H-kiriş ekipmanı videosu｜Kesme, montaj, tozaltı kaynak ve düzeltme sahnesi
Gerçek ekipman çalışmasından süreci ve konfigürasyonu anlayın. Her videoya, önemli anların görüntülenmesi ve ilgili cihaz girişi eşlik eder; YouTube harici oynatıcısı yalnızca oynat tıklatıldıktan sonra yüklenir.
Canlı video, ekipman eylemlerini ve süreçlerini anlamak için kullanılır. İşleme kapsamı mevcut ekipman parametrelerine ve teknik protokollere tabidir; video oynatma hızı ve klip süresi gerçek üretim ritmini temsil etmez.
· TITANWELD
Bir H kiriş nasıl üretilir: atölye turu
Bölünmüş H-kiriş üretim hattında her makinenin üstlendiği görevleri anlamak için çelik levha kesme, montaj punto kaynağı, portal tozaltı kaynağı ve flanş düzeltme sırasını takip edin. Tüm hattı ilk kez planlayan müşteriler için öncelikle bir süreç konsepti oluşturmak uygundur.
Öne çıkanları izle
Panel hazırlama, montaj punta kaynağı ve ana kaynak sorumluluklarını ayırt edin.
İş parçalarının iş istasyonları arasındaki akışını dikkate alarak taşıma, kaldırma ve tamponlama alanlarını göz önünde bulundurun.
Seçerken daha fazla onayTemsili iş parçaları, günlük ürün karışımı ve tesis uzunluğu aynı rotayı destekliyor mu?
H-profil üretiminin ön ucundaki çelik levha kesmeye karşılık gelen alev ve plazma kesme makinelerinin ekipman gösterimi. Kesme yöntemi, kesme torçu ve güç kaynağı yapılandırması hakkında bilgi edinmek için ekipman sayfasını kontrol edebilir ve ardından gerçek plaka kalınlığına ve kesme gereksinimlerine göre bir çözüm seçebilirsiniz.
Öne çıkanları izle
Alev ve plazma konfigürasyonlarına karşılık gelen körleme görevlerini ayırt edin.
Kesim sonuçlarını sonraki montaj için gereken tahta boyutu ve kesme durumuyla birleştirin.
Seçerken daha fazla onayAna levha kaliteleri, kalınlık aralıkları, dilme genişlikleri ve günlük kesim hacimleri nelerdir?
Saha montajı tamamlandıktan sonra kesme testlerine tabi tutulan kesme makinesinin kısa klipsi. Ekipman kurulumu ile proses doğrulaması arasındaki ilişkiye dikkat edin: Sahada kurulum tamamlandıktan sonra test kesme sonuçlarının malzemelere, gazlara ve kesme koşullarına göre doğrulanması gerekir.
Öne çıkanları izle
Kesim masası, ekipman ve çevredeki çalışma alanı arasındaki ilişkiyi saha yerleşiminden anlayın.
Üretim öncesi doğrulama adımı olarak deneme kesimini düşünün ve daha sonra ölçülecek öğeleri netleştirin.
Seçerken daha fazla onayTesisin güç kaynağı, hava kaynağı, duman tahliyesi ve deneme kesim malzemeleri hazır mı?
sonraki ana kaynak için stabil bir kombinasyon oluşturmak amacıyla ağ ve flanş plakasının hizalanması, sıkıştırılması ve punto kaynağı yapılması sürecini gösterir. Orijinal video hızlandırılmıştır ve eylem sırasını gözlemlemek için uygundur ancak buna dayalı üretim kapasitesinin hesaplanması için uygun değildir.
Öne çıkanları izle
Plaka konumlandırma, bağlama ve punta kaynağı arasındaki sıra ilişkisini gözlemleyin.
Kesit şeklini koruyan punta kaynağı ile daha sonra birleştirme gerekliliklerini üstlenen ana kaynak arasında ayrım yapın.
Seçerken daha fazla onayGelen malzemelerin düzgünlüğü, punto kaynağı gereklilikleri ve konik kesitli iş parçalarının konumlandırma yöntemi nasıl belirlenir?
H-kiriş montajında gövde ve flanş plakasının çevresini merkezleyin ve montaj ekipmanının iş parçasını sonraki kaynak işlemine nasıl hazırladığını anlayın. Seçim yaparken kesit boyutu, plaka durumu ve bağlama yöntemi dikkate alınmalıdır.
Öne çıkanları izle
Webin flanşa göre göreceli konumunu oluşturmaya ve korumaya odaklanın.
Ekipman parametrelerine göre konvansiyonel kesit, eksantrik kesit ve tip değişikliği gereksinimlerini kontrol edin.
Seçerken daha fazla onayİş parçası simetrik mi, kesit uzunluğu uzunluk boyunca değişiyor mu, minimum ve maksimum özellikler nelerdir?
