Bu iki rota neyi başarıyor?
Bölünmüş rota, ağır çelik yapılara uygun montaj punta kaynağı, gemi tipi tozaltı kaynağı ve kaynak sonrası flanş düzeltme işlemlerini bağımsız iş istasyonlarına aktarır. Punta kaynağından sonra iş parçası, erimiş havuzun desteklenmesine yardımcı olan düz konumlu köşe kaynağı konumuna yerleştirilir. Maksimum tek kablo 16 mm ve çift kablo 1250AC+1600DC maksimum 24 mm, eğim verme özelliği olmadan tam nüfuza karşılık gelir; daha kalın iş parçaları pahlama, çok katmanlı, çok pasolu kaynak işlemlerini kullanabilir ve bu iki pahsız kalınlık değeriyle sınırlı değildir. Ekipmanın, iş parçasının ve kaynak işleminin gerçek uygulama kapsamının hala karşılanması gerekmektedir.
entegre montaj, kaynak ve doğrultma makinesi, hafif çelik projelere uygun, montaj, kaynak ve doğrultmayı merkezi olarak organize eder. Bu çözümde 45° köşe kaynağı kullanılır ve maksimum ağ tam nüfuz kalınlığı 14 mm'dir; bu yapılandırma, yeteneğin üst sınırını aşmak için eğim vermenin kullanımını desteklemez. Bu tam nüfuz etme gereksinimi aşıldığında, entegre makinenin genel nüfuz etme aralığını kaynak kapasitesi olarak dikkate almak yerine uygun bir bölünmüş düz konumlu köşe kaynak çözümüne yönelilmelidir.
Sıradan kirişler, konik kesitli kirişler ve asimetrik kirişler ayrı ayrı incelenir
Ortak spesifikasyonlar, üst düzey limitler ve özel spesifikasyonlar için bir dizi temsili çizim sağlayın. Sıradan sabit kesitli kirişler için ağ yüksekliğini, flanş genişliğini ve kalınlığını, plaka kalınlığı kombinasyonunu ve kiriş uzunluğunu kontrol etmeye odaklanın; konik kesitli kirişler için büyük ve küçük uçların yüksekliği, değişim yönü ve eğimi de verilmelidir; asimetrik kirişler için gövdenin ofseti, üst ve alt flanşlar arasındaki boyut farkı ve kaynakların konumu belirtilmelidir.
Bu koşullar konumlandırma verilerini, kenetleme hareketlerini, destek noktalarını ve kaynak tabancası yörüngelerini etkiler. TITANWELD üretim hatları üç tip H-profil etrafında planlanabilir, ancak özel makine kombinasyonunun hedef iş parçasını kapsaması gerekir. Bir makinenin maksimum yüksekliği ve diğerinin maksimum kalınlığı tüm hat kapasitesinde birleştirilemez; Çizimlerle birlikte malzeme kalitesi ve bağlantı gereksinimleri de sağlanmalıdır.
Aynı koşulları kullanarak cihaz kombinasyonlarını karşılaştırın
Öncelikle iş parçası ve kaynak gerekliliklerini karşılamayan rotaları eleyin ve ardından aynı ürün karışımını, vardiyaları, kalite gerekliliklerini ve lojistik koşullarını kullanarak karşılaştırın. Aşağıdaki tablodaki uzunluk referans yerleşim uzunluğudur; üretim kapasitesi, kişi sayısı ve yatırım tutarının projeye göre hesaplanması gerekmektedir.
