Hướng dẫn kỹ thuật
Hướng dẫn thực tế về cắt, sản xuất dầm H và xử lý bề mặt, kèm các điểm kiểm tra để lựa chọn thiết bị và bố trí nhà xưởng.
Các ngày thể hiện lịch biên tập đề xuất cho bản xem trước này, không phải ngày đã xuất bản trước đây.
Kiểm tra vật liệu, lắp ráp, gây và ngắt hồ quang, cắt bỏ và kiểm tra đầu mối hàn dầm H theo dạng liên kết và quy trình được duyệt.
Đọc bài viết ↗
Xác định chuẩn đo, kiểm tra độ thẳng và độ vuông góc của cánh, ghi lại kết quả trước và sau khi nắn chỉnh dầm H hàn.
Đọc bài viết ↗
Nhận diện lô, bảo quản, sấy, giữ nóng, thu hồi và bổ sung thuốc hàn mới trong hàn dọc dầm H. Điều kiện xử lý phải theo nhà sản xuất thuốc hàn và hồ sơ dự án.
Read the guide ↗
Kết nối phun bi, bảo quản và sơn với nhận dạng phôi và vị trí kiểm tra. Kiểm tra riêng độ sạch, đường viền và các chất gây ô nhiễm được chỉ định, ghi lại trạng thái phát hành và xác minh rằng bề mặt không bị hỏng trước khi sơn.
Đọc hướng dẫn ↗
Tính toán toàn bộ tải dòng bằng cách sử dụng kết hợp sản phẩm, chu trình trạm hoàn chỉnh và tài nguyên dùng chung. Phân biệt tốc độ hàn, tốc độ chạy không tải của máy và sản lượng thành phẩm đủ tiêu chuẩn, sau đó quyết định cách kết hợp thiết bị.
Đọc hướng dẫn ↗
Có thể cắt được không có nghĩa là có thể lắp ráp trực tiếp. Sử dụng việc kiểm tra bài viết đầu tiên, đánh giá quy trình và xóa hồ sơ bàn giao để chủ động xác định các vấn đề về cắt có thể gây ra việc hàn, đặt lỗ hoặc làm lại lắp ráp.
Đọc hướng dẫn ↗
Buồng chính, sự tuần hoàn mài mòn và loại bỏ bụi cùng quyết định xem thiết bị có thể tiếp tục hoạt động hay không. Kiểm tra ranh giới cung cấp dọc theo đường dẫn vật liệu và luồng không khí, sau đó thiết lập hồ sơ điều tra sự bất thường, bảo trì ngừng hoạt động và bàn giao vận hành.
Đọc hướng dẫn ↗
Việc bố trí mặt phẳng phải đồng thời giải quyết được các vật liệu đi vào và đi ra của dầm dài, quay vòng, lập kế hoạch cho cần cẩu trên cao, đệm và bảo trì. Chỉ thông qua việc xem xét từng lớp dựa trên đường dẫn phôi và giao diện tại chỗ, danh sách thiết bị mới có thể được chuyển đổi thành giải pháp có thể cài đặt và sản xuất được.
Đọc hướng dẫn ↗
Phần cắt thép phải bao phủ cả phần dầm dài và đáp ứng các yêu cầu cụ thể về nối các lỗ, lỗ mở và đầu cuối. Khi chọn TW-LHC, phải kiểm tra tham chiếu phôi, chất lượng lỗ gia nhiệt nóng và quá trình lắp ráp tiếp theo cùng nhau.
Đọc hướng dẫn ↗
Tổng số bánh xe phun không chỉ biểu thị chất lượng hoặc năng suất làm sạch. So sánh cách bố trí, tải trọng, thời gian hoạt động và các hệ thống hỗ trợ xung quanh bản bụng, bên trong khu vực bóng của mặt bích và phần đính kèm, đồng thời xác nhận phạm vi phủ sóng với các phôi gia công đại diện.
Đọc hướng dẫn ↗
Phân biệt độ ngấu hoàn toàn không vát của dây đơn 16 mm và dây đôi 24 mm và các điều kiện áp dụng của hàn vát, hàn nhiều lớp, nhiều lượt; kết hợp với giới hạn trên 14 mm của máy tích hợp thép nhẹ, các mối nối thực và yêu cầu kiểm tra để xác định cấu hình.
