Có thể vượt qua và có thể vượt qua là hai điều kiện
Lỗ phun tia tiếp nhận phôi không có nghĩa là mọi bề mặt sẽ đáp ứng chất lượng làm sạch đã thỏa thuận. Độ che phủ của các mặt mặt bích bên trong, cả mặt bản bụng và các chân nối trên dầm chữ H phụ thuộc vào hướng, tỷ lệ tiết diện, góc nổ và tải trọng. Kiểm tra phong bì thẻ và phạm vi làm sạch hiệu quả cùng nhau.
Các bộ phận hàn có tấm cuối, tấm kết nối hoặc các phụ tùng đính kèm khác cũng cần được đánh giá về độ bóng, tích tụ bắn và phóng điện bắn. Nếu cấu trúc chặn các vị trí nhất định, hiệu quả làm sạch tương tự không thể được đảm bảo bằng cách tăng thời gian đi qua. Cần kiểm tra vị trí, cách bố trí bánh nổ và có bố trí xử lý bổ sung hay không.
Kích thước mở bắt nguồn từ bản vẽ phôi
Các mẫu TITANWELD thường được sử dụng là 1220, 1225 và 2050, độ mở có thể tùy chỉnh theo phôi. Những con số này được sử dụng để nhận dạng mô hình và không thể tự phân tách thành chiều rộng và chiều cao cố định. Kế hoạch nên chỉ định chiều rộng, chiều cao, chiều dài, trọng lượng, hướng đặt và lề cần thiết.
| Thông tin | Nội dung cụ thể | để kiểm tra |
|---|---|---|
| Phác thảo tối đa | Phần chính, tấm cuối, tấm gia cố và các phần nhô ra | Không gian lối vào và lối đi phòng vệ sinh |
| Trạng thái đang chạy | Hướng, độ lệch có thể, phương pháp định vị | Phong bì động và hướng dẫn |
| Trọng lượng chiều dài dầm | Trọng lượng mảnh ngắn nhất và dài nhất, mảnh đơn và đơn vị chiều dài | khoảng cách băng tải con lăn, khả năng chịu tải và hỗ trợ |
| Tải hàng loạt | Sự khác biệt đơn lẻ hoặc cạnh nhau, khoảng cách và mặt cắt ngang | Sự tắc nghẽn lẫn nhau và phạm vi bao phủ của đạn |
| Những lần sử dụng tiếp theo | Hệ thống lớp phủ, yêu cầu về độ sạch và độ nhám | Điều kiện về quy trình và kiểm tra |
Cách chọn bánh xe nổ 8, 10 và 12
Số lượng bánh nổ tùy chọn là 8, 10 hoặc 12 và được xác định cùng với hình dạng buồng làm sạch, góc vị trí đạn, cấu hình bánh nổ riêng lẻ, tốc độ dòng mài mòn, tốc độ vận chuyển và phương pháp nạp. Số lượng nhiều hơn không tự động đồng nghĩa với chất lượng làm sạch cao hơn cũng như không chuyển thành công suất tăng cố định.
| Kích thước | Mô tả kỹ thuật | Đánh giá sai lầm cần tránh |
|---|---|---|
| ghi đè | thể hiện phạm vi bao phủ theo mặt cắt ngang và các vị trí dễ bị chặn | Chỉ nhìn tổng số, không kiểm tra mặt trong và gốc |
| Thời gian dọn dẹp | Điều kiện đậu theo yêu cầu bề ngoài đã thỏa thuận | Coi tốc độ truyền tải nhanh nhất là tốc độ đủ tiêu chuẩn |
| Hệ thống mài mòn | Tuần hoàn, tách và kết hợp nguồn cấp dữ liệu | Thêm bánh xe nổ nhưng bỏ qua khả năng hỗ trợ |
| Sử dụng và bảo trì | Địa điểm cung cấp điện, phụ tùng hao mòn và dịch vụ | Chỉ so sánh giá máy chính |
Xác định bề mặt chấp nhận trước, sau đó xác định các thông số vận hành
Độ sạch được xác định bởi yêu cầu của sản phẩm và lớp phủ. Ví dụ: khi một dự án áp dụng một mức ISO 8501-1 nhất định, nó phải được nêu rõ trong tài liệu kỹ thuật và mức chung không thể được coi là yêu cầu mặc định cho tất cả các đơn đặt hàng. Độ nhám cần phải phù hợp với hệ thống phủ tiếp theo, độ sạch và độ nhám phải được kiểm tra riêng.
Lớp oxit, rỉ sét, vết dầu hoặc lớp phủ ban đầu xuất hiện đều ảnh hưởng đến kế hoạch xử lý. Các chất ô nhiễm như dầu không phù hợp để bước vào chu trình mài mòn phải được xử lý trước theo quy trình. Loại mài mòn, kích thước hạt và trạng thái trộn, độ phủ và tốc độ truyền tải phải được xác minh bằng phôi đại diện.
Tuần hoàn mài mòn, loại bỏ bụi và bảo trì được bao gồm trong phạm vi
Báo giá phải nêu rõ ranh giới cấu hình cho bánh xe nổ, các bộ phận bị mài mòn, vận chuyển, thu hồi và tách mài mòn, thu gom và kiểm soát bụi. Cung cấp lưu thông mài mòn và phân tách phương tiện truyền thông; xử lý thu gom bụi xử lý bụi. Cả hai đều phải phù hợp với phôi và tải thực tế, đồng thời phải xem xét các yêu cầu về xử lý khí thải, tiếng ồn và bụi tại địa điểm lắp đặt.
Maintenance includes blades and other wear parts, seals and wear-resistant liners, separation and dust removal components. The frequency of inspections is arranged according to the manual and actual use. The layout should preserve the access for cleaning parts, and the front and rear roller conveyors or adjacent machines should not block the access door.
The splits of 75–80 m and the integrated machine of about 25 m in the preliminary layout of the entire line are reference layout lengths and do not automatically define the shot blasting area or the entire plant area. Whether shot blasting, dust removal, incoming and outgoing materials and finished product buffering are included in the same straight line must be clarified in the scope of supply and general layout.
Chấp nhận hoàn toàn với tải thực
- Select the workpiece with the largest representative cross-section and risk of occlusion, and maintain the agreed loading direction.
- Record opening, blast wheel, abrasive, speed and number of passes.
- Check both sides of the web, the inside and outside of the flange and the root, not only showing the easy-to-clean locations.
- Check the cleanliness, roughness and necessary residual pollution indicators respectively according to the agreed method.
- Check shot discharge, circulation, dust collection and maintenance conditions, and file working conditions and results together.
Các ngày thể hiện lịch biên tập đề xuất cho bản xem trước này, không phải ngày đã xuất bản trước đây.