Tầm cỡ đầu ra cần mang đến sự kết hợp sản phẩm
"Mỗi ca bao nhiêu tấn" cũng phải cung cấp loại thép, mặt cắt ngang, chiều dài dầm, trọng lượng từng mảnh, khối lượng công việc hàn, ca và tiêu chuẩn chất lượng. Cùng một tấn thép có thể có số lượng nhỏ dầm nặng hoặc nhiều dầm nhẹ; số lần tải, chiều dài mối hàn và khối lượng công việc điều chỉnh là khác nhau. Mục tiêu trọng tải không thể được chuyển đổi trực tiếp thành số lượng máy.
Chia các nhóm sản phẩm đại diện theo mặt cắt ngang, khối lượng hàn, chiều dài dầm và cỡ mẻ và ghi lại tỷ lệ của từng nhóm. Giá trị đơn hàng của một tuần hoặc tháng thông thường có thể được sử dụng để đánh giá ban đầu, với các đơn hàng đặc biệt được liệt kê riêng. Điều này tránh lấy tốc độ trình diễn của phôi gia công dễ xử lý nhất làm toàn bộ sản lượng của nhà máy.
So sánh lộ trình trước tiên đáp ứng các yêu cầu hàn: hàn phi lê vị trí phẳng chia đôi phù hợp với thép nặng, có thể sử dụng hàn vát, hàn nhiều lớp, nhiều đường; quá trình này không có giới hạn trên về độ dày của dây đơn không có góc xiên 16 mm hoặc dây đôi 24 mm và thực tế bị hạn chế bởi thiết bị, phôi và WPS. Giới hạn trên của độ xuyên thấu hoàn toàn khi hàn góc 45° của máy tích hợp là 14 mm và không hỗ trợ mở rộng rãnh. Không thể so sánh trực tiếp các lượt và khối lượng công việc chung khác nhau bằng tấn/ca.
Chu trình hoàn chỉnh bao gồm các hoạt động gia công và phụ trợ
Chu trình hoàn chỉnh bao gồm xử lý, xếp dỡ, điều chỉnh định vị, tiện, hỗ trợ xử lý, kiểm tra và phân bổ hợp lý các thay đổi mô hình. Các lý do chờ đợi phải được ghi riêng: chờ cẩu, thiếu nguyên vật liệu, chiếm dụng không gian hạ nguồn và hỏng hóc thiết bị, tương ứng với các phương pháp cải tiến khác nhau. Đừng gộp tất cả chúng vào những cỗ máy chậm chạp.
| Trạm làm việc | Phần xử lý | Công việc phụ trợ được ghi đồng thời |
|---|---|---|
| Cắt theo từng đoạn | Thời gian cắt tương ứng với lộ trình và quy trình thực tế | Tải và dỡ thép tấm, đục lỗ, định hình, phân loại vật liệu và xử lý vật liệu còn lại |
| hàn đinh lắp ráp | định vị, kẹp, hàn đính | Hoàn tất việc tải, hiệu chuẩn, kiểm tra, chuyển đổi và chuyển ra ngoài |
| Hàn đường dọc | Hàn thực tế từng pass cho mỗi mối hàn | Xoay vị trí, bắt đầu và dừng hồ quang, thông lượng hàn và vận hành giữa các lớp, kiểm tra |
| Nắn cánh dầm | Số lượt đi và nguồn cấp dữ liệu thực tế | Thiết lập, hỗ trợ, tải và dỡ tải và xem xét hình học |
| làm sạch bằng nổ mìn | Thời gian vận chuyển đạt yêu cầu bề mặt đã thống nhất | Khoảng cách bốc hàng, xếp dỡ, kiểm tra vệ sinh và làm lại |
Sử dụng đồng hồ đo tải để so sánh các trạm làm việc, không chỉ tốc độ
Đối với mỗi nhóm sản phẩm, nhân số lượng sản phẩm dự kiến với chu kỳ hoàn chỉnh của đơn vị để có được số phút mà nhóm chiếm một trạm nhất định; sau khi thêm từng nhóm, hãy thêm các hoạt động chuyển đổi chưa được phân bổ. Thời gian sẵn có được khấu trừ khỏi thời gian nghỉ theo kế hoạch, thời gian bảo trì và các khoảng thời gian không sản xuất khác, đồng thời cũng phải kiểm tra xem nhân viên có thể phục vụ nhiều máy trạm cùng lúc hay không.
