Öncelikle izlenebilir bir parça listesi oluşturun
Destek plakaları, takviye plakaları, uç plakaları ve bağlantı plakaları benzer şekillere sahiptir ancak kalınlıkları, delik konumları ve sayıları farklı olabilir. Bileşen numarası, parça numarası, çizim versiyonu, çelik tipi, kalınlık, gerekli miktar ve teslimat partisi programlamadan önce sıralanmalıdır. Miktarlar mevcut onaylı parça listesinden elde edilmelidir ve yalnızca dağınık çizim dosyası adlarından çıkarılamaz.
Aynı yerleştirme görevi önce malzeme cinsine ve kalınlığına göre gruplandırılır, daha sonra plakaların kaynak, yüzey durumu ve yön gereksinimleri kontrol edilir. Çizimin veya işlemin izni olmadan parçalar daha sıkı düzenlenmek amacıyla döndürülmemeli veya aynalanmamalıdır; dikdörtgen deliğin yönü, bükme yönü ve montaj verileri verilerde tutulmalıdır.
Malzeme kullanım oranı ile komple set teslim oranına aynı anda bakılmalıdır
Alan kullanım oranı, nitelikli parçaların net alanının giriş plakalarının alanına bölünmesiyle ifade edilebilir. Örneğin 100 m²'lik bir levha yatırılır ve sonuçta 72 m² nitelikli parça oluşturulursa buna karşılık gelen kalibre %72 olur. Bu bir hesaplama örneğidir ve ekipmanın ölçülen gerçek göstergelerini temsil etmez. Sınırların, çentiklerin, kalıntıların ve hurdaların nasıl hesaplanacağı planlar arasında tutarlı olmalıdır.
Tekli panoların kullanım oranını arttırmak amacıyla teslim tarihleri farklı olan çok sayıda parça karıştırılarak beklemeye, parça aramaya veya tekrar tekrar taşımaya neden olabilir. Aynı malzeme ve kalınlık koşulu altında, ilk olarak birleştirilecek bileşen seti sayısının karşılanması, ardından siparişler arasında karışık düzenlemenin dikkate alınması tavsiye edilir. Geriye kalan, yeniden kullanılabilecek malzemeler boyut, malzeme ve konum olarak kaydedilmelidir. Bu kullanım oranında bitmiş ürün ve bir sonraki partide bedava hammadde olarak değerlendirilemezler.
| Gösterge | Önerilen kayıt yöntemi | Sorun çözüldü |
|---|---|---|
| Malzeme kullanımı | Nitelikli parçaların net alanı, giriş alanı ve kalan malzeme alanı ayrı ayrı kaydedilir. | Farklı istatistiksel kalibrelerin neden olduğu hatalı yükseklerden kaçının |
| Komple bileşen setleri | Her bileşen için gerekli parçaların eksiksiz olup olmadığı | Yüksek kullanımdan kaçının ancak düzenekte hâlâ bir kart eksik |
| İş yükünün azaltılması | Profil uzunluğu, delme sayısı, tahmini program süresi ve gerçek süre | Birbirine yakın faydalar ile karmaşık yol maliyetlerini birbirinden ayırın |
| Deşarj maliyeti | Sıralama, temizleme, etiketleme ve yeniden inceleme süresi | Sonraki manuel çalışmayı plan karşılaştırmasına dahil edin |
Sıralanabilmemiz için aynı zamanda istikrarlı bir şekilde kesmemiz ve sonuç elde etmemiz gerekiyor.
Parça aralığı, kenar boşlukları ve giriş konumu nozul ve proses gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Genellikle, parçaların anakarttan ilk ayrıldıktan sonra sabit konumlarını kaybetmesini önlemek için önce iç delikler ve oyuklar işlenir ve ardından dış kontur tamamlanır. Küçük parçalar kesildikten sonra kalkabilir veya destek boşluğuna düşebilir. Kesme sırası ve çıkarma yöntemi tezgah desteğine, parça boyutuna ve işleme göre seçilmelidir.
