Makineler

H-profil üretim ekipmanını sürece göre yapılandırma

Plaka şerit kesme ve ana kiriş montajından, kaynak ve düzleştirmeden delik ve oluk işleme ve yüzey hazırlamaya kadar, ekipmanı iş parçası boyutuna, kaynak gereksinimlerine ve atölye lojistiğine göre birleştirin. Bu bölümde sekiz ekipman grubunun çalışma prensipleri, model özellikleri, çekirdek konfigürasyonları ve saha arayüzleri sunulmaktadır.

Aşağıdaki konfigürasyonlar şema karşılaştırması için kullanılır. Proje konfigürasyon tablosunda standart konfigürasyonlar, seçenekler, marka modelleri ve tedarik sınırları tek tek listelenecek; resimlerde gösterilen ataşmanlar tüm modellere otomatik olarak dahil edilmez.

01 / Ekipman

Kesim

Sac şeritleri, seri destek levhalarını ve H profilleri her iş parçasına uygun işlemle hazırlayın.

CNC Oksijen ve Plazma Kesim Makinesi

1 / 3

01 / Makine açıklaması

Çelik plakanın tamamını H-profil için gerekli ağ ve flanş plakası boşluklarına kesin veya plakayı CNC grafiklerine göre işleyin. Tekrarlanan genişlik kesme görevleri için çoklu düz alevli torçlar uygundur ve kontur kesimi için CNC alevli veya plazma torçları kullanılır.

Portal uzunlamasına kılavuz rayı boyunca ilerler, kesme torçu kiriş boyunca hareket eder ve iki eksen bir kesme yolu oluşturacak şekilde bağlanır. Alevle kesme, karbon çeliğini ayırmak için ön ısıtma ve oksidasyon reaksiyonlarını kullanır; Plazma, malzemeleri eritmek ve erimiş metali boşaltmak için bir elektrik arkı kullanır. İki yöntem malzemeye, kalınlığa, kesim kalitesine ve sonraki montaj gereksinimlerine göre seçilir.

Anahtar yapıların işleyişi

Direk ve çift taraflı tahrik

Her iki taraftaki tahrikler portalın yol boyunca yürümesini sağlar. Kılavuz rayın düzlüğü, kremayer kavraması ve senkronizasyon durumu, uzun mesafeli kesimin stabilitesini birlikte etkiler.

Torç ve Yükseklik Ayarı

Alevle kesme nozulu, plaka kalınlığına ve gaza göre seçilir; kesme mesafesini korumak için plazma ark voltajı arttırılır. Kesim akımı, gaz ve sarf malzemelerinin bir süreç olarak eşleştirilmesi gerekir.

Dilme ve CNC konturları

Düz kesme torçları arasındaki mesafe çıtanın genişliğine karşılık gelir ve CNC kesme torçu kontur programını yürütür; boşaltma sırasında kesme telafisi, kalan malzeme ve çıta deformasyonu da dikkate alınır.

Model parametreleri

TW-PQC4000

Ray açıklığı: 4000 mm
Torç konfigürasyonu: 2 CNC torç: 200 A plazma ve alev; 9 düz alev torcu
Plazma güç kaynağı: Huayuan 200 A
Güç beslemesi: AC 380 V · 50 Hz · 3 faz
Ray uzunluğu: 14000 mm
Alev kesim kalınlığı: 150 mm
Plazma kesim kalınlığı: 30 mm
Tahrik konfigürasyonu: Çift taraflı tahrik

Tablodaki kalınlık, ilgili referans konfigürasyonunun yetenek verileridir; bu, tüm malzemelerin, delme yöntemlerinin ve kalite seviyelerinin aynı hızda tamamlanabileceği anlamına gelmez. Levhadaki kenar kesme ve delme işlemlerini ayırt etmek ve işlemi hedef levha malzemesiyle teyit etmek gerekir.

Ana bileşenler

**Shanghai Fangling CNC sistemi**CNC sistemi, kontur programını ve hareket kontrolünü yürütür ve dikiş telafisi ve işlem ayarlarıyla kesimi organize eder.

**Gaz besleme sistemi**Kesim torcuna prosese göre gaz veriniz ve modeli seçerken gaz tipini, basıncını, debisini ve boru hattı yerleşimini kontrol ediniz.

**CHINT alçak gerilim bileşenleri; Siemens seçeneği mevcuttur**Güç dağıtımı, anahtarlama ve kontrol döngüsü işlevlerinden sorumludur; Chint/Siemens konfigürasyonu proje listesine göre onaylanır.

**Kılavuz ray ve kremayer sistemi**Uzun mesafe yürümeyi yönlendirin ve itici kuvveti iletin; kurulum doğruluğu, ağlaşma ve temizleme durumu kesme yörüngesini etkiler.

