Öncelikle görevi malzemeye ve parça şekline göre bölün
Alevle kesme, ön ısıtma ve oksidasyon reaksiyonu yoluyla uygun karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik levhaları keser; sıradan oksijen gazı teknolojisi, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer malzemelere doğrudan uygulanamaz. Plazma, iletken metali eritmek ve erimiş malzemeyi boşaltmak için bir elektrik arkı kullanır. Kullanılabilecek malzeme aralığı güç kaynağına, torca ve gaz kombinasyonuna bağlıdır. Malzeme belirlendikten sonra plaka kalınlığını, delik ve oluk oranını ve hedef kırpma kenarını karşılaştırın.
Kaynak H-kirişinin ağ ve flanş plakası genellikle tekrarlanan genişliklere sahip uzun şeritlerdir ve çoklu doğrusal alevli kesme torçları, şeritleri aynı uzunlamasına harekette düzenleyebilir. Konik kesitli ağlar ve profilli paneller CNC yolları gerektirir. Çoklu torçlu dilme ve CNC kontur işleme, farklı görevleri çözer ve üretim yetenekleri yalnızca "kaç torçla kesme" ile karşılaştırılamaz.
Referans konfigürasyonunu gerçek iş parçası kapsama tablosuna dönüştürün
TW-PQC4000 için mevcut belgeler alev ve plazma kombinasyonu konfigürasyonlarını içerir. Teklif tablosundaki kalınlık ön ekipman tartışması için kullanılmıştır; Plakanın iç kısmından delinip delinemeyeceği, hangi kesme yönteminin kullanıldığı ve ne tür bir düzeltmenin elde edilebileceği malzemeye ve seçilen işleme göre doğrulanmalıdır.
| proje | Mevcut bilgiler | Yine de siparişe göre kontrol etmeniz gerekiyor |
|---|---|---|
| Parçalar ve sürücüler | Gösterge 4000 mm, ray uzunluğu 14000 mm, çift taraflı tahrik | Etkili kesme genişliği ve uzunluğu, plaka yerleştirme aralığı ve temeli; ray açıklığı kesilebilir genişliğe eşit değil |
| CNC kesme meşalesi | 200 A plazma 1 + alev 1 | Kesme kafaları arasında kontur görevi, girişim ve geçiş yapma yöntemleri |
| Düz kesme hamlacı | 9 adet doğrusal alevli kesme hamlacı | Yaygın olarak kullanılan çıta miktarı, aralığı ve hava besleme koşulları |
| Plazma güç kaynağı | Huayuan 200 A | Torç, sarf malzemeleri, gazlar ve proses tablolarının tutarlılığı |
| Verilerde listelenen kalınlık | Alev 150 mm; plazma 30 mm | Malzemeler, kesme veya delme yöntemleri, kalite derecesi ve devam eden üretim koşulları |
Uzun tahtanın deformasyonu maliyeti montaj istasyonuna yansıtacaktır
Sıyırma işleminden sonra panelin sadece genişliği ölçülmemeli, aynı zamanda tüm uzunluğun yan kıvrımları, lokal boşlukları ve trim koşulları da kontrol edilmelidir. Sacdaki başlangıçtaki artık gerilim, ısıtma dağılımı ve kesme sırasının tümü şerit deformasyonunu etkiler. Bir kesme hamlacı eklemek şeritlerin otomatik olarak daha düz olmasını sağlamaz. Şerit kesme sırası levha genişliğine, şerit genişliğine ve malzeme durumuna göre doğrulanmalı ve soğuduktan sonra kararlaştırılan yönteme göre yeniden test edilmelidir.
Dar ve uzun çubukların desteklenmesi ve kaldırılması aynı derecede önemlidir. Kesim sırasında yeterli desteğin sağlanmaması sarkmalara, boşaltma sırasında ise uygun olmayan kaldırma noktaları deformasyona neden olabilir. Sonraki montaj gereklilikleri katı ise, tüm sapmaları montaj sıkıştırma mekanizmasına bırakmak yerine, kesim sonrası, gerekli hizalama ve malzeme desteği atölye görevlerine dahil edilmelidir.
