Đầu tiên hãy phân biệt nhiệm vụ của hai con đường
Tuần hoàn mài mòn thường bao gồm thu thập, vận chuyển, nâng, tách, lưu trữ và cấp liệu, trả lại vật liệu có thể tái sử dụng cho bánh xe nổ. Hệ thống thu gom bụi hút không khí chứa đầy bụi từ các điểm được chỉ định, xử lý và thải ra hoặc tiêu hủy theo thỏa thuận. Thu hồi bụi mài mòn và lọc là những nhiệm vụ khác nhau; Chỉ riêng công suất quạt không chứng tỏ được hệ thống phụ trợ đã hoàn thiện.
Việc xây dựng thực tế thay đổi tùy theo mô hình và dự án. Tài liệu cung cấp phải chỉ rõ từng thiết bị, vị trí kết nối, hướng bảo trì và giao diện điều khiển để cơ sở biết những thiết bị nào khác ngoài máy chính yêu cầu nền móng, không gian, nguồn điện và đường ống.
Danh sách giao diện cài đặt hữu ích hơn sơ đồ phác thảo máy chính
| interface | Kế hoạch cung ứng cần được giải thích | Cần xác nhận tại chỗ |
|---|---|---|
| Thu gom và vận chuyển | Cấu trúc, vị trí và liệu có liên quan đến hố hay không | Điều kiện mặt bằng, không gian bảo trì và giải phóng mặt bằng |
| Thang máy tách | Chiều cao thiết bị, hướng dẫn hỗ trợ và tháo dỡ | Đường dẫn giải phóng mặt bằng và lắp đặt và nâng hạ nhà máy |
| Loại bỏ bụi và ống dẫn khí | Ranh giới cung cấp, điểm kết nối và điều kiện đường ống | Bố trí tuyến đường, cơ sở vật chất bên ngoài và yêu cầu về khí thải |
| Thu gom bụi thải | Hình thức thu thập, phương pháp loại bỏ và cơ sở chu kỳ bảo trì | Các thỏa thuận chuyển tải, lưu trữ và xử lý tuân thủ |
| Kiểm soát năng lượng | Tải cuối cùng, khóa liên động điều khiển và phạm vi nối dây | Cung cấp điện, nguồn khí và phân công trách nhiệm |
Chẩn đoán riêng các bất thường về mài mòn và bụi
Hiệu quả làm sạch giảm có thể do nguồn cung cấp chất mài mòn không đủ, thay đổi trạng thái tách hoặc do vật liệu đến hoặc các vấn đề về độ che phủ. Bụi, rò rỉ bụi và tích tụ vật liệu bất thường trong máy cần được điều tra theo các đường dẫn tương ứng. Đừng che đậy nguyên nhân gốc rễ bằng cách liên tục đổ đầy chất mài mòn hoặc chỉ đơn giản là tăng cài đặt quạt.
| phenomenon | Kiểm tra hướng | Xác minh sau khi xử lý |
|---|---|---|
| Nguồn cung cấp mài mòn không ổn định | Phục hồi vận chuyển, mức độ vật liệu, tình trạng tắc nghẽn và tách biệt | Xem lại hình thức và hoạt động thực tế sau khi nguồn điện được khôi phục |
| Chất mài mòn có sẵn được thải ra cùng với chất thải | Cài đặt tách, hỗn hợp làm việc và điều kiện vận hành | Kiểm tra thành phần chất thải và tình trạng mài mòn |
| Rò rỉ bụi ở cửa hoặc mối nối | Trạng thái bịt kín, ống dẫn, lọc và hệ thống xả | Xác nhận việc loại bỏ rò rỉ và xác minh các chỉ số liên quan |
| Trạng thái lọc tiếp tục bất thường. | Kiểm tra chênh lệch áp suất, làm sạch bụi và vật liệu lọc theo hướng dẫn | Sử dụng các điều kiện cho phép của nhà sản xuất để xem xét chứ không chỉ đặt lại báo thức. |
| Tích lũy nguyên liệu nhiều lần trong khu vực thu hồi | Lỗi vận chuyển, dị vật hoặc thay đổi tính chất vật liệu | Loại bỏ nguyên nhân và kiểm tra các linh kiện lân cận |
Bảo trì dựa trên hướng dẫn sử dụng và trạng thái
Mức vật liệu, chỉ số thiết bị, rò rỉ bên ngoài, âm thanh bất thường và cảnh báo vận hành có thể được ghi lại hàng ngày tại các địa điểm kiểm tra được phép. Để bảo trì phần bên trong của cổng kiểm tra, cơ cấu chuyển động và hệ thống điện, máy phải được tắt và nguồn điện, nguồn không khí và bộ lưu trữ năng lượng có thể có phải được cách ly theo yêu cầu để xác nhận rằng thiết bị sẽ không vô tình khởi động.
Sắp xếp bảo trì phương tiện lọc, vòng đệm, bộ phận chịu mài mòn và truyền động theo tài liệu thiết bị và tình trạng thực tế, đồng thời không sử dụng giờ thay thế thống nhất chưa được xác nhận. Khi lỗi xảy ra nhiều lần, điều kiện làm việc, báo động, hình ảnh và các thao tác đã thực hiện phải được giữ lại để tạo điều kiện xác định nguyên nhân, thay vì chỉ dọn dẹp vật liệu tích lũy mỗi lần.
Cần xác định rõ các điều kiện về vật liệu và khí thải ở giai đoạn lập kế hoạch
Đặc tính của bụi liên quan đến vật liệu đến, lớp phủ cũ và chất gây ô nhiễm, đồng thời việc loại bỏ bụi và xử lý chất thải phải phù hợp với yêu cầu của quy trình và địa điểm lắp đặt thực tế. Một hệ thống ban đầu được chọn cho một công việc thép cacbon nhất định không thể được thay đổi để xử lý các vật liệu khác hoặc các phôi được phủ đặc biệt mà không có sự đánh giá.
Địa điểm xả thải, điều kiện đường ống, khả năng thu gom bụi và khả năng tiếp cận bảo trì phải được làm rõ trước tại chỗ. Nếu các yêu cầu về bụi cục bộ hoặc cụ thể yêu cầu các biện pháp bảo vệ bổ sung, chúng phải được triển khai vào hệ thống theo thiết kế chuyên nghiệp tương ứng. Mô tả "được trang bị bộ thu bụi" không thể được coi là bằng chứng về sự phù hợp hoàn toàn.
Thông tin bảo trì có thể thực thi phải có sẵn khi giao hàng
- Bố trí lắp ráp cuối cùng, đường dẫn vật liệu và luồng không khí, danh sách giao diện năng lượng và điều khiển.
- Hồ sơ vận hành và bảo trì, điểm kiểm tra và điều kiện vận hành cho phép đối với từng bộ phận.
- Mẫu phụ tùng hao mòn, phụ tùng thay thế được đề xuất và phương pháp nhận dạng phụ tùng thay thế.
- Quy trình cách ly ngừng hoạt động, báo cáo ngoại lệ và hoạt động khôi phục.
- Trạng thái cơ bản được ghi lại trong quá trình vận hành thử và kết quả bề mặt phôi đại diện.
- Làm rõ việc bảo trì nào nên được thực hiện tại chỗ, nhân viên bảo trì nào cần liên hệ và thông tin lỗi nào cần chuẩn bị.
Các ngày thể hiện lịch biên tập đề xuất cho bản xem trước này, không phải ngày đã xuất bản trước đây.