Sau khi hàn dầm H, công đoạn nắn chỉnh không chỉ bàn giao một dầm “trông có vẻ thẳng”, mà phải bàn giao các kết quả hình học có thể truy xuất, đo lại và dùng để chuyển sang công đoạn tiếp theo. Co ngót do hàn có thể gây biến dạng góc của cánh, cong dọc thân dầm, xoắn hoặc gợn sóng cục bộ. Mỗi dạng có chuẩn đo và cách xử lý khác nhau, không thể gói gọn trong một lần ép hoặc một thông số chiều dày nắn tối đa. Bài viết đưa ra khung nghiệm thu tại xưởng: xác định chuẩn theo bản vẽ, đo riêng từng chỉ tiêu, sau đó đo lại trong cùng điều kiện và hoàn thiện hồ sơ bàn giao.
Bài viết không đưa ra dung sai, phạm vi làm việc hay tốc độ áp dụng chung. Giới hạn cho độ thẳng, độ vuông góc của cánh, độ xoắn và biến dạng cục bộ phải lấy từ hợp đồng, bản vẽ, thỏa thuận kỹ thuật và đúng phiên bản tiêu chuẩn áp dụng.
1. Phân biệt loại biến dạng và xác định đối tượng nghiệm thu
TWI phân biệt co ngót dọc, ngang và biến dạng góc, đồng thời mô tả các dạng cong, mất ổn định và xoắn. Biến dạng góc cánh dầm H thường thể hiện ở sự thay đổi góc giữa cánh và bụng dầm. Cong theo chiều dài liên quan đến độ thẳng tổng thể; hai tiết diện đầu dầm có hướng khác nhau thì cần kiểm tra xoắn. Chỉ đo chiều rộng một lần ở giữa có thể bỏ sót lệch ở đầu dầm. Chỉ nhìn mép cánh cũng có thể khiến độ cong sẵn có của tấm thép bị nhầm thành biến dạng sau hàn.
Cần ghi rõ phạm vi nghiệm thu: toàn bộ cấu kiện, một tiết diện chỉ định hay vùng cục bộ gần đường hàn; mục đích là ghi nhận trước nắn, cho phép chuyển công đoạn sau nắn hay kiểm tra sau vận chuyển. Mỗi lần đo phải gắn với mã cấu kiện, số bản vẽ, mác thép, chiều dày tấm, chiều dài dầm, lô hàn và ngày đo. Nhờ vậy, khi sửa chữa hoặc đổi loại sản phẩm có thể truy lại đúng chi tiết và phiên bản tài liệu.
Ảnh minh họa của bên thứ ba về phôi dầm H; không phải thiết bị, xưởng sản xuất hoặc dự án khách hàng của TitanWeld. Ảnh: W.carter, Wikimedia Commons, CC0.
2. Độ thẳng: thiết lập chuẩn chung theo chiều dài
Đặt dầm ổn định theo điều kiện kê đỡ đã thống nhất; ghi vị trí gối đỡ, phần nhô, hướng đặt và nhiệt độ khi đo. Dùng đường chuẩn hoặc mặt chuẩn trong bản vẽ, không lấy nền xưởng, mép băng tải con lăn hoặc điểm cẩu tạm làm chuẩn cố định. Bố trí nhiều điểm đo dọc dầm, đặc biệt tại hai đầu, điểm bắt đầu và kết thúc đường hàn, chỗ thay đổi tiết diện và các đỉnh, đáy nhìn thấy được. Khoảng cách điểm đo và sai lệch cho phép do tài liệu dự án quy định.
Ghi đồng thời giá trị đo, vị trí, chiều dương hoặc âm, dụng cụ hay phương pháp và điều kiện kê đỡ. Khi dùng dây căng, thước thẳng, laser hoặc tay đo, nêu cách thiết lập chuẩn và tình trạng hiệu chuẩn hoặc kiểm tra dụng cụ. Nếu một điểm vượt dung sai, trước hết xác định có võng do kê đỡ, ba via cục bộ hay chênh lệch nhiệt độ hay không, rồi mới kết luận về độ cong toàn dầm. Sau nắn phải đo lại tại các điểm ban đầu, không đổi sang các vị trí dễ đạt hơn.
