Geçebilmek ve temize çıkabilmek iki şarttır
İş parçasını kabul eden bir kumlama açıklığı, her yüzeyin kararlaştırılan temizleme kalitesini karşılayacağı anlamına gelmez. Bir H-kiriş üzerindeki iç flanş yüzlerinin, hem gövde yüzlerinin hem de bağlantı köklerinin kaplanması oryantasyona, kesit oranlarına, patlama açısına ve yüklemeye bağlıdır. Geçiş zarfını ve etkili temizlik kapsamını birlikte kontrol edin.
Uç plakaları, bağlantı plakaları veya diğer eklentileri olan kaynaklı elemanların da gölgeleme, saçma birikimi ve saçma tahliyesi açısından değerlendirilmesi gerekir. Eğer yapı belirli yerleri kapatıyorsa, sadece geçiş süresinin arttırılmasıyla aynı temizleme etkisi garanti edilemez. Yerleştirmeyi, kumlama tekerleği düzenini ve ek arıtmanın ayarlanıp ayarlanamayacağını kontrol etmek gerekir.
İş parçası çizimlerinden elde edilen açıklık boyutları
TITANWELD'in yaygın olarak kullanılan modelleri 1220, 1225 ve 2050 olup, açıklığı iş parçasına göre özelleştirilebilir. Bu numaralar model tanımlaması için kullanılır ve kendi başlarına sabit genişlik ve yüksekliğe ayrılamaz. Planda genişlik, yükseklik, uzunluk, ağırlık, yerleştirme yönü ve gerekli kenar boşluğu belirtilmelidir.
| Bilgi | Özel içerik | kontrol için |
|---|---|---|
| Maksimum taslak | Ana bölüm, uç plakalar, takviye plakaları ve çıkıntılı parçalar | Giriş ve temizlik odası geçiş alanı |
| Çalışma durumu | Yön, olası sapma, konumlandırma yöntemi | Dinamik zarf ve rehberlik |
| Kiriş uzunluğu ağırlığı | En kısa ve en uzun parça, tek parça ve birim uzunluk ağırlığı | makaralı konveyör aralığı, yük taşıma ve destek |
| Toplu yükleme | Tek veya yan yana, aralık ve kesit farklılıkları | Karşılıklı tıkanma ve mermi kapsamı |
| Sonraki kullanımlar | Kaplama sistemleri, temizlik ve pürüzlülük gereksinimleri | Proses ve muayene koşulları |
8, 10 ve 12 patlatma tekerleği arasında nasıl seçim yapılır
Patlatma çarklarının sayısı isteğe bağlı olarak 8, 10 veya 12 olup, temizleme odası geometrisi, mermi konum açısı, bireysel patlatma çarkı konfigürasyonu, aşındırıcı akış hızı, taşıma hızı ve yükleme yöntemi ile birlikte belirlenir. Daha fazla miktar, otomatik olarak daha yüksek temizleme kalitesine eşit olmadığı gibi, kapasitede sabit bir artışa da dönüşmez.
| Boyutlar | Teknik Açıklama | Kaçınılması gereken yanlış hüküm |
|---|---|---|
| geçersiz kılma | kesit kapsamını ve kapatılması kolay konumları temsil eder | Sadece toplam sayıya bakın, iç tarafı ve kökü kontrol etmeyin |
| Temizleme zamanı | Üzerinde anlaşılan yüzeysel gerekliliklerden geçme koşulları | En hızlı taşıma hızını nitelikli hız olarak kabul edin |
| Aşındırıcı sistem | Dolaşım, ayırma ve besleme eşleştirme | Patlatma tekerleği ekleyin ancak destekleme özelliklerini göz ardı edin |
| Kullanım ve bakım | Güç, aşınma parçaları ve servis yerleri | Yalnızca ana makine fiyatlarını karşılaştırın |
Önce kabul yüzeyini, ardından çalışma parametrelerini belirleyin
Temizlik, ürün ve kaplama gereksinimlerine göre belirlenir. Örneğin, bir proje belirli bir düzeyde ISO 8501-1'i benimsiyorsa, bunun teknik belgede açıkça belirtilmesi gerekir ve ortak bir düzey, tüm siparişler için varsayılan gereklilik olarak kabul edilemez. Pürüzlülüğün sonraki kaplama sistemiyle eşleşmesi gerekir ve temizlik ve pürüzlülük ayrı ayrı kontrol edilmelidir.
Gelen oksit tabakası, pas, yağ lekeleri veya orijinal kaplama tedavi planını etkiler. Aşındırıcı döngüsüne girmeye uygun olmayan yağ gibi kirlenmeler, prosese uygun olarak ön işleme tabi tutulmalıdır. Aşındırıcı türü, parçacık boyutu ve karışım durumu, kapsama alanı ve taşıma hızı, temsili iş parçalarıyla doğrulanmalıdır.
Aşındırıcı sirkülasyon, toz giderme ve bakım kapsam dahilindedir
Teklifte kumlama çarkları, aşınan parçalar, taşıma, aşındırıcı geri kazanımı ve ayırma, toz toplama ve kontroller için konfigürasyon sınırları belirtilmelidir. Aşındırıcı sirkülasyon ortamı besler ve ayırır; toz toplama proses tozunu yönetir. Her ikisi de gerçek iş parçasına ve yüke uygun olmalıdır ve kurulum sahası için emisyonlar, gürültü ve tozla mücadele gereklilikleri gözden geçirilmelidir.
Bakım, bıçakları ve diğer aşınan parçaları, contaları ve aşınmaya dayanıklı astarları, ayırma ve toz giderme bileşenlerini içerir. Denetimlerin sıklığı manuel ve fiili kullanıma göre düzenlenir. Düzen, temizleme parçalarına erişimi korumalı ve ön ve arka makaralı konveyörler veya bitişik makineler erişim kapısını engellememelidir.
Tüm hattın ön yerleşimindeki 75–80 m'lik bölmeler ve yaklaşık 25 m'lik entegre makine, referans yerleşim uzunluklarıdır ve kumlama alanını veya tüm tesis alanını otomatik olarak tanımlamaz. Bilyeli püskürtme, toz giderme, giren ve çıkan malzeme ve bitmiş ürün tamponlamanın aynı düz çizgide yer alıp almadığı, tedarik kapsamında ve genel yerleşimde açıklığa kavuşturulmalıdır.
Gerçek yük ile tam kabul
- En büyük temsili kesite ve tıkanma riskine sahip iş parçasını seçin ve kararlaştırılan yükleme yönünü koruyun.
- Kayıt açma, kumlama çarkı, aşındırıcı, hız ve geçiş sayısı.
- Sadece kolay temizlenebilen yerleri göstermekle kalmayıp, ağın her iki yanını, flanşın içini ve dışını ve kökünü kontrol edin.
- Kararlaştırılan yönteme göre sırasıyla temizlik, pürüzlülük ve gerekli kalan kirlilik göstergelerini kontrol edin.
- Saçma boşaltma, sirkülasyon, toz toplama ve bakım koşullarını kontrol edin, çalışma koşullarını ve sonuçlarını birlikte dosyalayın.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.