Deliğin işlevi hangi işleme teknolojisinin kullanılacağını belirler
H-kiriş üzerindeki delikler cıvatalama, borulama, montaj konumlandırma veya prosesten kaçınma için kullanılabilir; uç kesikleri aynı zamanda birleştirme ve montaj görevi de görebilir. Farklı kullanımlar boyut, konum, delik duvarı ve kenar gereksinimlerini belirler. Kabul koşulları öncelikle çizimlere ve proje özelliklerine göre belirlenmeli, ardından lazer işleminin uygun olup olmadığı belirlenmelidir.
Lazer deliği kontur boyunca termal kesim ile oluşturulmakta olup üst ve alt deliklerde farklılıklar ve termal etkiler olabilir. Mekanik delme, raybalama veya kılavuz çekmenin otomatik olarak yerine geçmez. Bağlantı tasarımı delik oluşturma yöntemini sınırlandırıyorsa veya hassas uyum ve diş açma gerektiriyorsa, sonraki işleme ve toleranslar açık bir şekilde belirtilmeli ve "kesilebilir delikler", "tüm bağlantı delikleri aynı anda tamamlanmıştır" şeklinde yazılmamalıdır.
Modelleri bölüme, uzunluğa ve gerçek şekle göre filtreleyin
TW-LHC15030 ile TW-LHC25030 arasındaki temel farklardan biri uzunluk aralığıdır. Seçim ayrıca kiriş ağırlığının, düzlüğünün, desteklerinin, kaynaklarının ve kaynaklı bağlantıların da gözden geçirilmesini gerektirir. Tablodaki maksimum yükseklik, flanş genişliği ve uzunluk, keyfi olarak bir işleme garantisi halinde birleştirilemez.
| proje | TW-LHC15030 | TW-LHC25030 |
|---|---|---|
| İzin verilen profil uzunluğu | ≤15000 mm | ≤25000 mm |
| X ekseni etkili işleme stroku | 15050 mm | 25050 mm |
| Profil yükseklik aralığı | 250–1000 mm | 250–1000 mm |
| Profil genişlik aralığı | 100–500 mm | 100–500 mm |
| Y/Z ekseni etkili işleme vuruşu | 3050 / 950 mm | 3050 / 950 mm |
| A/B eksen açısı | her ikisi de ±90° | her ikisi de ±90° |
Uzun mesafeli delik konumlarının kümülatif sapmasını önlemek için kirişin verisini birleştirin
Çizimlerde uzunluk verisinin hangi uç yüzden geldiği, enine verinin gövdeden mi yoksa flanştan mı geldiği ve delik gruplarının birbirine göre nasıl konumlandırıldığı belirtilmelidir. Programı içe aktarırken koordinat yönünü, birimi, sol ve sağ kısımları ve ayna görüntüsü ilişkisini kontrol edin; simetrik şekil, sol ve sağ delik gruplarının değiştirilebileceği anlamına gelmez. Yukarı yöndeki kesme veya kaynak, referans uç yüzeyini değiştirmişse, ilk olarak nihai etkili referans noktasının belirlenmesi gerekir.
Gerçek çelik kesitlerde bükülme, burulma, kaynakta çekme veya kesit sapmaları görülebilir. Sıkıştırma ve destekleme planı bu sapmaların nasıl kontrol edileceğini ve ele alınacağını açıklamalıdır. Takım tezgahı ekseninin konumlandırma doğruluğu, uzun kiriş üzerindeki tüm delik aralıkları için nihai ürün toleransı olarak doğrudan kullanılamaz; iş parçasının durumu, veri oluşturma ve kesme işleminin tamamı sonuçları etkileyecektir.
Takım kafasının erişebilmesini sağlamak için çok eksenli fonksiyon uygulanmalıdır.
