Temizlenecek yüzeyden püskürtme tekerleği düzenini ters çevirin
H-kiriş düz bir plaka değildir ve flanşın dış ve iç tarafları, gövdenin iki tarafı ve bağlantı kökü arasındaki mekansal ilişkiler farklıdır. Merminin yönü, açısı ve iş parçası yolu, girişte ve çıkışta tekdüze bir görünüm görmek yerine, hedef yüzeyin yeterli hareketi alacağı şekilde olmalıdır. Uç plakaları veya takviye plakaları olan bileşenler de gölgelenme açısından ayrı ayrı incelenmelidir.
Bu proje kumlama makinesi 8, 10 veya 12 kumlama tekerleğiyle mevcuttur. Artan miktar, konfigürasyon için daha fazla yerleştirme seçeneği sağlayabilir, ancak etki, bireysel patlatma tekerleği konfigürasyonuna, konuma ve kapsama uyumuna bağlıdır ve verimlilik, miktar oranlarından doğrudan tahmin edilemez.
Plan karşılaştırması en azından kapsam ve yükleme talimatlarını içermelidir.
tedarikçinin, temsili bir kesitle birlikte püskürtme tekerleğinin göreceli konumunu, iş parçasının yönünü ve temel kapsama alanını açıklamasını gerektirir. Diyagram planı anlamak içindir; resmi kabul hala gerçek yüzeyin mutabakata varılan çalışma koşulları altında incelenmesini gerektirir ve sadece şematik oklara dayanarak hiçbir çıkmazın olmadığı yargısına varılamaz.
| proje | Gerekli bilgiler | Karşılaştırma noktaları |
|---|---|---|
| hedef iş parçası | Bölümler, ekler ve en uzun ve en ağır eşyalar | Her şemanın aynı tip iş parçalarına dönük olup olmadığı |
| Kaplama düzeni | patlatma tekerleği konumu, yönü ve hedef yüzeyi | Flanşın içi, kökü ve tıkalı bölgeye yönelik bir tedavi planı var mı? |
| Yükleme yöntemi | Tek veya yan yana, yön ve aralık | Karşılıklı tıkanmanın farklı yüklerden kaynaklanıp kaynaklanmadığı |
| Eylem zamanı | Taşıma koşulları ve izin verilen geçiş sayısı | Aynı yüzey kabul koşulları karşılanabilir mi? |
| Sistem desteği | Aşındırıcı besleme sirkülasyonu, toz giderme ve bakım | Patlatma tekerleği eklendikten sonra destekleme özelliklerinin ve bakımın eşleşip eşleşmediği |
Yan yana yükleme sadece açıklığın indirilip indirilemeyeceğine bağlı olamaz
İki ışın yan yana geçebilmesine rağmen kenarları yine de birbirini bloke edebilir. Farklı kesitlerin karıştırılması aynı zamanda aşındırıcıların etkin kapsamını ve uzaklaştırılmasını da değiştirecektir. Bu nedenle üretim planında izin verilen yerleştirme, minimum iş parçası desteği ve yükleme mesafesi açıkça belirtilmeli ve spesifik değerler konfigürasyon ve testlerle belirlenmelidir.
Konveyör hızının düşürülmesi eylem süresini artırır ancak varlıklar tarafından engellenen yüzeyleri ortadan kaldırmaz. Gölgeli bir alanla karşılaştığınızda öncelikle iş parçasının yönünü, bağlantısını, yükleme ve çıkarma yönünü kontrol etmeli, ardından yerleşim düzeninin ayarlanmasının mı yoksa ek işlemenin mi gerekli olduğunu belirlemelisiniz. Daha yavaş geçiş isteyemezsiniz.
Konum kontrolü ile kapsam doğrulamasının oluşturulması
| alanı | Ortak endişeler | Kayıt yöntemi |
|---|---|---|
| Flanş dış yüzeyi | Tam boy temizleme bütünlüğü ve kenarları | Baş, orta, kuyruk vb. gibi kararlaştırılan pozisyonlara göre kayıt yapın. |
| Flanşın iç tarafı | Ağların ve eklerin tıkanması | İç muayene konumunu işaretleyin ve ilgili sonuçları saklayın |
| her iki tarafı da ağla | Yönelim farklılıkları ve yerel kapsamanın yetersiz olması | Her iki tarafı ayrı ayrı kontrol edin, bir tarafı diğeriyle değiştirmeyin |
| Kaynak kökü ve bağlantı alanı | Geometrik gölgeler, kaynak cürufu veya sıçrama kalıntıları | Kapsam sorunları ile eksik ön işleme arasındaki farkı ayırt edin |
| Uç plakaları ve ataşmanları | Sırt, açılar ve haplar | Normal temizleme kapsamının ve tamamlayıcı işleme sorumluluklarının netleştirilmesi |
Kapsam değişiklikleri, aşınma ve çalışma durumunun eş zamanlı incelenmesini gerektirir
Kabulü yapılan bir makinede lokal sonuçlar kötüleştiğinde kumlama çarkı aşınma parçaları, besleme, aşındırıcı durumu, taşıma ve yükleme değişiklikleri kontrol edilmelidir. Bıçakların, yön bileşenlerinin veya ilgili yapıların değiştirilmesi ve ayarlanması, çalışma sırasında fırlatma bileşenlerine dikkat edilmeden veya bunlara yaklaşılmadan üreticinin belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.
Erişim kapılarını, kaldırma ve bileşen çıkarma alanlarını erişilebilir tutun. Bakımdan sonra temsili parçaları yeniden inceleyin, parça değişimlerini, ayar değişikliklerini ve yüzey sonuçlarını kaydedin ve yalnızca kaç parçanın değiştirildiğini kaydetmek yerine değişiklikleri açıklayabilecek bir temel oluşturun.
Kabul kayıtları miktarları sonuçlara bağlamalıdır
- Seçilen patlatma tekerleği sayısını ve gerçek eşleşmeyi belirtin ve yerleşim bilgisini değiştirmek için toplam sayıyı kullanmayın.
- İş parçasının, gelen malzeme durumunun, yükleme ve aşındırıcı koşulların sabit gösterimi.
- Geçiş sayısını, taşımayı ve gerekli patlatma tekerleği çalışma durumunu kaydedin.
- Kararlaştırılan yerde temizliği, pürüzlülüğü ve belirtilen diğer hususları kontrol edin.
- Koruma, onarım ve tamamlayıcı işlemlere ilişkin sorumlulukları netleştirin ve kabul koşullarını gelecekte incelenmek üzere saklayın.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.