3. Độ vuông góc của cánh và biến dạng góc: kiểm tra theo tiết diện
Tại các tiết diện quy định trên bản vẽ, đo góc giữa cánh và bụng hoặc quan hệ vuông góc với mặt chuẩn. Ghi riêng cánh trên và cánh dưới. Với dầm tiết diện thay đổi, lệch tâm hoặc có độ dốc, đánh dấu đầu lớn, đầu nhỏ và hướng. Trước khi đo, loại bỏ kim loại hàn chảy tràn, bắn tóe và gối đỡ tạm làm dụng cụ không tiếp xúc đúng. Giữ mã tiết diện trong hồ sơ, tránh gộp kết quả ở nhiều vị trí thành một giá trị trung bình.
Có thể dùng êke, thước đo góc hoặc dưỡng chuyên dụng đã được kiểm chứng, nhưng số đọc chỉ là một phần bằng chứng. Phiếu nghiệm thu cần có mã dụng cụ, kiểm tra điểm không, vị trí tiếp xúc và tư thế đo. Chiều rộng cánh, chiều cao bụng và chiều dày tấm là điều kiện kích thước chi tiết hoặc năng lực thiết bị, không thay thế chỉ tiêu nghiệm thu góc. Phạm vi tối đa của máy nắn cũng không phải dung sai dự án. Tham khảo hướng dẫn chọn máy nắn 60A, 60B và 80B để hiểu giới hạn thiết bị và biến dạng đầu vào.
Sơ đồ tiết diện chữ I của bên thứ ba minh họa bụng, cánh và hướng chuẩn; không phải bản vẽ cấu hình sản phẩm TitanWeld. Hình: Petflo2000, Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.
4. Hồ sơ trước–sau nắn và cho phép chuyển công đoạn sau đo lại
Nên chia kiểm tra thành bốn giai đoạn: trước nắn, trong quá trình xử lý, sau nắn và sau vận chuyển. Trước nắn ghi hướng biến dạng ban đầu và giá trị lớn nhất; trong quá trình ghi kê đỡ, vị trí ép, số lượt đi qua, đổi hướng, tiếng động bất thường hoặc trượt. Sau nắn đo lại bằng cùng chuẩn và điểm đo. Sau vận chuyển kiểm tra chọn mẫu các tiết diện dễ hồi phục đàn hồi hoặc chịu ảnh hưởng của cẩu nâng. Mọi sửa chữa, gia nhiệt cục bộ hoặc hàn đính lại đều phải ghi riêng, kèm công đoạn chịu trách nhiệm và kết quả kiểm tra lại.
| Hạng mục kiểm tra | Nội dung ghi tại xưởng | Căn cứ cho phép chuyển công đoạn |
|---|---|---|
| Độ thẳng toàn dầm | Chuẩn, điểm đo, hướng, giá trị và kê đỡ | Điều khoản tương ứng trong bản vẽ hoặc thỏa thuận kỹ thuật |
| Độ vuông góc cánh / biến dạng góc | Mã tiết diện, cánh trên/dưới, dụng cụ, số đọc | Góc hoặc sai lệch quy định cho dự án |
| Độ xoắn và quan hệ tiết diện | Hướng hai đầu, độ lệch bụng, tiết diện quan trọng | Bảo đảm phù hợp với lắp ráp, lỗ/rãnh và cẩu nâng tiếp theo |
| Bề mặt và vùng gần đường hàn | Kim loại hàn chảy tràn, vết ép, dấu hiệu nứt, gợn sóng cục bộ | Yêu cầu kiểm tra hàn và ngoại quan |
| Truy xuất và bàn giao | Mã dầm, bản vẽ, lô, người thao tác, ngày | Tách riêng chi tiết đạt, chờ quyết định và cần sửa; ký xác nhận |
Tài liệu TWI về xử lý biến dạng nhấn mạnh phải kê đỡ đầy đủ và tính đến hồi phục đàn hồi khi nắn bằng ép cơ học. Gia nhiệt cục bộ cần kiểm soát vùng và nhiệt độ nung để tránh co ngót quá mức hoặc thay đổi vật liệu. Bài viết không dùng các nhiệt độ, kích thước hay lượng hồi phục đàn hồi minh họa trong tài liệu đó làm thông số vận hành. Lượng ép thực tế, cách gia nhiệt và việc cho phép nắn nhiệt phải do quy trình được duyệt, yêu cầu vật liệu và người phụ trách dự án xác định.
