Máy nắn thẳng 60A, 60B và 80B: Cách chọn chiều rộng, độ dày và chất liệu với nhau

First distinguish which deformation needs to be corrected.

H-beam Longitudinal weld shrinkage can cause flange angle deformation. Flange straightening produces controlled deformation through support and compression to restore the flange to the agreed geometric requirements. The bending, torsion, local waves or assembly misalignment of the entire beam are different problems. The causes should be determined separately and cannot all be lumped into one maximum straightening thickness.

Provide the deformation measurement location, reference surface and typical photos, and indicate the steel type, flange width and thickness, web height and thickness, beam length and weight. High-strength steel, boundary sections or incoming materials with obvious abnormalities should be reviewed separately, and if necessary, representative workpiece tests should be used to determine the feasible process.

Web welding thickness and flange straightening thickness describe different conditions. Gantry single-wire 16 mm and twin-wire 1250AC + 1600DC 24 mm refer to full penetration without beveling. Beveled, multi-layer, multi-pass welding is not capped by these two values; check it against the equipment and WPS. The specified integrated-machine configuration has a 14 mm full-penetration limit for the web. The 60A, 60B and 80B values below are flange-straightening parameters and cannot be substituted for one another.

What areas do each of the three models cover?

The following table retains the size parameters of each model and does not mix the maximum values ​​of the models. The range is used for preliminary screening. The extreme values ​​of width and thickness do not mean that all combinations are true at the same time. They still need to be confirmed by combining the material and detailed capability tables.

Why can’t thickness be separated from width and material?

For the same flange thickness, the required straightening conditions are also different when the width, stress position, material yield strength and initial deformation are different. Cross-sectional geometry affects roller contact and avoidance. The complete section must be inspected and suitability cannot be confirmed just because the nominal thickness falls within the interval.

For asymmetric beams, the web offset, upper and lower flange differences, and support datums must be checked; for tapered-section beams, the full-length height change and guidance must be checked. For orders outside the conventional material range, material properties should be provided and the judgment of Q235 or Q355 should not be directly followed.

Measurement results need to have a common benchmark

roller conveyor, guide and setting determine on-site coordination

Dầm dài cần được đỡ và dẫn hướng đúng cách khi bốc dỡ vật liệu. Độ cao, đường tâm, khả năng chịu tải và phần nhô ra của băng tải con lăn ảnh hưởng đến độ ổn định vận hành và độ lặp lại của phép đo. Bố cục cần chừa không gian cho việc xử lý đầu vào, kiểm tra đầu ra và lưu trữ tạm thời các bộ phận bất thường để tránh các vấn đề hình học mới do xử lý.

Áp suất và hướng dẫn phải được điều chỉnh bởi nhân viên đã được đào tạo phù hợp với tài liệu vận hành. Khi đạt đến giới hạn công suất, bạn không thể tăng mức giảm một cách mù quáng nhiều lần. Bạn nên kiểm tra vật liệu, vật liệu đến và điều kiện hàn đầu nguồn. 6 m/phút trong báo giá thuộc về 60B và 80B và không thể tự động áp dụng cho 60A không có bản ghi tốc độ này.

Three steps to determine the model

• Sàng lọc kích thước: Sử dụng phôi gia công đại diện để kiểm tra chiều rộng mặt bích, chiều cao bản bụng và phạm vi độ dày cần thiết.
• Xác minh khả năng: Đồng thời xem xét vật liệu, sự kết hợp chiều rộng và độ dày, biến dạng vật liệu đến và hình dạng mục tiêu.
• Xác minh tại chỗ: Xác nhận băng tải con lăn, hướng dẫn, đo lường và xử lý, đồng thời thực hiện các thử nghiệm đã thống nhất trên các phôi gia công ranh giới.