Bitmiş yapının fotoğrafı yerine ilk önce makineye giren iş parçasına bakın
Aynı çelik binada uzun gövdeler, flanş plakaları, toplu bağlantı plakaları ve delikli ve uç profilli H-kirişler kullanılacaktır. Hammadde formları, konumlandırma yöntemleri ve taşıma yöntemleri farklıdır. Ekipman seçimi parça listesinden başlamalıdır: girdi tam bir düz plaka veya kaynaklanmış ve düzleştirilmiş bir kiriştir; Bu süreçte değiştirilecek olan plakanın şekli veya kiriş üzerindeki bağlantı özellikleridir.
| Görevleri işleme | Ekipmana giren hammaddeler | Birincil çıkış ve cihaz yönlendirmesi |
|---|---|---|
| ağ, flanş plakası şerit kesimi | Komple çelik levha | Uzun şerit boş; alev ve plazma kesme makinesi, tekrarlanan düz şeritler çoklu kesme torç yapılarını kullanabilir |
| Destek plakası, sertleştirme plakası, bağlantı plakası iç içe geçme | Çelik kalitesi ve kalınlığına göre gruplandırılmış plaka | Dış hatlara ve yuvalara sahip uyumlu paneller; TW-LPC plaka lazer kesme makinesi |
| Kiriş ucu ve delik oluğu işleme | Oluşturulmuş ve nitelikli geometriye sahip H kiriş | Uçların, açıklıkların ve lazer kesim deliklerinin kiriş desenine göre işlenmesi; TW-LHC H-profil lazer kesim makinesi |
Ana kirişin iki kolu ve destek panelleri montaj istasyonunda buluşuyor
Ana kiriş genellikle plaka şerit kesme, montaj punto kaynağı, ana dikiş kaynağı ve flanş düzeltme işlemlerinden geçer; Hafif çelik işleri için uygun montaj kaynağı ve doğrultma çözümleri de kullanılabilir. Kiriş uç profili veya delik oluğu gerektiğinde çelik kesimi çizime göre düzenlenir. Destek plakaları, sertleştirici plakalar vb. plaka lazer ekipmanı ile paralel olarak üretilebilir. Sıralama ve markalama işlemleri tamamlandıktan sonra parça numaralarına göre montaj istasyonuna gönderilir.
İşlemlerin sırası yine çizimlerle birlikte belirlenmelidir. Bazı özellikler plaka aşamasında işlenebilir, diğerlerinin ise oluşturulan kirişe göre konumlandırılması gerekir. İlk kesilen delikler sonraki kaynak çekmesi veya düzleşmesinden etkilenecekse, marj, yeniden test ve son işlem zamanlaması süreç incelemesinde açıklığa kavuşturulmalıdır. Hem düz levha kesimi hem de profil çeliği işleme için bir çizimde aynı deliğin sayılmasını önleyin.
Sırasıyla iki boyutlu plaka çizimini ve üç boyutlu kiriş çizimini ekipman incelemesine gönderin
Plaka görevleri parça çizimlerini, malzeme kalitesini, kalınlığını, orijinal plaka boyutunu, tek parti miktarını ve izin verilen parça dönüş yönünü gerektirir; küçük delikler, yarıklar, eğimler ve sonraki işleme payları özel olarak işaretlenmelidir. Uzun levhaların aynı zamanda uzunluk, genişlik ve düzlük gereksinimleri de olmalıdır ve yalnızca brüt tonaj planı sunulamaz.
H kiriş görevi, kesiti, kiriş uzunluğunu, ağırlığı, yarık konumunu ve uç şeklini gerektirir ve kaynakların ve bağlantıların mevcut olup olmadığını gösterir. Konik kesitli kirişler için büyük ve küçük uçların yüksekliği ve değişim yönü verilmelidir; asimetrik kirişler için gövdenin kayması ve üst ve alt flanşlar arasındaki fark işaretlenmelidir. Tedarikçiler desteği, konumlandırmayı, kesici kafanın erişilebilirliğini ve çarpışma önleme alanını buna göre gözden geçirir.