1250AC＋1600DC çift telli portal tozaltı ark kaynağı konfigürasyonunun çalıştırılan gösterimi. Buradan portal hareketi ile kaynak konfigürasyonu arasındaki ilişkiyi anlayabilir ve ardından bağlantı formuna, kaynak boyutuna ve proses doğrulamasına göre tek telli veya çift telli bir çözüm seçebilirsiniz.
Öne çıkanları izle
Ana boyuna kaynak işleminde çift tel konfigürasyonunun konumunu anlayın.
Güç kombinasyonlarını, kaynak hızlarını, ısı girdisini ve bağlantı koşullarını birlikte tartışın.
Seçerken daha fazla onayHangi malzemelere, levha kalınlığına ve test yöntemlerine göre, eğim veya diğer kaynak gereklilikleri olmadan tam nüfuziyet doğrulanmalıdır?
Tema olarak çift arklı çift telli tozaltı kaynak işlemi H-profil alınarak, kaynak işlemi ve kaynak sonrası geçiş gösteriliyor. Gözlemin odak noktası süreç ve görünüm denetimidir; iç kalitenin yine de kararlaştırılan denetim yöntemine göre doğrulanması gerekmektedir.
Öne çıkanları izle
Kaynak işlemi, cüruf temizlendikten sonra kaynak dikişi ve sonraki muayeneler arasındaki ilişkiyi gözlemleyin.
Görünüm gözlemi, boyutsal inceleme ve dahili kusur tespiti arasında ayrım yapın.
Seçerken daha fazla onayTeknik anlaşmada kaynak ayakları, nüfuziyet gereksinimleri, sarf malzemeleri ve tahribatsız muayene standartları tanımlanmış mı?
Kaynak sonrası düzeltme işlemini anlamak için 60A flanş düzeltme makinesinin saha çalışma gösterimi. Doğrultma ekipmanını seçerken flanş genişliğini, kalınlığını, malzemesini ve deformasyon durumunu dikkate almanız gerekir.
Öne çıkanları izle
Kaynak sonrası flanş deformasyonu ile düzeltme işlemi arasındaki ilgili ilişkiyi anlayın.
İş parçası desteği düzenlemelerini, gelen ve giden malzemeleri ve düzleştirme öncesi ve sonrası ölçümleri kontrol edin.
Seçerken daha fazla onayDüzeltme gerektiren malzemeler, akma dayanımları, flanş genişlikleri ve izin verilen sapmalar nelerdir?
80B flanş düzeltme ekipmanının çalışma parçası, seçim koşullarını anlamak için ekipman sayfasında 60A, 60B ve 80B ile karşılaştırılabilir. Model karşılaştırmaları yalnızca maksimum kalınlık sayısını değil, iş parçalarını ve malzemeleri de birleştirmelidir.
Öne çıkanları izle
Flanş genişliği, kalınlığı ve malzeme mukavemeti ile düzleştirme kabiliyetini kontrol edin.
Uzun iş parçası desteği, taşıma ve düzleştirme dikkate alındıktan sonra boyutsal yeniden ölçüm.
Seçerken daha fazla onayTipik spesifikasyonların ekstrem spesifikasyonlara oranı nedir? Doğrulama için test numunelerinin sağlanması gerekli midir?
Entegre bir makineye entegre edilmiş montaj, kaynaklama ve düzeltmeyi gösteren kısa bir video. Süreç merkezileştirildikten sonra iş parçası taşıma, iş istasyonu organizasyonu ve değişim gereksinimlerindeki değişiklikleri anlamak için bölünmüş rota ile karşılaştırmaya uygundur.
Öne çıkanları izle
Montaj, kaynak ve doğrultma bağlantılarının aynı ekipmanda tanımlanması.
Tüm hat karşılaştırmasına iş parçası kapsamını, yükleme ve boşaltmayı ve sonraki süreçleri dahil edin.
Seçerken daha fazla onayÜrün kesit değişiklikleri, parti yapısı ve kaynak gereksinimleri entegre makine parkuruna uygun mu?
Kirişlerin üretim istasyonları arasındaki yolculuğu
Taşıma, montaj, kaynak ve doğrultma bağlantılarını ana hat olarak alarak H-profil üretim hattının ekipman organizasyonunu gözlemleyin. İş parçalarının iş istasyonları arasında nasıl aktarıldığını ve düzende hangi lojistik ve işletim alanının ayrılması gerektiğini tartışmak için kullanılabilir.
Öne çıkanları izle
Prosesler arası nakliye ve devir teslime, iş parçalarının akış yönüne dikkat ediniz.
Yükleme ve boşaltma, değiştirme, inceleme ve tampon sürelerini kapasite değerlendirmesine dahil edin.
Seçerken daha fazla onayMevcut vinçler, gelen ve giden malzeme yönlendirmeleri, vardiyalar ve devam eden çalışma alanları yeni üretim hattıyla nasıl işbirliği yapıyor?