Cihazda H-proses veri tabanı, üçü bir arada kesme ve RTCP fonksiyonları bulunmaktadır. RTCP, takım kafası tutumu değiştiğinde takım ucu konumunu koordine etmek için kullanılır; iş parçası, fikstür ve kesme kafası arasındaki gerçek çarpışmayı ortadan kaldıramaz veya çizimin gözden geçirilmesi ve ilk ürün onayının yerini alamaz.
ağ Flanş kökü yakınındaki delik, iç uç profil ve mevcut sertleştirme plakasının yanındaki kesik, lazer ışın yolunun, nozul yaklaşma mesafesinin ve hurda dökülme yönünün kontrol edilmesine odaklanmalıdır. Konik kesitli, asimetrik veya eklentili kirişlerin çizim yoluyla incelenmesi gerekir; Güvenilir bir şekilde işlenemeyen özellikler işlem sırasını ayarlamalı veya uygun ekipmana aktarılmalıdır.
| Özellikler | Çizimde verilmesi gereken bilgiler | Doğrulama önemli noktaları |
|---|---|---|
| Civata deliği grubu | Delik çapı, delik adımı, uç mesafesi, referans noktası ve delik duvarı gereksinimleri | Boyut, koniklik, konum ve uygulanabilir delik oluşturma yöntemi |
| web açılışı | Profil, köşe, flanş köküne olan mesafe | Takım kafasına erişilebilirlik, hurda boşaltma ve kenar kalitesi |
| Kiriş uç profili veya pah | Bitiş verisi, açı, ekleme açıklığı gereklilikleri | Sıkıştırma desteği, kesme tutumu ve fiili montaj |
| Ekli veya özel bölümlü | Kaynaklar, sertleştirilmiş plakalar, kesit değişiklikleri ve web ofsetleri | Çarpışma önleme alanı ve işlem sırası |
Tüm ışının döngüsüne göre konumu ve ritmi düzenleyin
Uzun kirişlerin yüklenmesi, konumlandırılması, incelenmesi ve boşaltılması önemli ölçüde zaman alabilir. Fabrika yerleşim planı, en uzun kirişin giriş ve çıkış yolunu, destek konumunu, yayıcı çalışma alanını ve bitmiş ürün tampon alanını çizmeli ve kaldırma kapasitesini kontrol etmelidir. Sadece ana makinenin uzunluğuna uygun konumdan ayrılmak, ham maddelerin içeri çekilmesini, bitmiş ürünlerin dönmesini engelleyebilir veya bitişikteki kaynak istasyonunun tıkanmasına neden olabilir.
Plan karşılaştırması, yükleme konumlandırma, program hazırlama, delme ve kesme, gerekli aktarma ve boşaltma incelemesinin tüm döngüsünü kaydetmek için aynı kiriş diyagramları setini kullanmalıdır. Delik yuvası tamamlandıktan sonra kumlama sonrası temiz yüzeyin arkadan kesme ve yeniden kaynak nedeniyle tekrar işlenmesini önlemek için montaj veya yüzey işlemi sırasına göre aktarılır.
Deneme kesimli kirişlerin en zor bağlantı özelliklerini kapsamasına izin verin
- Tam kesit, kiriş uzunluğu, ağırlık ve kaynak bağlantı durumunu sağlar.
- Delik yuvasının amacını, boyut toleranslarını ve açıkça gerekli delik oluşturma yöntemini belirtin.
- kiriş ucu, gövde ve flanşa ilişkin konumlandırma verisini verir.
- Kök deliğini, orta konturu, konik bölümü ve asimetrik konumları işaretlemeye odaklanın.
- Yükleme desteğini, kaldırma kapağını, kesme atıklarını ve boşaltma yolunu kontrol edin.
- Temsili kirişleri kullanarak yuvaları, uçları ve gerçek montaj sonuçlarını doğrulayın ve kayıtları tutun.
İlk parçanız için sadece açık pozisyondaki büyük deliği seçmeyin. Ortak delik grupları, flanşlara yakın özellikler, uç profiller ve temsili en uzun veya deforme olabilen iş parçaları kapsanmalıdır. Ölçüm sırasında, iş parçası deformasyonunun ve işleme hatalarının ayırt edilmesini kolaylaştırmak için veriyi, kirişin destek durumunu ve alet yöntemini kaydedin.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.