Öncelikle bir sonraki işlem için ne tür parçalara ihtiyaç duyulduğunu tanımlayın
Genişlik, uzunluk, düzlük ve uyumlu kesime odaklanılarak ağ ve flanş plakası montaj istasyonuna teslim edilir; destek plakası ve bağlantı plakası montaj istasyonuna teslim edilir ve delik aralığı, yön ve parça numarası daha kritiktir; şekillendirme kiriş kesiminin ayrıca kiriş referans noktasına göre uç ve delik grubunun konumunu kontrol etmesi gerekir. Kabul formu parçaların amacına göre ayarlanmalıdır ve tüm görevler için sadece "Görünüm Nitelikli" dolduramazsınız.
Özel toleranslar, son teknoloji kalite ve numune alma muayene kuralları çizimlerden, teknik anlaşmalardan ve geçerli proje gerekliliklerinden elde edilecektir. Termal kesim kalite standartları benimsenmişse standart versiyon, geçerli kapsam ve mutabakata varılan seviye belirtilmelidir. Her iki tarafça onaylanan bir değer olmadan, endüstri ortak değeri olarak adlandırılan değerin sahada geçici olarak uygulanmaması gerekir.
Gelen malzemeden, referanstan ve soğuma durumundan ölçün
Kesimden önce malzeme kimliğini, kalınlığını, kart durumunu ve program versiyonunu kontrol edin. Gelen malzemenin çarpılması, pas tabakası veya yapışması kesme stabilitesini etkileyebilir ve ayrıca sonraki ölçümleri etkileyebilir. Kesimden sonra, öncelikle ölçümü engelleyen cüruf veya çapakların uzaklaştırılması ve sıcak boyutların doğrudan nihai kabul sonucu olarak alınmasını önlemek için, mutabakata varılan soğutma ve destekleme koşulları altında muayene yapılmalıdır.
Uzun tahtalarda genişlik ve düzlük sadece her iki uçta değil, uzunluk boyunca kararlaştırılan noktalarda kontrol edilmelidir. Delik-delik bağlantısından kaynaklanan kümülatif hataları önlemek için plaka delik grupları aynı tasarım esasına göre ölçülmelidir. Profil çelik delik oluğunun ayrıca kirişin desteğini ve duruşunu kaydetmesi ve gerekirse kesit deformasyonu ile deliğin kendisinin işleme hatası arasında ayrım yapması gerekir.
Kırpma kusurlarını ve boyutsal sorunları ayrı ayrı kaydedin
Nitelikli boyutlara sahip ancak belirgin boşluklara, aşırı yanmaya veya kesilmiş kenarlarda eksik kesiklere sahip parçalar, kaynak veya montaj gereksinimlerini karşılamayabilir; kesimlerin düzgün görünmesi delik aralığının veya görünümün nitelikli olduğunu kanıtlamaz. Ölçüm sonuçları ve kusur konumları ayrı ayrı kaydedilmeli ve programlama, ekipman ve süreç personelinin nedeni bulmasına yardımcı olmak için fotoğraflar veya örnekler saklanmalıdır.
| Öğeleri kontrol et | Nelere dikkat edilmesi veya ölçülmesi gerekiyor? | Bir istisna keşfedildikten sonra işlem yapılması |
|---|---|---|
| Görünüm ve şerit boyutları | Uzunluk, genişlik, kontur, düzlük ve çapraz ilişki | Kıyaslama, tazminat ve gelen malzeme durumunu inceleyerek niteliksiz prosese göre izolasyon yapın |
| Yuvalar ve konumlar | Delik çapı veya kanal genişliği, delik mesafesi, uç mesafesi, üst ve alt açıklıklar arasındaki fark | Delik kullanımını ve proses sınırlamalarını karşılaştırın ve tek başına taşlama yaparak montajı zorlamayın. |
| Kırpma durumu | Cüruf, çentikler, kesikler, eğimler ve kısmi tamamlanmamış kesimler | Kusurları bulun ve onarılıp onarılamayacağını inceleyin, işçiliği ve sarf malzemelerini inceleyin |
| Pah veya sonradan kaynak kenarı | Açılı, küt kenar, kök ve kenar temizleme durumu | Sıradan dış hat ölçüleri ile değiştirmeden, birleşim şartlarına göre testi tekrarlayın. |
| Tanımlama ve miktar | Malzeme, parça numarası, baskı, sol ve sağ parçalar ve set sayısı | İzlenebilirliği yeniden sağlayın ve karışımın bir sonraki istasyona girmesini önleyin |
İlk makale onaylandıktan sonra süreç değişikliklerinin yine de incelenmesi gerekiyor
Çizim versiyonu, malzeme veya anahtar proses koşulları her değiştiğinde, yeni bir ilk ürün onayının gerekli olup olmadığına karar verilmelidir. Meme elektrotunu değiştirdikten, odak ve gazı ayarladıktan, çentik telafisini değiştirdikten veya konumlandırma referansını yeniden belirledikten sonra ilgili temel özellikler kontrol edilmelidir. Önceki prosedürü geçmek, yeni malzeme veya sarf malzemelerinin doğrudan sürekli olarak üretilebileceği anlamına gelmez.
