Cách chọn công suất cắt laser: Tổng hợp các đơn hàng chung, cấu hình hệ thống và chi phí linh kiện đạt tiêu chuẩn
Ảnh thiết bị được cung cấp cho dự án

Đầu tiên hãy phân biệt giữa "có thể cắt xuyên" và "có thể sản xuất ổn định"

Công suất laser cao hơn không tăng tốc mọi vật liệu và đường viền theo cùng một tỷ lệ. Cấp vật liệu, độ dày, tình trạng bề mặt, khí hỗ trợ, vòi phun, tiêu điểm và đầu cắt đều ảnh hưởng đến vết cắt. Khi mua, hãy nêu rõ độ dày chính để sản xuất hàng loạt dài hạn và các phôi gia công đặc biệt không thường xuyên; giá trị thiết bị hàng ngày được xác định bởi sự kết hợp đơn hàng thông thường.

"Có thể cắt xuyên" đơn giản có nghĩa là vật liệu được tách ra. Sản xuất ổn định cũng yêu cầu cắt tỉa, kích thước, xỉ và độ lặp lại ở mức chấp nhận được cũng như khả năng duy trì chi phí tiêu hao và thời gian ngừng hoạt động ở mức chấp nhận được trong toàn bộ lô. Trọng tâm của hệ thống là khác nhau đối với các chi tiết nhỏ phức tạp của tấm mỏng và các đường thẳng dài của tấm dày, vì vậy chúng ta không thể chỉ so sánh độ dày cắt tối đa.

Sử dụng cấu trúc thứ tự để chọn lũy thừa thay vì bắt đầu từ số lớn nhất

Dòng TW-LPC cung cấp các tùy chọn công suất 12/20/30/40/60 kW. Các đơn đặt hàng phải được phân loại theo vật liệu, độ dày, mật độ lỗ, chiều dài biên dạng và cỡ lô, sau đó các cấu hình ứng viên phải được sàng lọc. Lợi ích cắt do công suất cao hơn mang lại trong một điều kiện làm việc nhất định có thể được bù đắp bằng các góc cắt dày đặc, các góc giảm tốc, chờ tải và dỡ hàng hoặc xử lý sau.

Những điểm chính trong việc lựa chọn các đặc điểm đơn hàng khác nhau
Đặc điểm đơn hàngCác mục so sánh ưu tiênThời gian hoặc chi phí dễ bị bỏ qua
Các cạnh thẳng dài, phần lớn hơnTốc độ cắt ổn định, cắt tỉa và biến dạng nhiệtTải toàn bộ tấm, căn chỉnh và dỡ tải mảnh dài
Lỗ, khe và góc nhọn dày đặcChất lượng thực tế từ những tính năng nhỏ nhất, chiến lược xuyên suốt và điều khiển chuyển độngĐục lỗ, giảm tốc góc, cắt xỉ
Thép nhiều loại, nhiều độ dày, lô nhỏThư viện quy trình, thông gió và thay thế vật tư tiêu hao cũng như xác minh bài viết đầu tiênThường xuyên thay đổi mô hình và tìm lại các tham số
Tấm dày có yêu cầu về mép hànChất lượng cắt tỉa, độ vuông góc và việc vát mép hoặc làm sạch sau đóCắt cạnh, vận hành và kiểm tra bổ sung

Kiểm tra bảng cấu hình đầy đủ để tránh các phạm vi cung cấp khác nhau có cùng công suất

TITANWELD Giải pháp laser được mô tả sử dụng tia laser Raycus hoặc Maxphotonics, còn hệ thống cắt và đầu cắt sử dụng giải pháp Bochu. Ngoài tên thương hiệu, mẫu thực tế, khả năng thích ứng công suất định mức, phạm vi chức năng và sự phù hợp của cơ chế làm mát, cung cấp không khí, loại bỏ bụi và chuyển động cũng cần được chỉ định. Mẫu mã và kênh mua hàng của các vật tư tiêu hao như gương bảo vệ và vòi phun phải được xác nhận cùng với chứng từ giao hàng.

Loại, chất lượng, áp suất và tốc độ dòng khí phụ trợ phải phù hợp theo quy trình đã chọn. Các điều kiện khí của một vật liệu nhất định không nên được sao chép trực tiếp vào tất cả các nhiệm vụ. Việc chuẩn bị địa điểm đòi hỏi phải xem xét khả năng phân phối điện, môi trường làm mát, phương pháp lưu trữ hoặc cung cấp khí đốt, ống xả khói và không gian bảo trì; chỉ tăng công suất laser mà không kết hợp các hệ thống này sẽ không tạo thành một kế hoạch sản xuất đáng tin cậy.

