Levhadan H kirişe açık bir yol.

Lütfen flanş genişliği ve kalınlığı, gövde yüksekliği ve kalınlığı, uzunluk, koniklik ve eksantrikliği içeren çizimleri sağlayın. Sabit kesitli, konik kesitli ve asimetrik bileşenlerin hizalama, kaynak takibi ve kullanım açısından farklı gereksinimleri vardır ve seçilen modelin gerçek geometriye göre kontrol edilmesi gerekir.

Ayrı rotada ağır çelik yapılar için düz konumlu köşe kaynağı kullanılır; entegre makine 45° köşe kaynağı ile hafif çeliği hedefler. Üç ayrı makine, montajı, kaynaklamayı ve düzeltmeyi bağımsız olarak organize ederken, entegre makine daha kompakttır ve daha düşük bir başlangıç ​​yatırımı gerektirir. Rotayı bölüme, kaynak gereksinimlerine, üretim kapasitesine, personele ve atölye koşullarına göre seçin.

Plaka şerit kesimi için alev ve plazma kesimi kullanılır; çelik levha lazer kesimi, destek plakalarının ve diğer düz parçaların seri üretiminde kullanılır; H-profil lazer kesim, mevcut profillerin konturlarının ve delik konumlarının işlenmesi için kullanılır. Belirli işlevler seçilen konfigürasyona bağlıdır.

Lütfen fabrikanın uzunluğunu ve genişliğini, sütun ızgarasını, giriş ve çıkışları, tavan vinci kapsamını ve hammadde ve bitmiş ürün akışlarını belirtin. Geleneksel ayrı bir hattın referans düz hat uzunluğu yaklaşık 75-80 m'dir; entegre makine güzergahı yaklaşık 25 m'dir. Bunlar uzunluklardır, taban alanları değil. Plan aynı zamanda hat genişliğini, yükleme ve boşaltmayı, döndürme ve çapraz aktarmayı, süreçteki çalışmayı, personel ve bakım erişimini ve kesme, kumlama ve depolama için destek alanlarını da içermelidir.

En büyük iş parçasının ağırlığını ve uzunluğunu adım adım kontrol edin, tavan vinci veya makaralı konveyör taşıma yöntemini, dönme ve çapraz transfer konumlarını, destek aralığını ve tampon alanını belirleyin. Her prosesin taşıma kapasitesi, ekipman kapasitesi ve personelin güvenli geçiş gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Tipik iş parçalarını, ürün oranlarını, parti büyüklüklerini, vardiyaları ve kalite gerekliliklerini kullanarak her istasyonun tam döngüsünü hesaplayın ve yükleme ve boşaltma, değiştirme, döndürme, inceleme ve beklemeyi dahil edin. Bölünmüş iş istasyonları paralel olarak programlanabilir ve entegre makineler bazı ara transferleri azaltabilir; gerçek üretim kapasitesi ve kişi sayısı darboğazlara, paylaşılan tavan vinçlerine ve iş düzenlemelerine bağlıdır.

Gantry konfigürasyonu için 1250AC + 1600DC kullanılarak tek telli 16 mm ve çift telli 24 mm, eğimsiz tam nüfuz için referans yeteneklerdir. Eğimli bağlantılarda çok katmanlı, çok geçişli kaynak kullanılabilir; bu iki eğimsiz değer kalınlık sınırı değildir. Gerçek uygulama hala ekipmana, iş parçasına, WPS'ye ve muayene gerekliliklerine göre onay gerektirir. Entegre makinenin 45° köşe kaynağının ayrı bir 14 mm yetenek sınırı vardır.

Flanş genişliği ve kalınlığı, ağ boyutu, çelik kalitesi, ilk deformasyon ve hedef sonuçlar birlikte kontrol edilmeli ve daha sonra spesifik modele göre eşleştirilmelidir. Maksimum flanş kalınlığı tek başına tüm malzemeler için ve tüm genişlik koşulları altında düzleştirme kapasitesini temsil edemez.

Seçilen kesme işlemi için gerekli güç kaynağı sistemi, kurulu yük, topraklama, basınçlı hava ve gazların doğrulanması ve gerektiği gibi toz giderme, soğutma, temel ve rayın hazırlanması gerekir. Arayüzün konumu ve her iki tarafın sorumlulukları kurulum hazırlık listesine dahil edilmelidir.

Teknik anlaşmada iş parçalarının kabulünü, muayene öğelerini ve her iki tarafın sorumluluklarını netleştirin ve sevkiyat öncesi yerinde hazırlık, devreye alma ve çalıştırma eğitimi düzenleyin. Satış sonrası iletişim Dekan tarafından yürütülür; garanti kapsamı, yerinde düzenlemeler ve ücretler projede mutabakata varıldığı şekilde uygulanır.