Tốc độ tải trạm = số phút trạm theo kế hoạch yêu cầu ` số phút trạm sẵn có. Hơn 100% có nghĩa là kế hoạch không thể hoàn thành theo giả định hiện tại; dưới 100%, cần cẩu dùng chung, xung đột chuyển tải và biến động chu kỳ vẫn cần được kiểm tra.
Kế toán việc làm cũng phải ghi lại nghề nghiệp thực tế của từng vị trí và liệu người điều hành có được chia sẻ hay không. Các trạm làm việc phân chia có thể được tổ chức song song và các máy tích hợp có thể giảm bớt một số công việc xử lý trung gian, nhưng cả hai đều cần bao gồm việc bốc dỡ, quay vòng, kiểm tra và xử lý ngoại lệ; bạn không thể cam kết về một số lượng người cố định hoặc một tỷ lệ cắt giảm trước khi không có thước đo công việc.
Tại sao tốc độ hàn không thể chuyển đổi trực tiếp thành đầu ra?
Thời gian hàn thuần túy có thể được ước tính bằng cách chia chiều dài của mỗi mối hàn cho tốc độ tương ứng, nhưng trước tiên phải làm rõ số lượng đầu hàn, mối hàn làm việc đồng thời, số lượt hàn và vị trí thực tế. Chỉ những nhiệm vụ thực sự được thực hiện cùng lúc mới có thể được tính toán song song; những mối hàn có thể hàn được sau khi tiện không thể coi là hoàn thành cùng một lúc.
Hành trình hàn, hành trình cầm chừng và cấp liệu làm thẳng trong báo giá thuộc về các điều kiện làm việc khác nhau. Sử dụng tốc độ không tải để tính toán quá trình hàn hoặc bỏ qua phần bắt đầu và kết thúc, việc chuyển đổi và kiểm tra sẽ đánh giá quá cao sản lượng thành phẩm. Trước khi xác minh quy trình và tỷ lệ chất lượng, chu trình không thể được rút ngắn bằng cách tăng tốc độ vận hành.
Sau khi tìm ra những hạn chế, hãy chọn hành động cải tiến
| Hiện tượng tại chỗ | Kiểm tra lần đầu | Những cải tiến có thể có |
|---|---|---|
| Thiết bị nhàn rỗi và nguồn cung cấp không ổn định | Phân bổ thiết lập, trình tự lô và nhận dạng vật liệu | Điều chỉnh kế hoạch cung cấp và vị trí đệm |
| Cẩu trục bốc dỡ tranh chấp | Chia sẻ hành động của cần trục và phân bổ thời gian | Tải ngoài giờ cao điểm hoặc đánh giá trung chuyển phụ trợ |
| Việc điều chỉnh máy thường xuyên làm mất nhiều giờ làm việc | Phân loại sản phẩm, phương pháp định vị và các bước thay đổi mẫu mã | Lên lịch sản xuất theo thông số kỹ thuật tương tự và chuẩn hóa hồ sơ thiết lập |
| Hàn đầy tải trong thời gian dài | Yêu cầu về mối nối, đường chuyền và thời gian hàn hiệu quả | Đánh giá cấu hình hoặc máy trạm song song sau khi thiết lập được điều kiện chất lượng |
| Lặp lại công việc làm thẳng hoặc dọn dẹp | Các điều kiện biến dạng, tải trọng và nghiệm thu phía thượng lưu | Đầu tiên hãy cải thiện quy trình nguyên liệu đầu vào, sau đó kiểm tra khả năng của thiết bị |
Chèn lấp dữ liệu sản xuất thực sau khi chạy thử
- Sử dụng các nhóm sản phẩm đại diện từ đánh giá ban đầu mà không thay thế tạm thời cho các phôi dễ gia công nhất.
- Ghi lại lần lượt thời gian xử lý, phụ trợ, chờ đợi, ngừng hoạt động và làm lại.
- Ghi lại đồng bộ nhân sự, cấu hình, số lượt, ca và kết quả chất lượng.
- Lấp đầy bảng tải với các chu kỳ thực tế và kiểm tra lại các điểm nghẽn cũng như yêu cầu về bộ đệm.
- Tài liệu kỹ thuật phân biệt giữa giá trị đảm bảo, ước tính tham chiếu và điều kiện cần xác minh.
Các ngày thể hiện lịch biên tập đề xuất cho bản xem trước này, không phải ngày đã xuất bản trước đây.