Bitişik alanlardaki sürekli yoğun kesimler kolaylıkla yerel ısı yoğunlaşmasına neden olabileceğinden imar ve serpiştirilmiş işleme değerlendirilmelidir. Ortak kenarlı kesme, bazı tekrarlanan yolları azaltabilir ancak boyut dengelemeyi, termal etkileri ve tek kenarlı kesme yönünü içerir; Mikro birleştirme, küçük parçaların tutulmasını kolaylaştırır, ancak daha sonra çıkarılma izlerini de beraberinde getirir. Her ikisi de çizim gereklilikleri izin verdikten ve test kesme sonuçları onaylandıktan sonra kullanılmalıdır ve tüm parçalar için varsayılan ayar olarak kullanılamaz.
Numarayı programdan montaj rafına kadar takip edelim
"İç içe çekme-kesme parti-parça etiket-bileşen rafı" şeklindeki sürekli karşılık gelme ilişkisinin benimsenmesi önerilir. Markalanmasına izin verilen parçalar prosese göre markalanabilir; Doğrudan işaretlemeye uygun olmayan yüzeylerde etiket veya ızgara kullanılabilir. Genel yığına girdikten sonra görünüşe göre arama yapmamak için, sağ ve sol kısımları benzer delik aralıklarına veya farklı kalınlıklara sahip parçalar boşaltma sırasında ayrılmalıdır.
| düğüm | Saklıdır bilgi | Yayın koşulları |
|---|---|---|
| Program onayı | Malzeme, levha kalınlığı, parça versiyonu ve miktarı | Bu gereksinimler listesiyle tutarlı |
| İlk parçayı kesin | Anahtar şekli, delik yuvası ve düzeltme sonuçları | Kararlaştırılan boyutlara ve kalite koşullarına göre nitelikli |
| Boşaltma ve sıralama | Parça numarası, gerçek miktar, hurda veya telafi miktarı | Eksik parçalar takip edilerek yeniden kesim tetiklenebilir |
| Montaj devri | Parça numarası, tamamlanan miktar, teslim eden kişi veya kayıt | Alıcı taraf malzemeleri sete göre doğrudan alabilir. |
Plaka lazer makinesinin üretim kapasitesi ana ışın hattı ile birlikte düzenlenmelidir.
TW-LPC serisi, çelik yapılara yönelik destek panellerinin toplu işlenmesi için kullanılabilir ancak görevleri genellikle ana kiriş kaynak hattına paraleldir. Ana kiriş tamamlanmış ancak uç plakalar henüz monte edilmemişse montaj istasyonu yine de bekleyecektir. Üretimi planlarken, her bir ana kiriş montajı partisi için gereken panellerin teslimat süresi geriye doğru hesaplanmalı ve gerçek süre, ilk ürün muayenesi, onarım kesimi ve cüruf temizliği için ayrılmalıdır.
Seçim yaparken, yaygın olarak kullanılan levha genişliğini, çelik tipi kalınlık kombinasyonlarını ve tipik yerleştirme çizimlerini tedarikçiye teslim edin ve ardından tezgahı, lazer gücünü ve yükleme ve boşaltma organizasyonunu tartışın. Geniş format daha fazla parçayı barındırabilir ancak bu, ayıklama ve kaldırmanın aynı anda tamamlanabileceği anlamına gelmez; düzende gaz, egzoz, artık malzeme alanları ve malzeme rafları da görünmelidir.
İlk önce iç içe geçme kurallarını doğrulamak için bir dizi gerçek sipariş kullanın
- Çizim versiyonlarını, parça miktarlarını ve teslimat montaj partilerini kilitleyin.
- Çelik türü, kalınlığı ve yön gereksinimlerine göre gruplandırın ve kalan malzemeleri kaydedin.
- Uygunluk açısından yuvaları, girişleri, aralıkları, ortak kenarları ve mikro bağlantıları inceleyin.
- Küçük parçaların kesme veya bükülme nedeniyle sonraki kesimleri etkilemeyeceğini doğrulayın.
- İlk ürün muayenesi, temas düzeneği yüzeylerinin şeklini, delik aralığını ve kırpılmasını kapsar.
- Aynı zamanda nitelikli kullanım oranı, tam set oranı ve ayıklama ve yeniden kesme iş yükü hesaplanır.
Çift paneller, benzer parçalar ve küçük delikli parçalar içeren bir sipariş partisini seçin ve programlamadan teslimata kadar tüm süreci setler halinde kaydedin. Her operatörün aynı alışkanlık setini kullanmasını önlemek için yeniden sertleşen malzeme gruplandırmasını, aralıklarını, girişini, kesme sırasını ve işaretleme kurallarını doğrulayın.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.