Sonraki kaplamalardan yüzey hazırlama hedefleri
kumlama, uygulanabilir aralık dahilinde pas ve oksit tabakasını çıkarmak ve sonraki boyama için koşullar yaratmak üzere bir yüzey profili oluşturmak için aşındırıcı etki kullanır. Hangi sonuçların teslim edilmesi gerektiği, kumlama makinesi modeline göre otomatik olarak değil, proje spesifikasyonlarına, kaplama sistemine ve kullanım ortamına göre belirlenmelidir.
Temizlik, pürüzlülük ve kalıntı kirlilik farklı gereksinimlerdir. Tekdüze görünen gri bir yüzey hâlâ toz, tuz veya uygunsuz konturlar içeriyor olabilir. Plan, tam kabul yerine yüzey fotoğrafının kullanılmasını önlemek için hedefleri, denetim yöntemlerini, numune alma yerlerini ve arıza giderme işlemlerini ayrı ayrı tanımlamalıdır.
Gelen materyaller ön işleme gerektiren durumları belirlemek için öncelikle gruplandırılır
Aynı kesitteki kirişler farklı korozyon, kireçlenme, eski kaplama, yağ lekesi veya kaynak kalıntılarına sahipse farklı hazırlık prosedürleri gerektirebilir. Temsili parçaları yalnızca temizlenmesi en kolay olan yeni malzeme ayarlama makinesine göre değil, gelen malzemenin gerçek durumuna göre seçin.
| Gelen malzeme durumu | Dikkate alınması gereken konular | Kumlama işlemine girmeden önce yapılan işlemler |
|---|---|---|
| Gres ve işleme sıvısı | Aşındırıcı ve temizlenmiş yüzeyleri kirletebilir | Onaylanmış yöntemlere göre yağı çıkarın ve kalıntı olup olmadığını kontrol edin |
| Kaynak cürufu, sıçraması ve çapakları | Yüzeyi tıkar ve sonraki kaplama kapsamını etkiler | Prosese göre temizleyin, kenar ve kaynak gereksinimlerine göre kontrol edin |
| Kalın pas veya eski kaplama | Temizleme yükü ve toz özellikleri değişebilir | Kayıt durumu, kontrol süreci ve toz giderme uygulanabilirliği |
| Nem ve yoğuşma | Aşındırıcı nem, yapışma ve pas riski | İş parçası durumunu ve izin verilen çevre koşullarını doğrulayın |
| Dişler ve birleşme yüzeyleri gibi koruma bölgeleri | Aşındırıcı etkiye veya kalıntıya izin verilmez | Çizimlere göre örtün ve koruma ve kaldırma sorumluluklarını netleştirin |
Temizlik ve pürüzlülük ayrı ayrı belirlenir
Bir proje ISO 8501-1 gibi görsel temizlik standartlarını benimsediğinde uygulanabilir seviyeler ve karşılaştırma yöntemleri belirtilmelidir. Yüzey profili, üzerinde anlaşmaya varılan yöntemlere göre kaplama gerekliliklerine göre değerlendirilir; karşılık gelen ISO 8503 yöntemini kullanarak. Web sitesi, tüm parçalar için varsayılan standart olarak belirli bir derece veya sabit mikron değeri belirlemez.
Toz, çözünebilir tuz ve diğer gerekli maddeler için ayrı denetim öğeleri ve limitlerin ayarlanması gerekir. Aşındırıcılar, gelen malzemeler ve depolama ve nakliye sonuçları etkileyebilir, bu nedenle kumlama sonrası muayene, boyama öncesi yeniden muayene ile ilişkilendirilmelidir.
Gerçek kapsamı test etmek için temsili kesitler kullanın
H-kirişin flanşının içi, gövdenin her iki tarafı ve kaynağın kökü, yerleştirme yönü ile birlikte kontrol edilmelidir; bağlantı plakası, uç plakası ve takviye de engel oluşturabilir. Açıklığın yeterince büyük olması yalnızca geçiş koşullarını gösterir, ancak her lokasyonda aynı temizleme etkisinin elde edilebileceğini kanıtlamaz.
Test çalıştırmasında iş parçası kesiti ve ataşmanları, yükleme yönü, aşındırıcı durumu, kumlama tekerleği konfigürasyonu, taşıma koşulları ve muayene sonuçları kaydedilmelidir. Tedavisi zor olan yerler denetim çizelgesinde açıkça işaretlenmelidir; Gölge alanı keşfettikten sonra, önce kapsamı ve yüklemeyi kontrol edin ve ardından süreci ayarlamaya mı yoksa ek işlem mi eklemeye karar verin.
İşlem sonuçlarını bir sonraki işleme aktarın
Bilyeli kumlama sonrasında kararlaştırılan yerde kalan peletler ve yüzen tozlar temizlenmeli, gerekliliklerin karşılanıp karşılanmadığı kontrol edilmeli, iş parçasının kimliği ve salınım durumu korunmalıdır. Muayene edilen parçalar, muayene edilecek parçalar ve tamir edilecek parçalar, ekipmanın çalışması bitti diye otomatik olarak püskürtme işlemine giremez.
Depolama, aktarma ve bekleme süreleri yüzey koşullarını değiştirebilir. Kaplama aralığı, sıcaklık ve nem, çelik sıcaklığı ve çiğlenme noktası ilişkisi projeye ve kaplama teknik dokümanlarına göre uygulanmalı; Tüm atölyeleri kapsayacak şekilde genel bir saat sayısı kullanılmamalıdır.
Sorgulama ve deneme operasyonu hazırlık listesi
- Sırasıyla temizlik, pürüzlülük ve kirletici madde gerekliliklerini listeleyen kaplama sistemi veya yüzey işleme spesifikasyonlarını sağlayın.
- Gerçek pas, eski kaplamalar, yağ lekeleri ve kaynak kalıntılarını göstermek için fotoğraf ve örnekleri kullanın.
- Temizlenecek ve korunacak tüm yüzey ve alanları işaretleyin.
- Engelleme pozisyonunu, yükleme yönünü, temsili parça sayısını ve muayene yöntemlerini netleştirin.
- Ön işlem, kumlama, muayene, geçiş koruması ve kaplama incelemesinden kimin sorumlu olduğunu doğrulayın.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.