Öncelikle hangi deformasyonun düzeltilmesi gerektiğini ayırt edin.
H-kiriş Boyuna kaynak büzülmesi flanş açısı deformasyonuna neden olabilir. Flanş düzleştirme, flanşı üzerinde anlaşılan geometrik gereksinimlere geri döndürmek için destek ve sıkıştırma yoluyla kontrollü deformasyon üretir. Kirişin tamamının bükülmesi, burulması, yerel dalgaları veya montajın yanlış hizalanması farklı problemlerdir. Sebepler ayrı ayrı belirlenmeli ve hepsi tek bir maksimum düzleştirme kalınlığına toplanamaz.
Deformasyon ölçüm konumunu, referans yüzeyini ve tipik fotoğrafları sağlayın ve çelik tipini, flanş genişliğini ve kalınlığını, ağ yüksekliğini ve kalınlığını, kiriş uzunluğunu ve ağırlığını belirtin. Yüksek mukavemetli çelik, sınır kesitleri veya bariz anormallikleri olan gelen malzemeler ayrı ayrı incelenmeli ve gerekirse uygun prosesi belirlemek için temsili iş parçası testleri kullanılmalıdır.
Web kaynak kalınlığı ve flanş düzeltme kalınlığı farklı koşulları tanımlar. Portal tek telli 16 mm ve çift telli 1250AC + 1600DC 24 mm, eğimsiz tam nüfuziyeti ifade eder. Eğimli, çok katmanlı, çok geçişli kaynak bu iki değerle sınırlanmaz; ekipmana ve WPS'ye göre kontrol edin. Belirtilen entegre makine konfigürasyonunda ağ için 14 mm'lik tam nüfuz sınırı vardır. Aşağıdaki 60A, 60B ve 80B değerleri flanş düzeltme parametreleridir ve birbirlerinin yerine geçemezler.
Üç modelin her biri hangi alanları kapsıyor?
Aşağıdaki tablo her modelin beden parametrelerini muhafaza etmekte ve modellerin maksimum değerlerini karıştırmamaktadır. Aralık ön tarama için kullanılır. Genişlik ve kalınlığın uç değerleri, tüm kombinasyonların aynı anda doğru olduğu anlamına gelmez. Yine de malzeme ve ayrıntılı yetenek tablolarının birleştirilmesiyle teyit edilmeleri gerekiyor.
| proje | TW-HSM60A | TW-HSM60B | TW-HSM80B |
|---|---|---|---|
| Flanş genişliği | 200–800 mm | 200–800 mm | 200–1000 mm |
| Flanş kalınlığı | 8–60 mm | 8–60 mm | 8–80 mm |
| Gövde yüksekliği | 200–1800 mm | ≥350 mm | 350–1500 mm |
| Malzeme bilgisi | Q235 / Q355 | Q235 / Q355 | Q235 / Q355 |
Kalınlık neden genişlikten ve malzemeden ayrılamaz?
Aynı flanş kalınlığı için genişlik, gerilim konumu, malzeme akma dayanımı ve başlangıç deformasyonu farklı olduğunda gerekli düzeltme koşulları da farklıdır. Kesit geometrisi silindir temasını ve kaçınmayı etkiler. Tüm kesitin incelenmesi gerekir ve nominal kalınlığın aralık dahilinde kalması nedeniyle uygunluk doğrulanamaz.
Asimetrik kirişler için gövde ofseti, üst ve alt flanş farklılıkları ve mesnet verileri kontrol edilmeli; konik kesitli kirişler için tam boy yükseklik değişimi ve yönlendirme kontrol edilmelidir. Geleneksel malzeme aralığının dışındaki siparişler için malzeme özellikleri sağlanmalı ve Q235 veya Q355 kararına doğrudan uyulmamalıdır.
Ölçüm sonuçlarının ortak bir karşılaştırma noktası olması gerekir
| kayıt öğesi | Malzemeler geldiğinde | düzleştirdikten sonra |
|---|---|---|
| Kimlik ve Yön | Çizim numarası, çelik kalitesi, ebat, parti ve yön | Aynı tanımlama ve ölçüm yönünü koruyun |
| Flanş açısı deformasyonu | Datum ve konumun sayısal değerleri üzerinde anlaşın | Aynı yöntemle tekrar test yapılmasının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı |
| Diğer geometrik problemler | Eğilme, burulma, yerel kusurlar ve kaynak koşulları | Yanlışlıkla flanş görevi olarak sınıflandırılmayı önlemek için işleme kapsamını onaylayın |
| Destek ve durum | Destek konumu, sıcaklık ve ölçüm koşulları | Karşılaştırılabilir koşulları koruyun ve değişiklikleri kaydedin |
| Operasyon süreci | İlk kurulum ve planlama işlemleri | Gerçek geçiş sayısı, ayarlamalar ve istisnalar |
Makaralı konveyör, kılavuz ve ayar saha koordinasyonunu belirler
Malzeme yüklerken ve boşaltırken uzun kirişler uygun şekilde desteklenmeli ve yönlendirilmelidir. Makaralı konveyörün yüksekliği, merkez çizgisi, yük taşıma kapasitesi ve çıkıntısı, ölçümün çalışma stabilitesini ve tekrarlanabilirliğini etkiler. Düzenlemenin, taşımadan kaynaklanan yeni geometrik sorunları önlemek için giriş işlemleri, çıkış denetimi ve anormal parçaların geçici olarak depolanması için alan bırakması gerekir.
Basınç ve yönlendirme eğitimli personel tarafından işletme dokümanlarına uygun olarak ayarlanacaktır. Kapasite sınırına yaklaşırken azaltma miktarını körü körüne art arda artıramazsınız. Malzemeyi, gelen malzemeleri ve giriş kaynak koşullarını kontrol etmelisiniz. Teklifteki 6 m/dk 60B ve 80B'ye ait olup, bu hız kaydına sahip olmayan 60A'ya otomatik olarak uygulanamaz.
Modeli belirlemek için üç adım
- Boyut taraması: Flanş genişliğini, ağ yüksekliğini ve gerekli kalınlık aralığını kontrol etmek için temsili iş parçalarını kullanın.
- Yetenek doğrulama: Malzemeleri, genişlik ve kalınlık kombinasyonlarını, gelen malzeme deformasyonlarını ve hedef geometrisini aynı anda inceleyin.
- Yerinde doğrulama: Makaralı konveyörü, kılavuzu, ölçümü ve taşımayı onaylayın ve sınırdaki iş parçaları üzerinde kararlaştırılan testleri gerçekleştirin.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.