Ekipmanı karşılaştırırken, taşıma ve besleme yeteneklerini plana dahil edin
Plaka kesme alanı, tüm plakanın kaldırılmasına, kesilen parçaların çıkarılmasına, kalıntıların geri kazanılmasına ve hurda temizliğine uygun olmalıdır. Profil-çelik alanında uzun kiriş boyunca desteklere, sıkıştırmaya ve boşaltma yollarına ihtiyaç vardır. Benzer makine stroklarında bile iki makine tipi farklı zemin alanı ve kaldırma gereksinimlerine sahip olabilir. Atölye planı, yalnızca ana makinenin taslağını değil, en uzun gelen malzemeyi, en uzun bitmiş ürünü ve kaldırma ekipmanı hareket yolunu göstermelidir.
Tedarik maliyetleri de tam görev bazında karşılaştırılmalıdır. Bir parça grubunun toplam süresine programlama, yükleme, kesme, boşaltma ve sınıflandırma, cüruf temizleme ve incelemeyi dahil edin; nitelikli parçaların maliyetine gaz, sarf malzemeleri, yardımcı tesisler ve müteakip düzeltmeler dahildir. Kesme kafasının hızlı hareketi, parti teslim döngüsünün tamamını değiştiremez.
Tedarik kapsamındaki boşlukları önlemek için arayüz tablosu kullanın
Teknik planda her parça setinin belirlenmiş ekipmanı ve net teslimat durumu olmalıdır. Aşağıdaki kayıt yöntemi, ekipman listesi ve atölye düzeni için doğrudan ortak bir dizin olarak kullanılabilir.
| Açıkça yazılması gerekenler | Örnekleri belgeleyin veya önemli noktaları inceleyin | Etkiye ilişkin takip çalışması |
|---|---|---|
| Parça Setleri ve Versiyonları | Ana kiriş ağı, belirli bir bileşenin takviye plakası; karşılık gelen çizim versiyonu | Programlama dosyası sitedeki gerçek nesneyle tutarlıdır |
| Giriş koşulu | Çelik cinsi, kalınlığı, levha genişliği veya kiriş kesiti, gelen malzemelerin deformasyonu | Cihazı seçin ve hedeflemeyi onaylayın |
| Süreç sınırı | Yalnızca dış hatları kesin veya eğimler, logolar ve açıklık ekleyin | Alıntı yapılmayan işlemleri yerleşik ekipman olarak görmekten kaçının |
| Teslimat durumu | Boyutlar ve kesim kenarları kabul edilir; parça numaraları tanımlanabilir; kümeye göre sıralanmıştır. | Montaj, montaj ve kaynak malzemeleri sorunsuz bir şekilde birleştirir |
| Fabrika arayüzü | Yükleme ve boşaltma yöntemleri, enerji, duman tahliyesi ve bakım alanları | Kurulum ve destek yatırımlarının muhasebeleştirilmesi |
Temsili iş parçalarıyla konfigürasyon tartışmalarını başlatın
- sırasıyla ağ flanş şerit kesme, destek plakası ve kiriş şekillendirme görevlerini listeler.
- Her iş parçası setinin çizimlerini, malzemelerini, parti büyüklüğünü ve kabul koşullarını gönderin.
- Delme, raybalama, kılavuz çekme veya eğim verme gerektiren alanları işaretleyin.
- Montaj öncesi işlemler ile kaynak sonrası işlemler arasındaki sınırları ve boyut standartlarını netleştirin.
- Fabrika kat planı, tavan vinci kapsamı ve hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin akış yönünü sağlayın.
- Planda ayrıca ana motor, taşıma, cüruf temizleme, duman egzozu ve montaj kapsamının da listelenmesi gerekmektedir.
Yaygın olarak kullanılan parçalardan, en ağır veya en uzun parçalardan ve en karmaşık işleme özelliklerine sahip parçalardan oluşan bir grubun seçilmesine öncelik verilir. Yüksek karşılama oranına sahip günlük siparişlerin, ara sıra oluşan özel parçalardan ayrılması, hangi görevlerin ana ekipman tarafından üstlenilmesi gerektiğini, hangilerinin ek süreçler gerektirdiğini belirlemeyi kolaylaştırır.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.