คู่มือทางเทคนิค
แนวทางการตัด การผลิตคาน H และการเตรียมผิว พร้อมรายการตรวจสอบสำหรับการเลือกเครื่องจักรและวางผังโรงงาน
วันที่เป็นกำหนดการบรรณาธิการที่เสนอสำหรับตัวอย่างนี้ ไม่ใช่วันที่เผยแพร่ในอดีต
ตรวจวัสดุ การประกอบ เริ่มและดับอาร์ก ตัดแผ่น และตรวจปลายแนวเชื่อมบีม H ตามชนิดรอยต่อและวิธีปฏิบัติที่อนุมัติ
อ่านบทความ ↗
กำหนดแนวอ้างอิง ตรวจความตรงและความตั้งฉากของปีก พร้อมบันทึกผลก่อนและหลังดัดตรงคาน H ที่ประกอบด้วยการเชื่อม
อ่านบทความ ↗
การระบุล็อต จัดเก็บ อบแห้ง รักษาความร้อน เก็บกลับ และเติมฟลักซ์ใหม่ในการเชื่อมแนวยาวของคาน H โดยยึดเงื่อนไขของผู้ผลิตฟลักซ์และเอกสารโครงการ
Read the guide ↗
เชื่อมต่อการยิงระเบิด การจัดเก็บ และการพ่นสีด้วยเอกลักษณ์ของชิ้นงานและตำแหน่งการตรวจสอบ ตรวจสอบความสะอาด รูปทรง และสิ่งปนเปื้อนที่ระบุแยกกัน บันทึกสถานะการปล่อย และตรวจสอบว่าพื้นผิวไม่เสียหายก่อนทาสี
อ่านคู่มือ ↗
คำนวณภาระงานทั้งหมดโดยใช้ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ รอบสถานีที่สมบูรณ์ และทรัพยากรที่ใช้ร่วมกัน แยกแยะความเร็วในการเชื่อม ความเร็วรอบเดินเบาของเครื่องจักร และผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรอง แล้วตัดสินใจว่าจะจับคู่อุปกรณ์อย่างไร
อ่านคู่มือ ↗
การตัดได้ไม่ได้หมายความว่าสามารถประกอบได้โดยตรง ใช้การตรวจสอบบทความแรก การตรวจสอบกระบวนการ และบันทึกการส่งมอบที่ชัดเจน เพื่อระบุปัญหาการตัดในเชิงรุกที่อาจก่อให้เกิดการเชื่อม การวางรู หรือการประกอบซ้ำ
อ่านคู่มือ ↗
ห้องหลัก การไหลเวียนของสารกัดกร่อน และการกำจัดฝุ่นร่วมกันจะกำหนดว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ต่อไปหรือไม่ ตรวจสอบขอบเขตการจ่ายตามเส้นทางการไหลของวัสดุและอากาศ จากนั้นจัดทำบันทึกการตรวจสอบความผิดปกติ การบำรุงรักษาการปิดเครื่อง และการส่งมอบการทดสอบเดินเครื่อง
อ่านคู่มือ ↗
เค้าโครงเครื่องบินควรแก้ปัญหาลำแสงยาวเข้าและออกวัสดุ การกลึง การจัดตารางเวลาเครนเหนือศีรษะ การบัฟเฟอร์ และการบำรุงรักษาไปพร้อมๆ กัน การตรวจสอบแบบทีละชั้นตามเส้นทางของชิ้นงานและอินเทอร์เฟซในสถานที่เท่านั้นที่สามารถเปลี่ยนรายชื่ออุปกรณ์ให้เป็นโซลูชันที่ติดตั้งและผลิตได้
อ่านคู่มือ ↗
การตัดเหล็กหน้าตัดต้องครอบคลุมทั้งส่วนของคานยาว และเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการเชื่อมต่อรู ช่องเปิด และปลาย เมื่อเลือก TW-LHC ควรตรวจสอบการอ้างอิงชิ้นงาน คุณภาพรูที่ให้ความร้อนร้อน และการประกอบครั้งต่อไปร่วมกัน
อ่านคู่มือ ↗
ผลรวมของล้อขัดไม่ได้บ่งบอกถึงคุณภาพหรือผลผลิตในการทำความสะอาดเพียงอย่างเดียว เปรียบเทียบโครงร่าง การโหลด เวลาดำเนินการ และระบบรองรับทั่วทั้งเว็บ ภายในหน้าแปลนและพื้นที่เงาของการติดตั้ง และยืนยันความครอบคลุมกับชิ้นงานที่เป็นตัวแทน
อ่านคู่มือ ↗
แยกแยะการเจาะเต็มโดยไม่ต้องบากลวดเดี่ยว 16 มม. และลวดคู่ 24 มม. และเงื่อนไขที่ใช้บังคับของการเชื่อมแบบบาก การเชื่อมหลายชั้น และหลายรอบ เมื่อรวมกับขีดจำกัดบน 14 มม. ของเครื่องจักรที่ผสานรวมเหล็กกล้าเบา ข้อต่อจริง และข้อกำหนดในการตรวจสอบเพื่อกำหนดโครงร่าง
