Önce saha sınırlarını toplayın, ardından ekipman yerini çizin
Yerleşim planı, bina uzunluklarını ve genişliklerini, sütun ızgaralarını, kapı aralıklarını, çukurları veya temellerini, mevcut ekipmanı, tavan vinci kapsamını, açıklıkları ve su ve elektrik bağlantılarını gösterecek şekilde ölçek ve koordinatlara uygun olmalıdır. Eski bir fabrikanın yenilenmesi sırasında inşaat sırasında devre dışı bırakılamayan alanlar da işaretlenmelidir. Yalnızca boş tesis boyutlarının bir taslağına sahip olmak, genellikle ekipmanın kurulacağı yeri dondurmak için yeterli değildir.
İş parçası bilgileri en azından en uzun kirişi, en ağır kirişi, en büyük kesiti ve tipik parti boyutunu içerir. En ağır iş parçasının mutlaka en uzun olması gerekmez ve en uzun iş parçasının mutlaka en büyük açıklığı gerektirmesi gerekmez. Tüm lojistik koşullarını tek bir "maksimum ürün" ile değiştirmekten kaçınmak için bu sınırları ayrı ayrı kontrol edin.
Planın ön düzenlemesi, yaklaşık 75–80 m'lik bölünmüş geleneksel düz hat düzeni ve yaklaşık 25 m'lik entegre makine güzergahını ifade edebilir. Her iki öğe de taban alanı değil uzunluktur. Toplam alanın ayrıca yerleşim genişliği, hammaddeler ve bitmiş ürünler, transfer tornalama ve destek ekipmanı alanlarına göre hesaplanması gerekir. Uzunluk oranı doğrudan alan tasarrufunu ifade etmek için kullanılamaz.
Ana kirişin işlenmesi ve küçük parçaların desteklenmesi ayrı ayrı ifade edilmelidir
Ana bölme hattı, ağır çelik yapılara yönelik levha şerit kesimi, montaj punta kaynağı, gemi tipi tozaltı kaynağı, flanş düzeltme ve yüzey işlemini içerir; Uygun hafif çelik iş parçaları, ilgili süreçleri merkezileştirmek için entegre montaj, kaynak ve doğrultma makinelerini kullanabilir. Entegre makine, 14 mm'lik maksimum web tam nüfuzuna ulaşmak için 45° köşe kaynağı kullanır. Bu yapılandırma, bu aralığın eğim verme yoluyla genişletilmesini desteklemez. Destek plakaları gibi küçük parçalar, çelik plaka lazer kesim istasyonu tarafından bağımsız olarak tedarik edilebilir.
H-profil lazer kesim, üzerinde anlaşmaya varılan delikler, yuvalar, uçlar ve kontur işleme için kullanılır. İş istasyonunun yeri, bitmiş ürün çizimlerine, montaj sürecine ve yüzey işleme gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Her kirişin geçmesi gereken bir sabitleme işlemi değildir. Tekrarlanan elleçlemeyi önlemek için yerleşim düzeni, hangi iş parçalarının ana hatta gideceğini ve hangilerinin yan yollara gireceğini belirtmelidir.
Her iş istasyonu için üç kat dolu alan çizin.
İlk katman ana makinenin, makaralı konveyörlerin ve yardımcı ekipmanların sabit ayak izidir; ikincisi, içeri besleme, dışarı besleme, kaldırma, döndürme ve işleme hareketi için dinamik zarftır; üçüncüsü çalıştırma, inceleme, bakım ve bileşenlerin çıkarılması için kullanılan alandır. Ekipman ancak üçü de yerleştirildiğinde gerçekten sığar.
