan önce aradaki fark telafi edilmelidir.
Malzeme ve kalite gerekliliklerinden ayrı olarak güç ve kalınlık için tek bir garanti tablosu bulunmamaktadır. Seri işleme vuruşları da bir seçim aralığıdır ve her modelin tüm maksimum boyutlara sahip olduğu anlamına gelmez. Ekipman konumlandırma doğruluğu, herhangi bir kesilen parçanın boyut toleransı olarak doğrudan kullanılamaz; termal etkilerin, parça geometrisinin, plaka durumunun ve proses telafisinin tamamının prototipler aracılığıyla doğrulanması gerekir.
Teslim edilebilir ve kabul edilebilir bir lazer çözümü oluşturun
- Sadece maksimum kalınlık vermek yerine genel ve özel malzeme kalınlık dağılımlarını gönderin.
- Delikler, keskin köşeler ve uzun düz kenarlar içeren temsili çizimler ve partiler sağlayın.
- Kırpma, boyutlandırma, ısı efektleri veya sonraki kaynak gereksinimlerini belirtin.
- Lazer, kesme kafası, sistem, soğutma ve yardımcı gaz konfigürasyonunu listeleyiniz.
- Tam döngü süresini, kaliteyi, gaz tüketimini ve sarf malzemesi kayıtlarını karşılaştırmak için aynı görevi kullanın.
- Güç kaynağı, gaz kaynağı, duman egzozu, yükleme ve boşaltma ve ekipman bakımının yerlerini uygulayın.
Teknik anlaşma aynı zamanda konfigürasyonu, hedef görevleri, test numunelerini ve kalite koşullarını da belirtmelidir. Olağan kapsamın ötesindeki özel iş parçaları için, yatırımın doğrulanabilir sipariş faydalarına odaklanabilmesi için deneme kesiminin veya ek işlemenin gerekli olduğu açıktır.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.