อ่านคู่มือ ↗
12–60 kW เป็นช่วงกำลังเสริมเท่านั้น กำหนดเป้าหมายการผลิตของคุณด้วยวัสดุจริง งานเจาะและงานร่อง จากนั้นเปรียบเทียบแพ็คเกจเลเซอร์ Raycus หรือ Maxphotonics ทั้งหมดกับระบบ Bochu และหัวตัด
อ่านคู่มือ ↗สารขัดถูส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความสะอาด ลักษณะพื้นผิว และต้นทุนการดำเนินงาน จัดการข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุใหม่และส่วนผสมที่ใช้งานในวงจรแยกกัน จากนั้นใช้ผลลัพธ์ของพื้นผิว บันทึกการคัดกรอง และสถานะการแยกเพื่อตรวจสอบการปรับเปลี่ยน
อ่านคู่มือ ↗
ตั้งแต่การจับคู่วัสดุที่เข้ามา การวางตำแหน่ง และการกด ไปจนถึงการเชื่อมและการปลด จะมีการสร้างเกณฑ์มาตรฐานหน้าตัดที่ทำซ้ำได้ เมื่อรวมกับกลุ่มผลิตภัณฑ์รุ่น TW-HAM ประเภทลำแสงพิเศษและการส่งมอบกระบวนการ ปัญหาในการประกอบจะลดลงและปล่อยให้ไปที่สถานีเชื่อมหลัก
อ่านคู่มือ ↗
การซ้อนไม่ได้เกี่ยวกับการจัดเรียงกราฟิกให้หนาแน่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การจัดกลุ่มวัสดุ ลำดับการตัด การระบุชิ้นส่วน และเอาท์พุตทั้งชุดร่วมกันกำหนดประสิทธิภาพที่แท้จริงของแผงรองรับโครงสร้างเหล็ก
อ่านคู่มือ ↗กำหนดโครงร่างการยิงระเบิดจากซองชิ้นงานจริง ข้อกำหนดพื้นผิว และวิธีการลำเลียง 1220, 1225 และ 2050 เป็นรุ่นทั่วไป ตรวจสอบช่องเปิดที่กำหนดเองและจำนวนล้อขัดกับข้อกำหนดในการบรรทุกและความครอบคลุม เครื่องยืดผม
อ่านคู่มือ ↗
ความสามารถในการยืดหน้าแปลนให้ตรงจะต้องได้รับการตรวจสอบตามการรวมหน้าตัดจริง เปรียบเทียบช่วงแยกกันของ TW-HSM60A, TW-HSM60B และ TW-HSM80B พร้อมยืนยันประเภทการเสียรูป การรองรับ และวิธีการวัด
อ่านคู่มือ ↗แถบตรงยาว โปรไฟล์ที่มีรูหลายรูและการตัดแผ่นหนา ทำให้มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันบนอุปกรณ์ จากตัวอย่างการกำหนดค่าแบบรวมของ TW-PQC4000 จะมีการกำหนดการแบ่งการทำงานของหัวตัดอย่างชัดเจน จากนั้นจึงใช้ชิ้นงานเป้าหมายเพื่อตรวจสอบผลลัพธ์และคุณภาพ
อ่านคู่มือ ↗
การยิงยิงไม่ใช่แค่การทำให้เหล็กสว่างขึ้นเท่านั้น ขั้นแรกให้แยกความแตกต่างระหว่างความสะอาด ความหยาบ และการควบคุมสิ่งปนเปื้อน จากนั้นจัดให้มีการบำบัดหลังการเชื่อม การตรวจสอบการป้องกันชิ้นงาน และการทดลองใช้งานชิ้นส่วนตัวแทนเพื่อสร้างแผนการเตรียมพื้นผิวที่ยอมรับได้
อ่านคู่มือ ↗
สายการผลิตแบบแยกส่วนใช้การเชื่อมฟิเลต์แบบเรียบเพื่อรองรับโครงสร้างเหล็กหนัก และเครื่องจักรแบบรวมใช้การเชื่อมฟิเลต์ 45° เพื่อจัดการการผลิตเหล็กเบา ขั้นแรกให้ตรวจสอบข้อกำหนดการเจาะเว็บทั้งหมด จากนั้นจึงเปรียบเทียบองค์กรด้านกำลังการผลิต การจ้างงาน ความยาวโรงงาน และการลงทุน
อ่านคู่มือ ↗
การตัดแถบแผ่นเว็บ การซ้อนแผ่นรองรับ และการขึ้นรูปช่องรูลำแสงเป็นงานสามประเภทที่แตกต่างกัน การแยกวัตถุดิบ คุณลักษณะการประมวลผล และสถานะการจัดส่งสามารถหลีกเลี่ยงการทำซ้ำการซื้อหรือกระบวนการที่ขาดหายไป
อ่านคู่มือ ↗ยังไม่มีคู่มือในหมวดนี้
W-TITANWELD H BEAM
ส่งช่วงหน้าตัด แบบ ข้อกำหนดกระบวนการ และผังโรงงาน เพื่อหารือชุดเครื่องที่เหมาะกับโครงการ