| Öğeleri karşılaştır | Bölünmüş montaj — kaynak — düzeltme | entegre montaj, kaynak ve doğrultma makinesi |
|---|---|---|
| Geçerli öğeler | Ağır çelik yapı, kalın ağ ve olukların tam nüfuz etmesini gerektiren siparişler | Hafif çelik yapı, 14 mm web tam nüfuziyet üst sınırına göre denetlenmiştir |
| Kaynak işlemi | düz konumlu köşe kaynağı; Ekipman ve proses tarafından onaylanan kalın ağları işlemek için pahlama, çok katmanlı, çok geçişli kaynak kullanılabilir | 45° köşe kaynağı; bu konfigürasyon 14 mm üst sınırı aşacak şekilde oluk kaynağının kullanımını desteklemez |
| Verimlilik Organizasyonu | Bağımsız istasyonlar paralel olarak programlanabilir ancak planın kaynak geçişlerine, taşıma ve düzeltme çevrim sürelerine uygun olması gerekir. | Süreç merkezileştirildi ve bazı ara transferler azaltıldı. Gerçek çıktı hala tam döngüye ve değişime bağlıdır. |
| İstihdam düzenlemeleri | Sırasıyla montaj, kaynak, düzeltme ve tornalama aktarma konumlarını göz önünde bulundurun. | İşlemler merkezi olarak düzenlenebilir ancak yükleme, döndürme, inceleme ve boşaltmanın yine de kapsanması gerekir; kişi sayısı vardiyalara göre hesaplanır |
| Referans düzeni uzunluğu | Geleneksel doğrusal düzenleme yaklaşık 75–80 m | Güzergah düzeni yaklaşık 25 m |
| Kat alanı | Üretim hattı genişliği, transfer ve taşıma alanı, hammadde, bitmiş ürün ve yardımcı tesislere dayalı hesaplama | Ana hat nispeten kompakttır ancak depolama, lojistik, bakım ve yardımcı alanların hala eklenmesi gerekmektedir. |
| İlk yatırım | Birden fazla ana makine ve iş istasyonu eşleştirilir ve yatırım genellikle yüksektir | Entegre hafif çelik çözümünün ilk yatırımı nispeten düşüktür; gerçek miktar aynı arz sınırıyla karşılaştırılır |
| Genişletilmiş bakım | Darboğaz istasyonunun etrafında genişletilebilir, siteyi ve arayüzü kontrol etmeniz gerekir | Genişletmenin tüm makine döngüsüne uyması ve kapatma sırasında devam eden işin işlenmesini düzenlemesi gerekiyor |
Sipariş yapısına göre rota önceliğini belirleyin
Esas olarak kalın ağlı ağır hizmet bileşenleri kullanıldığında veya pahlama, çok katmanlı, çok pasolu kaynak gerektiğinde, öncelikle bölünmüş düz pozisyonlu köşe kaynağı rotası değerlendirilmelidir. Bevel prosesi, pahsız olarak 16 mm veya 24 mm ile sınırlandırılamaz ve makine ve proses sınırlarından sapamaz. Hafif çeliğe dayalı olarak, ağ tam nüfuziyet gereksinimi 14 mm'yi aşmaz ve diğer boyutlar ve düzeltme koşulları uygulanabilir; entegre makine çözümü değerlendirilebilir.
Ara sıra oluşan aralık dışı siparişler, günlük üretim hatlarının nadiren meydana gelen maksimum spesifikasyonda çalışmasını gerektirmek yerine, diğer süreçlerin düzenlenmesi veya dış kaynak kullanımı gibi ayrı bir yazma işlemi gerektirir. Büyümesi belirlenen ürün grupları için yerleşim, güç kaynağı ve lojistik arayüzlerinde genişleme koşullarının sağlanması gerekmektedir.
Ekipman tabloları ve yerleşim çizimleri birlikte karşılaştırılmalı
Karşılaştırılabilir tam hat çözümleri, en azından iş parçası kapsama tablosunu, her istasyonun model konfigürasyonunu, proses ve tornalama sırasını, gelen ve giden malzeme desteğini, transfer yöntemini, yardımcı program arayüzünü, tedarik sınırını ve kabul öğelerini içerir. Yalnızca ana makine fiyatlarının bir listesi vardır, ancak sahada kaç adet makaralı konveyörün, kaldırma alanının ve yardımcı tesislerin hazırlanması gerektiğini belirtemez.
Beslemenin açılıp açılmayacağını, iş istasyonundan önce ve sonra bekleyip bekleyemeyeceğini, bakım sırasında bileşenlerin çıkarılıp çıkarılamayacağını ve bir ekipman parçası kapatıldıktan sonra iş parçalarının nereye yerleştirileceğini kontrol etmek için yerleşim şemasındaki en uzun kirişin ve en ağır kirişin tüm sürecini simüle edin. Buradan elde edilen toplam arazi alanı ve destekleyici liste, yatırım karşılaştırması için kullanılabilir.
Fabrika binası karşılaştırması için, uzunluk referansı olarak yaklaşık 75–80 m'lik bölünmüş geleneksel düz hat ve yaklaşık 25 m'lik entegre makine hattı kullanılmıştır. Bunlar metrekare değildir ve her fabrika için sabit uzunluklarda değildir; Hammadde bitmiş ürünler, istasyonlar arası transfer, kesme ve kumlama gibi yardımcı alanların proje kapsamına göre genel plana dahil edilmesi gerekmektedir.
Sorgulama yapmadan önce bu altı bilgiyi hazırlayın
- Geleneksel, en büyük ve özel iş parçalarının çelik tipini ve birim ağırlığını gösteren kesit çizimleri ve kiriş uzunlukları.
- Bağlantı çizimleri, kaynak boyutları, nüfuziyet gereklilikleri ve mutabakata varılan muayene yöntemleri.
- Her ürün grubunun oranı, parti büyüklüğü, vardiyası ve planlanan çıktısı.
- Fabrika sütun ızgarası, kapılar, tavan vinci yetenekleri, mevcut ekipman ve enerji konumu.
- Tornalama transfer yöntemlerine izin verilir ve mevcut takımların kullanılmaya devam edilip edilemeyeceği.
- Tedarikçinin gerektirdiği yerleşim, kurulum, eğitim ve kabul kapsamı.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.