Hai tuyến đường này làm được gì?
Lộ trình phân chia chuyển hàn định vị lắp ráp, hàn hồ quang chìm kiểu tàu và làm thẳng mặt bích sau hàn đến các trạm làm việc độc lập, phù hợp với kết cấu thép nặng. Phôi sau khi hàn dính được đặt ở vị trí hàn phi lê ở vị trí phẳng, thuận lợi cho việc đỡ bể nóng chảy. Dây đơn tối đa 16 mm và dây đôi 1250AC+1600DC tối đa 24 mm tương ứng với khả năng xuyên thấu hoàn toàn mà không có khả năng vát mép; phôi dày hơn có thể sử dụng các quy trình hàn vát, nhiều lớp, nhiều lượt và không bị giới hạn bởi hai giá trị độ dày không vát này. Phạm vi ứng dụng thực tế của thiết bị, phôi và quy trình hàn vẫn cần phải được đáp ứng.
Máy lắp ráp, hàn và làm thẳng tích hợp tập trung tổ chức lắp ráp, hàn và làm thẳng, thích hợp cho các dự án thép nhẹ. Giải pháp này sử dụng hàn phi lê 45° và độ dày xuyên thấu tối đa của màng là 14 mm; cấu hình này không hỗ trợ việc sử dụng vát để vượt qua giới hạn trên của khả năng. Khi vượt quá yêu cầu về độ ngấu hoàn toàn này, nên chuyển sang giải pháp hàn phi lê vị trí phẳng chia đôi phù hợp thay vì xem xét phạm vi ngấu tổng thể của máy tích hợp là khả năng hàn.
Dầm thông thường, dầm tiết diện côn và dầm không đối xứng được xem xét riêng
Cung cấp bộ bản vẽ đại diện cho các thông số kỹ thuật chung, giới hạn bậc trên và thông số kỹ thuật đặc biệt. Đối với dầm tiết diện không đổi thông thường, tập trung kiểm tra chiều cao bản bụng, chiều rộng và độ dày mặt bích, tổ hợp độ dày tấm và chiều dài dầm; đối với dầm tiết diện côn còn phải xác định chiều cao, hướng thay đổi và độ dốc của đầu lớn và đầu nhỏ; đối với dầm không đối xứng, phải chỉ rõ độ lệch của bản bụng, chênh lệch kích thước giữa mặt bích trên và mặt dưới và vị trí của các mối hàn.
Những điều kiện này ảnh hưởng đến mốc định vị, hành động kẹp, điểm đỡ và quỹ đạo của súng hàn. Dây chuyền sản xuất TITANWELD có thể được quy hoạch xung quanh ba loại dầm chữ H, nhưng sự kết hợp máy cụ thể phải bao gồm phôi mục tiêu. Chiều cao tối đa của máy này và độ dày tối đa của máy khác không thể cộng lại thành toàn bộ công suất dây chuyền; cấp vật liệu và các yêu cầu chung cũng phải được cung cấp cùng với bản vẽ.
So sánh các tổ hợp thiết bị sử dụng cùng một bộ điều kiện
Trước tiên, hãy loại bỏ các tuyến đường không đáp ứng yêu cầu về phôi và hàn, sau đó so sánh bằng cách sử dụng cùng một hỗn hợp sản phẩm, ca làm việc, yêu cầu chất lượng và điều kiện hậu cần. Độ dài trong bảng bên dưới là độ dài bố cục tham chiếu; năng lực sản xuất, số lượng người và mức đầu tư cần được tính toán theo dự án.
| So sánh các mặt hàng | Lắp ghép – hàn – nắn | Máy lắp ráp, hàn và làm thẳng tích hợp |
|---|---|---|
| Mặt hàng áp dụng | Kết cấu thép nặng, lưới dày và các đơn đặt hàng yêu cầu xuyên rãnh hoàn toàn | Kết cấu thép nhẹ, được kiểm tra theo giới hạn trên của độ xuyên thấu toàn bộ web 14 mm |
| Quá trình hàn | hàn phi lê ở vị trí phẳng; Có thể sử dụng hàn vát, nhiều lớp, nhiều đường để xử lý các mạng lưới dày, được xác nhận bằng thiết bị và quy trình | Hàn phi lê 45°; cấu hình này không hỗ trợ việc sử dụng hàn rãnh vượt quá giới hạn trên 14 mm |
| Tổ chức năng suất | Các trạm độc lập có thể được lên lịch song song, nhưng kế hoạch phải phù hợp với thời gian chu kỳ hàn, xử lý và làm thẳng. | Quá trình này được tập trung hóa và giảm một số giao dịch chuyển tiền trung gian. Sản lượng thực tế vẫn phụ thuộc vào chu trình hoàn chỉnh và chuyển đổi. |
| Sắp xếp việc làm | Xem xét các vị trí chuyển lắp ráp, hàn, làm thẳng và xoay tương ứng. | Các hoạt động có thể được bố trí tập trung nhưng việc xếp hàng, quay vòng, kiểm tra và dỡ hàng vẫn cần phải được đảm bảo; số lượng người được tính theo ca |