Sürekli işleme sırasında, kararlaştırılan sıklıkta süreç denetimleri gerçekleştirilir ve sonuçlar partiler, prosedürler, malzeme ve ekipman durumu ile ilişkilendirilir. Kalitenin kademeli olarak değişmesi durumunda öncelikle sarf malzemeleri, yükseklik ayarı, hava yolu, hareket mekanizması ve kart yüzeyi gibi faktörleri kontrol edin; Kontrolsüz parametrelerle tekrarlanan denemelerden sonra stabil bir süreç bulmayı önlemek için ayarlamalar kaydedilmelidir.
Devir işlemini tamamlamak için alıcı istasyona basın
Temizleme, numaralandırma ve sıralama teslimat kalitesinin bir parçasıdır. Muayeneden geçen parçalarda teknik özellikleri karıştırmayacak raflar veya etiketler kullanılmalı, tamir edilecek parçalar ve değerlendirilecek parçalar ayrı ayrı depolanmalıdır. Taşlama, yeniden kesme veya işleme gerektiren parçalar piyasaya sürülmeden önce tamamlanıp yeniden incelenmelidir. Sadece "işlem sonrası işleme" yazamazsınız.
| Alıcı istasyon | Teslim edilmesi gereken durum | Eşlik eden kayıtlar |
|---|---|---|
| H-profil tertibatı | Ağın ve flanş plakasının boyutları ve kesimi montaj gereksinimlerini karşılıyor ve çıtaların durumu kabul edilebilir. | Malzeme, plaka kalınlığı, uzunluk ve parça numarası |
| Bağlantı plakası montajı | Oluklar ve konturlar niteliklidir ve sol ve sağ parçalar ile bileşenler arasındaki uyum ilişkisi açıktır | İlk ürün sonucu, miktarı ve bileşen set numarası |
| Ana kaynak veya oluk kaynağı | Birleşim kenarları ve olukları kaynak işlemine göre hazırlanarak, işlenecek kusurlar kapatılmıştır. | Ortak muayene ve onarım yeniden muayene kayıtları |
| Şekillendirilmiş kiriş montajı veya yüzey işlemi | Delikler, uçlar ve ilgili ölçüler kabul edilebilir olup, hurda ve kesme artıkları uzaklaştırılmıştır | Işın numarası, işleme versiyonu ve inceleme sürümü durumu |
Tedarik kabulünde de aynı kalite mantığı kullanılmalıdır.
- Parça kullanımını, çizim versiyonunu, malzemeleri ve kabul gerekliliklerini kontrol edin.
- Kullanılan ölçüm standartlarını, soğutma destek durumunu ve ölçüm araçlarını belirtin.
- İlk parça aynı anda boyut, kesim, delik ve numara açısından incelenir.
- Malzemeler, prosedürler, sarf malzemeleri veya kritik parametrelerdeki değişikliklerden sonra ilgili özellikleri gözden geçirin.
- Tasfiye edilmeyi bekleyen parçalar ile uygun olmayan parçaları ayırın; Yeniden çalışma sonrasında yeniden inceleme kayıtlarını saklayın.
- Nitelikli parçaları bileşen veya iş istasyonuna göre teslim edin ve parti izlenebilirlik bilgilerini saklayın.
Ekipman kabul belgeleri, planlanan üretimin temsili çizimlerinden elde edilmeli ve önemli malzemeleri, levha kalınlığını ve geometrik özellikleri içermelidir. Her iki taraf da işleme koşullarını, muayene yöntemlerini, numune kapsamını ve niteliksiz işleme yöntemlerini önceden açıklığa kavuşturacaktır. Bu şekilde, fabrika deneme kesim sonuçları, yalnızca iyi görünümlü bir teşhir numunesi değil, sahadaki proses tanıtımı için de temel oluşturabilir.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.