So sánh các thí sinh sử dụng cùng một bộ bài kiểm tra

Bao phủ ít nhất tỷ lệ cao nhất các bộ phận thường được sử dụng, phôi dày hơn và các bộ phận có tính năng khó nhất. Sử dụng loại thép và điều kiện bề mặt tấm đã thỏa thuận, đồng thời giữ cho phiên bản bản vẽ, điều kiện nghiệm thu và phương pháp đo nhất quán. Bảng quy trình do nhà cung cấp cung cấp có thể giúp lựa chọn sơ bộ và việc so sánh cuối cùng sẽ dựa vào hồ sơ cắt thử phù hợp với đơn đặt hàng.

Hồ sơ cắt thử cần có những gì?
nhóm thu âmNội dung cụ thểdùng để phán xét
Thiết bị và vật liệuLaser, công suất, đầu cắt, khí, cấp tấm và độ dày đo đượcKết quả áp dụng cho những cấu hình và vật liệu đầu vào nào?
Thủ tục, quy trìnhFile chi tiết, số lượng, phương pháp đục lỗ, các thông số cắt chínhLiệu nó có thể được sản xuất nhiều lần hay không và lý do thay đổi quy trình
thời gianCác bản ghi được phân loại theo từng mục về tải và căn chỉnh, thủng, cắt, tạm dừng, dỡ tải và cắt tỉaThời gian chu kỳ toàn bộ, thay vì tốc độ đường thẳng duy nhất
Chất lượng và tiêu thụHồ sơ lỗ, cắt tỉa, số lượng đủ tiêu chuẩn, gas và vật tư tiêu haoChi phí của từng lô linh kiện đạt tiêu chuẩn và gánh nặng xử lý tiếp theo

So sánh mức đầu tư với từng lô linh kiện đủ tiêu chuẩn

So sánh máy tính lớn, cơ sở vật chất phụ trợ, chi phí chuẩn bị lắp đặt và vận hành theo cùng một giả định về thứ tự và ca làm việc. Các hạng mục vận hành có thể được tính riêng theo điện, gas, vật tư tiêu hao, vận hành, bảo trì và xử lý hậu kỳ cần thiết, sau đó chia cho số bộ phận đủ tiêu chuẩn. Nếu chất lượng hoặc phạm vi cung cấp của hai cấu hình khác nhau thì sự khác biệt phải được bù đắp trước khi so sánh giá cả.

Không có bảng đảm bảo thống nhất về công suất và độ dày tách biệt với yêu cầu về vật liệu và chất lượng. Các hành trình gia công nối tiếp cũng là một phạm vi lựa chọn và không có nghĩa là mỗi kiểu máy đều có tất cả các kích thước tối đa. Độ chính xác định vị thiết bị không thể được sử dụng trực tiếp làm dung sai kích thước của bất kỳ bộ phận cắt nào; hiệu ứng nhiệt, hình dạng bộ phận, trạng thái tấm và bù quá trình đều cần được xác minh thông qua nguyên mẫu.

Hình thành một giải pháp laser có thể cung cấp và chấp nhận được

  • Gửi phân bổ độ dày vật liệu phổ biến và đặc biệt thay vì chỉ đưa ra độ dày tối đa.
  • Cung cấp các bản vẽ và lô tiêu biểu có lỗ, góc nhọn và cạnh thẳng dài.
  • Chỉ định các yêu cầu cắt tỉa, định cỡ, hiệu ứng nhiệt hoặc các yêu cầu hàn tiếp theo.
  • Liệt kê cấu hình laser, đầu cắt, hệ thống, làm mát và khí phụ trợ.
  • Sử dụng tác vụ tương tự để so sánh thời gian chu trình hoàn chỉnh, chất lượng, mức tiêu thụ khí và hồ sơ tiêu hao.
  • Triển khai các vị trí cấp điện, cấp gas, hút khói, bốc dỡ và bảo trì thiết bị.

Thỏa thuận kỹ thuật cũng phải nêu rõ cấu hình, nhiệm vụ mục tiêu, mẫu thử và điều kiện chất lượng. Đối với các phôi đặc biệt nằm ngoài phạm vi thông thường, rõ ràng là cần phải cắt thử hoặc gia công bổ sung để có thể tập trung đầu tư vào lợi ích của đơn hàng có thể kiểm chứng được.