Son teknoloji semptomlardan muayene yönünü bulun
Anormal kesim kenarları sıklıkla çeşitli faktörlerden kaynaklanır. Sorun gidermeyi daraltmak için tabloyu kullanın, ardından aynı malzeme ve kalınlıktaki bir test parçasıyla ayarları doğrulayın. Görünüş tek başına yeterli bir kusur tespiti değildir.
| fenomen | Öncelik kontrolü | Doğrulamanın sonraki adımı |
|---|---|---|
| Plazma kesme kenarı eğimi önemli ölçüde değişiyor | Torç dikeyliği, yüksekliği, nozul elektrotu aşınması ve hareket yönü | Üst ve alt açıklıkların boyutunu kontrol edin, test kesimi yapın ve numuneyi sarf malzemeleri işlem tablosuna göre saklayın |
| Köpük artışı veya kısmi tamamlanmamış kesi | Hız ve akım uyumu, gaz basıncı akışı, kesme nozulu durumu ve plaka yüzeyi değişiklikleri | Yalnızca tekrar tekrar yavaşlayarak değil, doğrulanan koşulları geri yükledikten sonra yeniden test edin |
| Aralıklı alev kesintileri ve lokal erozyon | Kesme nozulu temizliği, ön ısıtma ve kesme oksijen durumu, kesme torç yüksekliği | Hava yolunu ve kesme memesini kontrol edin ve ardından başlangıç ve sürekli kesmeyi onaylamak için temsili plaka kalınlığını kullanın |
| Uzun düz kenar dalgalı veya bağlantı noktası yanlış hizalanmış | Kılavuz rafı, sürücü senkronizasyonu, yörünge telafisi ve program sürekliliği | Hareket hatalarını ve termal deformasyonları ayırt edin ve genel boyutları kontrol edin |
İyi parçaların tam döngülerini kullanarak maliyetleri karşılaştırma
Uzun şerit görevleri için, tüm plaka yükleme ve hizalama, torç aralığı ayarı, ön ısıtma veya delme, etkili kesme, duraklamalar, boşaltma, cüruf giderme ve inceleme süresini kaydedin. Çoklu delikli profiller için özellikle delme sayısını ve süresini kaydedin. Değişiklikler, sarf malzemelerinin değiştirilmesi veya yeniden işlemenin daha uzun sürmesi durumunda daha hızlı bireysel kesim, tüm parti maliyetini azaltmayabilir.
Operasyonel karşılaştırmada oksijen ve gaz tüketimi, plazma elektriği ve gazı, kesme ucu elektrodu, cüruf temizleme işçiliği ve yardımcı duman egzozu listelenmelidir. Deneme kesimi için aynı çizim setini, aynı malzemeyi ve aynı kalite koşullarını kullanın ve ardından her nitelikli parça partisinin maliyetini hesaplayın; maksimum kalınlığı, en yüksek hızı ve optimum kesme kenarı değerlerini tek bir taahhütte birleştirmeyin.
Kesim sonuçlarını teknik sözleşmeye yazın
- Yaygın olarak kullanılan çelik türlerini, kalınlık dağılımını, levha genişliğini ve kesilecek şerit genişliğini ve uzunluğunu sağlayın.
- Hangi görevlerin birden fazla torçla eşzamanlı şerit kesimi gerektirdiğini ve hangilerinin CNC konturlama gerektirdiğini açıklar.
- Kenar kesimleri ile kart içi delikler arasında ayrım yapın ve kritik delik yuvalarını ve minimum özellikleri listeleyin.
- Şerit genişliği, düzlüğü, düzeltme ve kaynak öncesi temizlik gereklilikleri üzerinde anlaşın.
- Hava kaynağını, güç kaynağını, ray temelini, kaldırma kapsamını ve atık giderme koşullarını kontrol edin.
- Tam döngü süresini, sarf malzemesi durumunu ve ilk ürün kabul sonucunu kaydetmek için temsili panelleri kullanın.
Kabul parçası gerçek uzun düz çubuğu, temsili bir konturu ve kritik kalınlığı içermelidir. Soğutma durumunu, ölçüm verilerini, numune sayımını ve inceleme kayıtlarını kabul edin. Kesim masaları, duman tahliyesi, gaz hatları ve cüruf giderme tesislerinin de net tedarik sorumluluklarına ihtiyacı vardır.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.