Đọc hướng dẫn ↗
12–60 kW chỉ là dải công suất tùy chọn. Xác định mục tiêu sản xuất của bạn với các vật liệu thực tế, các nhiệm vụ xuyên và xẻ rãnh, sau đó so sánh gói hoàn chỉnh của tia laser Raycus hoặc Maxphotonics với hệ thống Bochu và đầu cắt.
Đọc hướng dẫn ↗Chất mài mòn ảnh hưởng đến hiệu suất làm sạch, hình dạng bề mặt và chi phí vận hành. Quản lý riêng biệt các thông số kỹ thuật vật liệu mới và hỗn hợp làm việc trong chu trình, sau đó sử dụng kết quả bề mặt, hồ sơ sàng lọc và trạng thái phân tách để xác minh các điều chỉnh.
Đọc hướng dẫn ↗
Từ việc khớp vật liệu đến, định vị và ép cho đến hàn và nhả vật liệu, một tiêu chuẩn mặt cắt ngang có thể lặp lại được thiết lập. Kết hợp với dòng model TW-HAM, loại dầm đặc biệt và quy trình bàn giao, các vấn đề về lắp ráp được giảm thiểu và giao lại cho trạm hàn chính.
Đọc hướng dẫn ↗
Lồng ghép không phải là sắp xếp đồ họa dày đặc nhất có thể. Việc phân nhóm vật liệu, trình tự cắt, nhận dạng bộ phận và đầu ra của bộ hoàn chỉnh cùng xác định hiệu quả thực tế của các tấm đỡ kết cấu thép.
Đọc hướng dẫn ↗Xác định cấu hình phun bi từ vỏ phôi thực, yêu cầu về bề mặt và phương pháp vận chuyển. 1220, 1225 và 2050 là những mẫu được sử dụng phổ biến và số lượng lỗ mở tùy chỉnh và bánh xe nổ cần được kiểm tra cùng với tải trọng và phạm vi phủ sóng.
Đọc hướng dẫn ↗
Khả năng làm thẳng mặt bích sẽ được xem xét dựa trên sự kết hợp mặt cắt ngang thực tế. So sánh các phạm vi độc lập của TW-HSM60A, TW-HSM60B và TW-HSM80B trong khi xác nhận loại biến dạng, giá đỡ và phương pháp đo.
Đọc hướng dẫn ↗Các dải thẳng dài, các biên dạng xốp và các tấm cắt dày đặt ra các yêu cầu khác nhau đối với thiết bị. Lấy cấu hình kết hợp của TW-PQC4000 làm ví dụ, sự phân công lao động của mỏ cắt được xác định rõ ràng và phôi mục tiêu sau đó được sử dụng để xác minh đầu ra và chất lượng.
Đọc hướng dẫn ↗
Bắn nổ không chỉ là làm sáng thép. Trước tiên, hãy phân biệt giữa độ sạch, độ nhám và kiểm soát chất gây ô nhiễm, sau đó sắp xếp xử lý sau hàn, kiểm tra tấm chắn phôi và chạy thử các bộ phận đại diện để lập kế hoạch chuẩn bị bề mặt có thể chấp nhận được.
Đọc hướng dẫn ↗
Dây chuyền sản xuất tách sử dụng hàn phi lê vị trí phẳng để phục vụ kết cấu thép nặng và máy tích hợp sử dụng hàn phi lê 45° để tổ chức sản xuất thép nhẹ. Đầu tiên hãy kiểm tra các yêu cầu thâm nhập đầy đủ của trang web, sau đó so sánh tổ chức năng lực sản xuất, việc làm, chiều dài nhà máy và đầu tư.
Đọc hướng dẫn ↗
Cắt dải tấm web, lồng tấm đỡ và xử lý khe lỗ tạo hình là ba loại nhiệm vụ khác nhau. Việc tách riêng nguyên liệu thô, đặc điểm chế biến và trạng thái giao hàng có thể tránh được việc mua hàng trùng lặp hoặc thiếu quy trình.
Đọc hướng dẫn ↗Chưa có hướng dẫn trong danh mục này.
W-TITANWELD H BEAM
Gửi phạm vi tiết diện, bản vẽ, yêu cầu công nghệ và mặt bằng nhà máy. Trao đổi cấu hình phù hợp với dự án.