| Độ dài bố cục tham chiếu | Bố trí tuyến tính truyền thống khoảng 75–80 m | Bố trí tuyến đường khoảng 25 m |
| Diện tích sàn | Tính toán dựa trên chiều rộng dây chuyền sản xuất, khu vực trung chuyển và xử lý, nguyên liệu thô, thành phẩm và các cơ sở phụ trợ | Tuyến chính tương đối nhỏ gọn nhưng vẫn cần bổ sung thêm khu vực kho bãi, hậu cần, bảo trì và phụ trợ. |
| Đầu tư ban đầu | Nhiều máy chính và máy trạm được kết hợp và mức đầu tư thường cao | Đầu tư ban đầu cho giải pháp thép nhẹ tích hợp tương đối thấp; số lượng thực tế được so sánh với cùng một ranh giới cung |
| Bảo trì kéo dài | Có thể mở rộng xung quanh trạm thắt cổ chai, cần kiểm tra site và giao diện | Việc mở rộng cần phù hợp với chu trình máy hoàn chỉnh và sắp xếp việc xử lý các sản phẩm dở dang trong quá trình tắt máy |
Xác định mức độ ưu tiên của tuyến đường dựa trên cấu trúc đơn hàng
Khi chủ yếu sử dụng các thành phần nặng dạng lưới dày hoặc khi cần vát mép, hàn nhiều lớp, nhiều đường, trước tiên nên đánh giá lộ trình hàn phi lê vị trí phẳng chia đôi. Quá trình vát không thể bị giới hạn ở mức 16 mm hoặc 24 mm nếu không có góc xiên, cũng như không thể lệch khỏi ranh giới của máy và quy trình. Dựa trên thép nhẹ, yêu cầu độ xuyên thấu hoàn toàn của web không vượt quá 14 mm, đồng thời có thể áp dụng các kích thước và điều kiện làm thẳng khác, có thể đánh giá giải pháp máy tích hợp.
Đôi khi các đơn đặt hàng ngoài phạm vi yêu cầu xử lý ghi vào riêng biệt, chẳng hạn như sắp xếp các quy trình khác hoặc gia công bên ngoài, thay vì yêu cầu dây chuyền sản xuất hàng ngày chạy ở thông số kỹ thuật tối đa hiếm khi xảy ra. Đối với các nhóm sản phẩm đã được xác định sẽ phát triển, cần đặt trước các điều kiện mở rộng về cách bố trí, cấp điện và giao diện hậu cần.
Nên so sánh bảng thiết bị và bản vẽ bố trí với nhau
Các giải pháp toàn dây chuyền có thể so sánh bao gồm ít nhất bảng bao phủ phôi, cấu hình mô hình của từng trạm, quy trình và trình tự tiện, hỗ trợ vật liệu đến và đi, phương thức chuyển giao, giao diện tiện ích, ranh giới cung cấp và các hạng mục chấp nhận. Chỉ có bảng giá máy chính chứ không thể cho biết cần chuẩn bị bao nhiêu băng tải con lăn, chỗ cẩu và các thiết bị phụ trợ tại chỗ.
Mô phỏng toàn bộ quá trình của dầm dài nhất và dầm nặng nhất trên sơ đồ bố trí để kiểm tra xem nguồn cấp dữ liệu có thể được mở ra hay không, liệu nó có thể đợi trước và sau trạm làm việc hay không, liệu các bộ phận có thể được tháo ra trong quá trình bảo trì hay không và vị trí đặt phôi sau khi tắt một thiết bị. Tổng diện tích đất và danh sách hỗ trợ thu được từ đây có thể được sử dụng để so sánh đầu tư.
Để so sánh xây dựng nhà máy, đường thẳng truyền thống được chia khoảng 75–80 m và đường máy tích hợp khoảng 25 m được sử dụng làm tham chiếu chiều dài. Chúng không phải là mét vuông, cũng không phải là chiều dài cố định cho tất cả các nhà máy; các khu vực phụ trợ như nguyên liệu thô thành phẩm, trung chuyển qua trạm, cắt, nổ mìn cần được đưa vào quy hoạch chung theo quy mô dự án.
Hãy chuẩn bị sáu thông tin này trước khi đưa ra yêu cầu
- Bản vẽ mặt cắt và chiều dài dầm của phôi thông thường, lớn nhất và đặc biệt, cho biết loại thép và trọng lượng đơn vị.
- Bản vẽ mối nối, kích thước mối hàn, yêu cầu về độ xuyên thấu và các phương pháp kiểm tra đã được thống nhất.
- Tỷ lệ, quy mô lô, ca và sản lượng dự kiến của từng nhóm sản phẩm.
- Lưới cột nhà máy, các ô cửa, khả năng của cầu trục, thiết bị hiện có và vị trí năng lượng.
- Cho phép sử dụng các phương pháp chuyển tiện và liệu dụng cụ hiện có có thể tiếp tục được sử dụng hay không.
- Phạm vi bố trí, lắp đặt, đào tạo và nghiệm thu mà nhà cung cấp yêu cầu.
Các ngày thể hiện lịch biên tập đề xuất cho bản xem trước này, không phải ngày đã xuất bản trước đây.