Lắp ráp dầm chữ H và hàn đính: biến máy tiện thành đầu vào hàn ổn định

lắp ráp trước tiên thiết lập mối quan hệ hình học và hàn dính có trách nhiệm duy trì nó

Sau khi bản bụng và mặt bích được cắt, làm sạch và kiểm tra kích thước, chúng sẽ được đưa vào trạm lắp ráp theo số bản vẽ. Các con lăn định vị hạn chế vị trí tương đối của các tấm và áp suất thủy lực duy trì sự phù hợp. Bánh xe phía trên và băng tải con lăn hỗ trợ. Các tấm đi qua khu vực hàn dính để tạo thành một bộ phận hình chữ T hoặc hình chữ H có thể vận chuyển được.

Hàn dính dùng để duy trì mối quan hệ lắp ráp và không thay thế mối hàn chính được chỉ định trong bản vẽ. Khi kích thước, khe hở hoặc độ lệch không bình thường, trước tiên phải kiểm tra và định vị vật liệu đến; các thanh vượt quá dung sai không được khóa tạm thời và bàn giao cho trạm làm việc tiếp theo bằng cách tăng cường hàn dính hoặc ép chặt.

Điểm chuẩn cho các loại chùm tia khác nhau phải được ghi trên thẻ quy trình

Dầm tiết diện không đổi thường được định vị theo mốc bản bụng và mặt bích ổn định; dầm tiết diện côn cần chỉ rõ đầu lớn, đầu nhỏ, độ dốc và hướng cấp liệu; chùm tia không đối xứng cần chỉ ra độ lệch của bản bụng và chênh lệch chiều rộng và độ dày của mặt bích trên và dưới. Dữ liệu phôi không thể chỉ ghi "định tâm", nếu không các tham chiếu khác nhau có thể được sử dụng để vận hành và kiểm tra.

Cấu trúc định vị tấm mặt bích chia đôi trong dữ liệu lắp ráp có thể được đặt lệch tâm trong phạm vi cho phép, nhưng lượng bù, phạm vi kẹp và vận chuyển toàn bộ chiều dài vẫn phải được kiểm tra từng hình ảnh. Trọng lượng chết của dầm dài, độ uốn của vật liệu tới và chênh lệch chiều cao của băng tải con lăn cũng có thể thay đổi trạng thái khớp trong quá trình nén.

Lọc mô hình phải giữ lại các tham số tương ứng

TW-HAM2000, TW-HAM2500 and TW-HAM2500H are not only different in height, but also in plate thickness range. The following table lists the preliminary selection conditions based on the existing quotation data; giá trị cực trị duy nhất không phải là sự đảm bảo cho bất kỳ sự kết hợp xử lý nào và chiều dài, trọng lượng, độ thẳng và phương pháp định vị của bảng phải phù hợp.

hàn dính yêu cầu tuân thủ các quy trình hàn tiếp theo

Vị trí, chiều dài, khoảng cách, vật liệu hàn và các thông số hàn của hàn dính phải được xác định theo các điều kiện WPS và phôi gia công tiếp theo. Phải kiểm tra chất lượng, vị trí bắt đầu và kết thúc của mối hàn đính cần nung chảy bằng mối hàn chính; những khuyết tật không được phép giữ lại cần được xử lý theo quy định trước khi hàn chính. Mô tả quy trình chung trên trang web không thể được coi là thông số hàn dính của một mối nối nhất định.

Sau khi hàn dính xong, cần kiểm tra mối nối xem có những thay đổi do lỏng lẻo hoặc dịch chuyển không. Giá đỡ xử lý, vị trí nâng và sơ đồ quay phải phù hợp với kết cấu hàn dính. Nhân viên không thể xác định rằng bất kỳ điều kiện nâng nào đều được đáp ứng chỉ dựa trên vẻ ngoài liên tục.

Theo hiện tượng, các biện pháp khắc phục tạm thời không được cung cấp tại trạm hàn chính.

Trước khi bàn giao cho thợ hàn chính phải có biên bản xuất xưởng rõ ràng

• Số bản vẽ, vật liệu, lô tấm và hướng cấp liệu nhất quán và các loại dầm thông thường và đặc biệt được đánh dấu tương ứng.
• The web position, flange extension, cross-sectional geometry, staggered edges and gaps meet the agreed requirements.
• hàn dính Chất lượng cũng như các phần bắt đầu và kết thúc cần xử lý đã được kiểm tra, các khuyết tật cần xử lý không chảy vào mối hàn chính.
• The transfer and turning method of the longest and heaviest workpiece has been confirmed.
• Kết quả kiểm tra, cài đặt vận hành và xử lý ngoại lệ tuân theo quá trình bàn giao phôi và phần đầu tiên được xác minh lại sau khi chuyển đổi.