5. Bàn giao giữa các công đoạn: dữ liệu phải đi cùng dầm
Khi nhận chi tiết từ công đoạn tổ hợp và hàn chính, công đoạn nắn kiểm tra mã tấm, hướng hàn và bất thường của công đoạn trước. Khi chuyển sang phun bi, cắt lỗ, sơn hoặc lắp ráp cuối, hồ sơ kèm theo ít nhất phải có trạng thái đo lại, việc chưa giải quyết và giới hạn kê đỡ, cẩu nâng. Bài nghiệm thu chi tiết sau cắt giải thích chuẩn, trạng thái nguội và nhận dạng; bài tổ hợp và hàn đính dầm H trình bày chuẩn, kê đỡ và tính toàn vẹn khi vận chuyển. Các liên kết hỗ trợ nối tiếp công đoạn, không thay thế tài liệu của lô dự án hiện tại.
Khi có sai lệch vượt dung sai, trước hết cách ly và chụp ảnh, đánh dấu điểm đo và hướng; sau đó kỹ thuật công nghệ đánh giá nguyên nhân từ vật liệu đầu vào, tổ hợp, trình tự hàn, kê đỡ hay cài đặt nắn. Không ép hoặc gõ lặp lại khi chưa có phương pháp được duyệt, cũng không sơn che vấn đề kích thước chưa được xử lý. Nếu cần đánh giá thiết bị nắn, hãy cung cấp tiết diện đại diện, vật liệu, chiều dày, chiều dài dầm, số đo ban đầu, yêu cầu mục tiêu và cách đo để cùng xem xét giới hạn thiết bị và phương án nghiệm thu.
Câu hỏi thường gặp
1. Độ thẳng đạt nhưng cánh chưa vuông góc thì có được chuyển công đoạn không?
Không thể cho phép chỉ dựa trên độ thẳng. Độ thẳng và độ vuông góc của cánh là hai chỉ tiêu hình học khác nhau, phải đánh giá riêng theo bản vẽ hoặc thỏa thuận kỹ thuật. Giữ số đo góc và hướng đo tại cùng tiết diện, sau đó người phụ trách dự án quyết định sửa chữa hoặc chấp nhận theo nhượng bộ được phê duyệt.
2. Giới hạn chiều dày trong bảng thông số máy nắn có phải tiêu chuẩn nghiệm thu không?
Không. Thông số thiết bị giúp xem xét khả năng xử lý chi tiết trong năng lực máy; dung sai nghiệm thu đến từ hợp đồng, bản vẽ, thỏa thuận kỹ thuật và tiêu chuẩn áp dụng. Dù kích thước nằm trong phạm vi máy, vẫn phải kiểm tra vật liệu, tổ hợp tiết diện, biến dạng ban đầu và phương pháp công nghệ.
3. Vì sao phải giữ các điểm ban đầu khi đo lại?
Chỉ khi chuẩn, kê đỡ và điểm đo thống nhất thì số đo trước–sau mới so sánh được. Đổi vị trí có thể bỏ qua đỉnh sai lệch và tạo cảm giác đạt giả. Nếu điều kiện hiện trường buộc phải đổi phương pháp, cần ghi lý do và được người phụ trách xác nhận tính tương đương.
Để tập hợp điểm đo sau nắn dầm H, biểu mẫu và giới hạn thiết bị trong một phương án, hãy liên hệ TitanWeld và gửi bản vẽ, vật liệu cùng dữ liệu chi tiết đại diện. Chúng tôi có thể hỗ trợ làm rõ bàn giao công đoạn và hồ sơ nghiệm thu.