**Ark gerilimiyle yükseklik kontrolörü**işlemin gerektirdiği kesme mesafesini korumak amacıyla plazma kesme torcunun yüksekliğini ayarlamak için ark voltajı geri beslemesini kullandı.

**Chengdu Huayuan plazma güç kaynağı**Plazma kesme torçuna güç vermek için güç kaynağı, kesme torçu, sarf malzemeleri ve gaz aynı proses kombinasyonuna göre seçilmelidir.

**CNC oksijenle kesme torcu**Alev kontur kesme işlemi gerçekleştirdiğinizde kesme nozülü, ön ısıtma ve oksijen ayarları malzeme ve plaka kalınlığına uygun hale gelir.

**Panasonic tahrik sistemi**Tahrik mili hareket eder ve kesme yolunu yürütmek için aktarma mekanizması ve CNC talimatlarıyla birlikte çalışır.

**Gaz dağıtım manifoldu**Gaz besleme ve dağıtım organizasyonunu merkezileştirerek, gaz yollarını ve birden fazla kesme torçunun gaz besleme durumunu kontrol etmeyi kolaylaştırın.

**Plazma kesme torcu**İş parçasında, temel muayene sarf malzemeleri olarak elektrotlar, nozullar ve koruyucu parçalarla bir plazma kesme işlemi oluşturulur.

Konfigürasyon ve proses bağlantısı

Şema temeli

TW-PQC4000 referans konfigürasyonu 4 m ölçü, 14 m ray uzunluğu ve çift taraflı tahriktir.
Huayuan 200 A plazma güç kaynağı; 2 set CNC kesme hamlacı ve 9 doğrusal alevli kesme hamlacı kombinasyonu parametre tablosunda gösterilmektedir.

Proje eşleştirme ve sınırlar

Ray uzunluğu, kesme torçlarının sayısı ve aralıkları çelik levha özelliklerine, çıkışa ve atölye uzunluğuna göre ayarlanır.
Alçak gerilim elektrikli ev aletleri projesine göre Chint veya Siemens tarafından konfigüre edilebilir; kesme platformu ve duman tahliye sistemi teslimat kapsamı açısından ayrı ayrı kontrol edilmelidir.

Yukarı yönde gelen malzemeler: Çelik levha depolama ve yükleme; plaka genişliğini, çelik numarasını, plaka kalınlığı kombinasyonunu ve hedef şerit boyutunu sağlayın.
Aşağı akış süreçleri: Cüruf temizlendikten ve boyutlar ile kesme kenarı kalitesi kontrol edildikten sonra, işlenmemiş parçaları montaja veya entegre montaja, kaynaklamaya ve düzeltmeye taşıyın. Konik ağlar için kontur dosyaları sağlayın.

Site arayüzleri ve bakım noktaları

Site yardımcı programları ve arayüzleri

Ray temelini, kaldırma kapsamını, güç kaynağını ve topraklamasını, oksijen ve gazı, plazma için gerekli gaz kaynağını, duman tahliyesini ve cüruf temizleme alanını kontrol edin. Hava kaynağı basıncı ve akış hızı seçilen ekipman dosyasına tabidir.

Bakım odağı

Kesme nozulu ve elektrot aşınmasını, gaz hattı contalarını, ray temizliğini ve torç yükseklik kontrolünü her gün izleyin. Kesme kenarı eğimi veya cüruf değişirse öncelikle prosesi ve sarf malzemelerini kontrol edin.

İlgili konfigürasyon ve yerleşim önerilerini elde etmek için iş parçası çizimlerini, ortak spesifikasyonları ve üretim gereksinimlerini getirin.

Bu cihaz hakkında bilgi alın ↗Çalıştırma referans kılavuzunu görüntüleyin ↓İş parçası ve fabrika bilgilerini hazırlayın ↗

Levha Lazer Kesim Makinesi

1 / 3

01 / Makine açıklaması

Çelik yapılara yönelik destek plakalarının, bağlantı plakalarının, takviye plakalarının ve diğer destek plakalarının toplu kesimi için kullanılır. Üretim, levha çizimlerine ve yuvalama malzemelerine göre organize edilip, ana kiriş kaynak hattına paralel çalıştırılabilmekte olup, proje ritmine göre montaj istasyonuna malzeme tedariği sağlanmaktadır.

Fiber lazer, kesme kafası aracılığıyla plakanın yüzeyine odaklanır, yardımcı gaz erimiş malzemeyi boşaltır ve CNC sistemi, kesme kafasının yörüngesini ve işleme parametrelerini koordine eder. Seçimde yalnızca lazer gücüne değil aynı zamanda ortak panel genişliğine, malzeme kalınlığı kombinasyonuna, perforasyon oranına ve hedef kesme kenarı kalitesine de bakılmalıdır.