Đầu tiên hãy tạo danh sách các bộ phận có thể theo dõi
Tấm đỡ, tấm tăng cứng, tấm cuối và tấm nối có hình dạng tương tự nhau nhưng có thể có độ dày, vị trí lỗ và số lượng khác nhau. Số thành phần, số bộ phận, phiên bản bản vẽ, loại thép, độ dày, số lượng yêu cầu và lô giao hàng phải được sắp xếp trước khi lập trình. Số lượng phải được lấy từ danh sách các bộ phận được phê duyệt hiện tại và không thể suy ra chỉ từ tên tệp bản vẽ rải rác.
Nhiệm vụ lồng ghép tương tự trước tiên được nhóm theo loại vật liệu và độ dày, sau đó kiểm tra nguồn, tình trạng bề mặt và các yêu cầu về hướng của các tấm. Nếu không có sự cho phép của bản vẽ hoặc quy trình, các bộ phận không được xoay hoặc phản chiếu để sắp xếp chúng chặt chẽ hơn; hướng của lỗ thuôn, hướng uốn và mốc lắp ráp phải được giữ lại trong dữ liệu.
Cần xem xét đồng thời tỷ lệ sử dụng vật liệu và tốc độ phân phối bộ hoàn chỉnh
Tỷ lệ sử dụng diện tích có thể được biểu thị bằng cách chia diện tích thực của các bộ phận đủ tiêu chuẩn cho diện tích của các tấm đầu vào. Ví dụ: nếu một lô tấm 100 m2 được đầu tư và cuối cùng 72 m2 các bộ phận đủ tiêu chuẩn được hình thành thì cỡ nòng tương ứng là 72%. Đây là ví dụ tính toán và không thể hiện các chỉ số đo thực tế của thiết bị. Cách tính toán các đường viền, rãnh cắt, phần còn lại và phế liệu phải nhất quán giữa các kế hoạch.
Để cải thiện tỷ lệ sử dụng các bảng đơn lẻ, một số lượng lớn các bộ phận có ngày giao hàng khác nhau được trộn lẫn, điều này có thể khiến bạn phải chờ đợi, tìm kiếm các bộ phận hoặc vận chuyển nhiều lần. Khuyến nghị rằng trong điều kiện có cùng chất liệu và độ dày, trước tiên phải đáp ứng số lượng bộ phận cần lắp ráp, sau đó mới xem xét sắp xếp hỗn hợp theo đơn đặt hàng. Những vật liệu còn lại có thể tái sử dụng phải ghi lại kích thước, chất liệu và vị trí. Chúng không thể được coi là thành phẩm ở tỷ lệ sử dụng này và là nguyên liệu thô miễn phí ở lô tiếp theo.
| Chỉ báo | Phương pháp ghi được đề xuất | Đã giải quyết được vấn đề |
|---|---|---|
| Sử dụng vật liệu | Diện tích thực, diện tích đầu vào và diện tích nguyên liệu còn lại của các bộ phận đủ tiêu chuẩn được ghi riêng. | Tránh mức cao sai do các cỡ thống kê khác nhau gây ra |
| Bộ linh kiện hoàn chỉnh | Whether the required parts for each component are complete | Avoid high utilization but the assembly is still missing a board |
| Cutting workload | Profile length, number of piercings, estimated program time and actual time | Distinguish between close-packed benefits and complex path costs |
| Discharge cost | Sorting, cleaning, labeling and re-inspection time | Incorporate subsequent manual work into plan comparison |
Để có thể xếp hàng được thì chúng ta cũng phải cắt giảm đều đặn và đạt được kết quả.
The part spacing, margins and introduction position should be set according to the nozzle and process requirements. Usually, the internal holes and grooves are processed first, and then the outer contour is completed to prevent the parts from losing their stable positioning after first detaching from the motherboard. Small parts may lift up or fall into the support gap after cutting. The cutting sequence and removal method should be selected based on the workbench support, part size and process.
Continuous dense cuts in adjacent areas can easily cause local heat concentration, and zoning and interspersed processing should be evaluated. Common-edge cutting can reduce some repetitive paths, but involves size compensation, thermal effects and single-edge cutting direction; micro-joining facilitates the retention of small parts, but will bring traces of subsequent removal. Both should be used after the drawing requirements permit and the test cutting results are qualified, and cannot be used as the default setting for all parts.
Để số theo từ chương trình đến giá lắp ráp
It is recommended to adopt the continuous correspondence relationship of "nesting drawing-cutting batch-part label-component rack". Parts that are allowed to be marked can be marked according to the process; surfaces that are not suitable for direct marking can use labels or grids. Parts with left and right parts, similar hole spacing or different thicknesses should be separated during unloading to avoid searching based on appearance after entering the general pile.
| node | Reserved information | Release conditions |
|---|---|---|
| Program confirmation | Material, plate thickness, part version and quantity | Consistent with this batch of requirements list |
| Cut the first piece | Key shape, hole slot and trimming results | Qualified according to agreed dimensions and quality conditions |
| Unloading and sorting | Part number, actual quantity, scrap or make-up quantity | Missing parts can be tracked and re-cutting triggered |
| Assembly handover | Part number, completed quantity, handover person or record | The receiving party can directly take the materials according to the set |
Năng lực sản xuất của máy laser tấm nên được bố trí cùng với dây chuyền chùm tia chính
The TW-LPC series can be used for batch processing of supporting panels for steel structures, but its tasks are usually parallel to the main beam welding line. If the main beam has been completed but the end plates have not yet been assembled, the assembly station will still wait. When scheduling production, the delivery time of panels required for each batch of main beam assembly should be calculated backwards, and actual time should be reserved for first-article inspection, repair cutting and slag cleaning.
When selecting, hand over the commonly used plate width, steel type thickness combinations and typical nesting drawings to the supplier, and then discuss the workbench, laser power and loading and unloading organization. The large format can accommodate more parts, but it does not mean that sorting and lifting can be completed simultaneously; gas, exhaust, residual material areas and material racks should also appear in the layout.
Đầu tiên hãy sử dụng một loạt đơn hàng thực để xác minh các quy tắc lồng nhau
- Lock drawing versions, part quantities, and delivery assembly batches.
- Nhóm theo yêu cầu về loại thép, độ dày và hướng và đăng ký các vật liệu còn lại.
- Xem xét các khe cắm, đầu vào, khoảng cách, các cạnh chung và các kết nối vi mô xem có phù hợp không.
- Xác nhận rằng các bộ phận nhỏ sẽ không ảnh hưởng đến quá trình cắt tiếp theo do đột dập hoặc cong vênh.
- Kiểm tra bài viết đầu tiên bao gồm hình dạng, khoảng cách lỗ và việc cắt tỉa các bề mặt cụm tiếp xúc.
- Đồng thời, tính toán tỷ lệ sử dụng đủ điều kiện, tỷ lệ thiết lập hoàn chỉnh và khối lượng công việc phân loại và cắt lại.
Chọn một loạt đơn hàng có chứa các bảng trùng lặp, các bộ phận tương tự và các bộ phận có lỗ nhỏ và ghi lại toàn bộ quá trình từ lập trình đến giao hàng theo bộ. Xác minh các quy tắc phân nhóm, khoảng cách, giới thiệu, trình tự cắt và đánh dấu vật liệu bảo dưỡng lại để tránh mỗi người vận hành sử dụng một tập hợp thói quen.
Các ngày thể hiện lịch biên tập đề xuất cho bản xem trước này, không phải ngày đã xuất bản trước đây.