Öncelikle iki yolun görevlerini ayırın
Aşındırıcı sirkülasyon normalde toplama, taşıma, kaldırma, ayırma, depolama ve beslemeyi ve yeniden kullanılabilir ortamın kumlama çarklarına geri gönderilmesini içerir. Toz toplama sistemi, toz yüklü havayı belirlenen noktalardan alır, arıtır ve kararlaştırıldığı şekilde boşaltır veya bertaraf eder. Geri kazanılan aşındırıcı toz ve filtrelenmiş toz farklı görevlerdir; Fan gücü tek başına yardımcı sistemin eksiksiz olduğunu kanıtlamaz.
Gerçek yapı modele ve projeye göre değişir. Tedarik belgeleri her bir cihazı, bağlantı yerini, bakım yönünü ve kontrol arayüzünü belirtmelidir; böylece saha, ana makinenin yanı sıra başka hangi ekipmanın temel, alan, güç kaynağı ve boru hatları gerektirdiğini bilir.
Kurulum arayüzü listesi, ana makine anahat şemasından daha kullanışlıdır
| arayüz | Tedarik planının açıklanması gerekiyor | Sitede onaylamanız gerekiyor |
|---|---|---|
| Toplama ve taşıma | Yapısı, konumu ve çukurların olup olmadığı | Zemin koşulları, bakım ve temizleme alanları |
| Kaldırma ayırma | Ekipman yüksekliği, destek ve sökme talimatları | Fabrika temizliği ve kurulum ve kaldırma yolları |
| Toz giderme ve hava kanalları | Besleme sınırları, bağlantı noktaları ve boru hattı koşulları | Yerleşim rotaları, dış tesisler ve emisyon gereksinimleri |
| Toz toplama atıkları | Toplama formu, çıkarma yöntemi ve bakım döngüsü esası | Aktarma, depolama ve uygun imha düzenlemeleri |
| Enerji Kontrolü | Son yük, kontrol kilitleme ve kablolama aralığı | Güç kaynağı, gaz kaynağı ve sorumlulukların paylaşımı |
Aşındırıcı ve toz anormalliklerinin ayrı teşhisi
Temizleme etkisindeki azalma, yetersiz aşındırıcı beslemesinden, ayırma durumundaki değişikliklerden veya gelen malzeme veya kaplama sorunlarından kaynaklanabilir. Makinedeki toz, toz sızıntısı ve anormal malzeme birikiminin ilgili yollar boyunca araştırılması gerekir. Sürekli olarak aşındırıcı madde doldurarak veya sadece fan ayarını yükselterek temel nedeni örtmeyin.
| fenomen | Yönü kontrol edin | İşlem sonrası doğrulama |
|---|---|---|
| Kararsız aşındırıcı beslemesi | Kurtarma taşıma, malzeme seviyesi, blokaj ve ayırma durumu | Besleme geri geldikten sonra görünümü ve fiili çalışmayı gözden geçirin |
| Mevcut aşındırıcı atık malzeme ile birlikte boşaltılır | Ayırma ayarları, çalışma karışımları ve çalışma koşulları | Atık bileşimini ve aşındırıcı durumunu kontrol edin |
| Kapı veya birleşim yerinde toz sızıntısı | Conta, kanal, filtreleme ve egzoz sistemi durumu | Sızıntı gidermeyi onaylayın ve ilgili okumaları doğrulayın |
| Filtreleme durumu anormal olmaya devam ediyor. | Kılavuza göre basınç farkını, toz temizliğini ve filtre malzemesini kontrol edin | Alarmı yalnızca sıfırlamak için değil, incelemek için de üreticinin izin koşullarını kullanın. |
| Kurtarma alanında tekrarlanan malzeme birikimi | Aktarım arızası, yabancı cisimler veya malzeme özelliklerinde değişiklik | Nedeni ortadan kaldırın ve bitişik bileşenleri kontrol edin |
Kılavuza ve duruma göre bakım
İzin verilen denetim noktalarında malzeme seviyeleri, ekipman okumaları, dış sızıntılar, anormal sesler ve çalışma alarmları günlük olarak kaydedilebilir. Muayene portunun iç kısmının, hareket mekanizmasının ve elektrik sisteminin bakımı için makine kapatılmalı ve ekipmanın kazara çalışmayacağını doğrulamak için güç kaynağı, hava kaynağı ve olası enerji depolaması gerektiği gibi izole edilmelidir.
Filtre ortamının, contaların, aşınmaya dayanıklı ve şanzıman parçalarının bakımını ekipman belgelerine ve fiili duruma göre düzenleyin ve onaylanmamış birleşik değiştirme saatleri kullanmayın. Bir arıza tekrar tekrar meydana geldiğinde, her seferinde biriken malzemeyi temizlemek yerine, arızanın nedenini bulmayı kolaylaştırmak için çalışma koşulları, alarmlar, fotoğraflar ve gerçekleştirilen işlemler saklanmalıdır.
Malzeme ve emisyon koşulları planlama aşamasında belirtilmelidir
Toz özellikleri gelen malzemelerle, eski kaplamalarla ve kirleticilerle ilgilidir ve toz giderme ve atık bertarafı, gerçek proses ve kurulum sahası gereksinimlerine uygun olmalıdır. Başlangıçta belirli bir karbon çeliği işi için seçilen bir sistem, değerlendirme yapılmadan diğer malzemeleri veya özel kaplamalı iş parçalarını işleyecek şekilde değiştirilemez.
Tahliye yerleri, boru hattı koşulları, toz toplama aktarımı ve bakım erişilebilirliği sahada önceden netleştirilmelidir. Yerel veya özel toz gereklilikleri ek koruma önlemleri gerektiriyorsa, bunlar ilgili profesyonel tasarımla sisteme uygulanmalıdır. "Toz toplayıcıyla donatılmış" açıklaması, tam uygunluğun kanıtı olarak kabul edilemez.
Yürütülebilir bakım bilgileri teslimatta mevcut olmalıdır
- Son montaj düzeni, malzeme ve hava akış yolları, enerji ve kontrol arayüz listeleri.
- Her bileşen için çalıştırma ve bakım dosyaları, kontrol noktaları ve izin verilen çalışma koşulları.
- Aşınma parçası modelleri, önerilen yedek parçalar ve yedek parça tanımlama yöntemleri.
- Kesinti izolasyonu, istisna raporlama ve kurtarma işlemleri süreçleri.
- Devreye alma sırasında kaydedilen temel durum ve temsili iş parçası yüzey sonuçları.
- Sahada hangi bakımın yapılması gerektiğini, hangi bakım personeliyle iletişime geçilmesi gerektiğini, hangi arıza bilgilerinin hazırlanması gerektiğini netleştirin.
Tarihler bu önizleme için önerilen yayın planını gösterir; geçmişte yapılmış yayınları göstermez.