| alanı | İfade edilmesi gereken nesne | Kontrol edilecek önemli noktalar |
|---|---|---|
| Şeritler halinde kesme | Ham levhalar, kesim masaları, yükleme ve boşaltma alanları, artık malzeme ve duman tahliye ekipmanları | Şeritler setler halinde montaj istasyonuna gönderilebilir mi? |
| montaj veya entegre makine | Giriş ve çıkış makaralı konveyörü, konumlandırma alanı ve montajı yapılacak paneller | En uzun iş parçası desteği ve yükleme-boşaltma çakışmaları |
| Tozaltı kaynağı | Palet, iş parçası desteği, tornalama bölgesi ve kaynak malzemesi konumu | Kaynak yönü, tavan vinci kapsamı ve kablo yönlendirme |
| düzleştirme | Giriş çıkış destek ve muayene alanı | Muayene edilecek parçaların yükseklik merkez hattı bağlantısı ve depolanması |
| Bilyalı kumlama | Temizleme odası, rulolu konveyör, toz giderme ve aşındırıcı sirkülasyon sistemi | Dinamik zarf, erişim kapıları ve harici arayüzler |
| Tampon bitmiş ürün | İşlenecek, muayene edilecek, muayene edilecek ve anormal parça alanı | Toplu tanımlama ve ana kanalın engeli kaldırıldı |
İş parçalarını kimin hareket ettireceğini, döndüreceğini ve yerleştireceğini netleştirin
İş parçası yön, yükseklik veya oryantasyon değiştirdiğinde bunun tavan vinci, makaralı konveyör, transfer arabası veya özel döndürme cihazı ile yapılıp yapılmadığı açık olmalıdır. Paralel işlemenin kurulup kurulmayacağı aynı zamanda bu kaynakların paylaşılıp paylaşılmamasına da bağlıdır. Örneğin, aynı anda kaynak istasyonunda boşaltma ve montaj istasyonunda yükleme için bir tavan vinci kullanılıyorsa, zamanlama çakışmalarının kontrol edilmesi gerekir.
Tampon bölge, makul dalgalanmaları absorbe etmek için beklenmesi kolay bir arayüze ayarlanmıştır. Devam eden çalışmalardaki sonsuz artış, vuruş analizinin yerini almak için kullanılamaz. Yerel gereksinimlere göre kaldırma ve çalıştırma değerlendirmesini tamamlamak için çapraz koridor taşıma ve döndürme işlemleri saha ekibi tarafından gerçekleştirilmelidir. Koridorun spesifik genişliği yalnızca web sitesindeki talimatlara göre belirlenemez.
Bölünmüş düz konumlu köşe kaynağının iş parçası yerleştirme, döndürme ve destek aralığını çizmesi gerekir; entegre makine yükleme, gerekli döndürme ve bitmiş ürünün çıkarılması için gerekli alanı göz ardı edemez. Kısa bir ana hat, eylemin meşgul olmadığı anlamına gelmez.
Temel inşaatından önce kurulum arayüzünü dondurun
Kurulum hazırlığı sadece güç dağıtımından daha fazlasıdır. Ekipman konumlandırma, temel ve temeller, makaralı konveyör yüksekliği, güç kaynağı branşmanı, topraklama, basınçlı hava, kaynak ve kesme dumanı egzozu, kumlama tozunun giderilmesi ve gerekli soğutma koşullarının tümü, nihai konfigürasyona göre açık teknik gereksinimlere ve sorumlu taraflara sahip olmalıdır.
| arayüz | Ekipman çözümü sağlandı | Yerinde geri bildirim |
|---|---|---|
| Temel konumlandırma | Temel şeması, yük ve konumlandırma verileri | Zemin koşulları, inşaat kapsamı ve süresi |
| Güç kaynağı enerjisi | Kapasite, erişim konumu ve teknik gereksinimler | Mevcut kapasite, voltaj frekansı ve gaz kaynağı |
| Duman tahliyesi ve toz giderme | Rastgele sistem aralığı ve bağlantı koşulları | Harici boru konumları ve yerel gereksinimler |
| Taşıma ve kaldırma | Ambalaj ağırlığı, ana hatları ve kurulum ve kaldırma gereksinimleri | Fabrika giriş yolları, kapı aralıkları ve kaldırma ekipmanları |
| Bakım malzemeleri | Sökme parçaları, servis yerleri ve depolama gereksinimleri | Çevresel engeller ve günlük bakım erişimi |
Bir kiriş boyunca tam yerleşim planı
- Hammaddeler hangi kapıdan giriyor? Gövde ve flanş plakası setler halinde montaj istasyonuna nasıl ulaşıyor?
- En uzun kiriş destekleniyor mu, bir kolona mı çarpıyor yoksa bir kanalı mı geçiyor?
- Kaynak öncesi ve sonrası torna nasıl yapılır ve bunu tamamlamak için hangi ekipmanlar kullanılır?
- Makine durdurulduğunda ön ve arka istasyonlardaki iş parçaları nereye yerleştirilir?
- Bitmiş ürünün muayenesi ve onarımı, normal üretim alanında geriye doğru seyahat etmeyi gerektiriyor mu?
- Silindirleri, motorları veya toz giderme bileşenlerini değiştirirken kaldırma ve çıkarma için yer var mı?
- Yerleşim versiyonu, teslimat kapsamı, kurulum arayüzü ve onaylanacak öğeler senkronize edilmiş mi?
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.