Chức năng của lỗ quyết định công nghệ xử lý nào được sử dụng
Các lỗ trên dầm chữ H có thể được sử dụng để bắt vít, đặt đường ống, định vị lắp đặt hoặc tránh xử lý; phần cắt ở cuối cũng có thể dùng để nối và lắp ráp. Các mục đích sử dụng khác nhau xác định các yêu cầu về kích thước, vị trí, thành lỗ và cạnh. Các điều kiện chấp nhận trước tiên phải được xác định dựa trên bản vẽ và thông số kỹ thuật của dự án, sau đó là liệu quy trình laser có phù hợp hay không.
Lỗ laser được hình thành bằng cách cắt nhiệt dọc theo đường viền, có thể có sự khác biệt về lỗ trên và lỗ dưới cũng như hiệu ứng nhiệt. Nó không phải là sự thay thế tự động cho việc khoan, doa hoặc tarô cơ học. Nếu thiết kế kết nối giới hạn phương pháp tạo lỗ hoặc yêu cầu lắp và ren chính xác thì việc gia công và cho phép tiếp theo phải được làm rõ và "lỗ cắt được" không được viết là "tất cả các lỗ kết nối được hoàn thành cùng một lúc".
Lọc mô hình theo tiết diện, chiều dài và hình dạng thực tế
Một trong những điểm khác biệt chính giữa TW-LHC15030 và TW-LHC25030 là phạm vi chiều dài. Việc lựa chọn cũng yêu cầu xem xét trọng lượng dầm, độ thẳng, giá đỡ, mối hàn và các phụ tùng hàn. Chiều cao, chiều rộng và chiều dài mặt bích tối đa trong bảng không thể được kết hợp tùy tiện thành một đảm bảo xử lý.
| project | TW-LHC15030 | TW-LHC25030 |
|---|---|---|
| Độ dài hồ sơ được phép | ≤15000 mm | ≤25000 mm |
| Hành trình xử lý hiệu quả trục X | 15050 mm | 25050 mm |
| Phạm vi chiều cao hồ sơ | 250–1000 mm | 250–1000 mm |
| Phạm vi chiều rộng hồ sơ | 100–500 mm | 100–500 mm |
| Hành trình xử lý hiệu quả trục Y / Z | 3050 / 950 mm | 3050 / 950 mm |
| Góc trục A/B | đều là ±90° | đều là ±90° |
Thống nhất mốc chuẩn của chùm tia để tránh độ lệch tích lũy của các vị trí lỗ ở khoảng cách xa
Các bản vẽ phải chỉ ra mốc đo chiều dài xuất phát từ mặt nào, mốc đo ngang đến từ bản bụng hay mặt bích và cách các nhóm lỗ được định vị so với nhau. Khi nhập chương trình, hãy kiểm tra hướng tọa độ, đơn vị, phần bên trái và bên phải cũng như mối quan hệ hình ảnh phản chiếu; hình dạng đối xứng không có nghĩa là các nhóm lỗ bên trái và bên phải có thể hoán đổi cho nhau. Nếu việc cắt hoặc hàn ngược dòng đã làm thay đổi bề mặt chuẩn cuối cùng thì trước tiên cần phải xác định mốc chuẩn hiệu quả cuối cùng.
Các phần thép thực tế có thể bị uốn, xoắn, co ngót khi hàn hoặc sai lệch mặt cắt. Kế hoạch kẹp và hỗ trợ phải mô tả cách kiểm tra và xử lý những sai lệch này. Độ chính xác định vị của trục máy công cụ không thể được sử dụng trực tiếp làm dung sai của thành phẩm đối với tất cả các khoảng cách lỗ trên dầm dài; điều kiện phôi, thiết lập mốc và quá trình cắt đều sẽ ảnh hưởng đến kết quả.
Chức năng đa trục phải được triển khai để đảm bảo đầu dao có thể chạm tới
Thiết bị có cơ sở dữ liệu quy trình chùm tia H, chức năng cắt ba trong một và RTCP. RTCP được sử dụng để điều phối vị trí đầu dao khi tư thế đầu dao thay đổi; nó không thể loại bỏ sự va chạm thực tế giữa phôi, đồ gá và đầu cắt, cũng như không thể thay thế việc xem xét bản vẽ và xác nhận sản phẩm đầu tiên.
web Lỗ gần gốc mặt bích, mặt cắt đầu bên trong và phần cắt gần tấm tăng cứng hiện có nên tập trung vào việc kiểm tra đường truyền tia laze, khoảng cách tiếp cận vòi phun và hướng đổ phế liệu. Các mặt cắt côn, không đối xứng hoặc dầm có gắn kèm cần được xem xét lại bản vẽ; các tính năng không thể xử lý một cách đáng tin cậy nên điều chỉnh trình tự quy trình hoặc chuyển sang thiết bị thích hợp.
| Tính năng | Vẽ thông tin cần đưa ra | Các điểm chính của việc xác minh |
|---|---|---|
| Nhóm lỗ bu lông | Yêu cầu về đường kính lỗ, bước lỗ, khoảng cách cuối, mốc chuẩn và tường lỗ | Kích thước, độ côn, vị trí và phương pháp tạo lỗ áp dụng |
| khai trương web | Biên dạng, góc, khoảng cách từ gốc mặt bích | Khả năng tiếp cận đầu dụng cụ, xả phế liệu và chất lượng cạnh |
| Biên dạng đầu dầm hoặc vát mép | Yêu cầu về mặt chuẩn, góc, khe hở mối nối | Giá đỡ kẹp, thái độ cắt và lắp ráp thực tế |
| Với tệp đính kèm hoặc phần đặc biệt | Mối hàn, tấm cứng, thay đổi mặt cắt và độ lệch web | Không gian chống va chạm và trình tự xử lý |
Sắp xếp vị trí và nhịp điệu theo chu kỳ của chùm tia hoàn chỉnh
Việc tải, định vị, kiểm tra và dỡ tải chùm tia dài có thể mất thời gian đáng kể. Bố trí nhà máy nên vẽ đường ra vào của dầm dài nhất, vị trí đỡ, khu vực vận hành máy rải và khu vực đệm thành phẩm, đồng thời kiểm tra khả năng nâng. Chỉ rời khỏi vị trí theo chiều dài của máy chính có thể khiến nguyên liệu thô không được nâng vào, thành phẩm không bị quay hoặc trạm hàn liền kề có thể bị tắc.
So sánh kế hoạch nên sử dụng cùng một bộ sơ đồ dầm để ghi lại chu trình hoàn chỉnh của việc định vị tải, chuẩn bị chương trình, đục lỗ và cắt, chuyển vị cần thiết và kiểm tra dỡ hàng. Sau khi rãnh lỗ hoàn thiện sẽ được chuyển theo thứ tự lắp ráp hoặc xử lý bề mặt để tránh bề mặt sạch sau khi phun bi không bị xử lý lại do cắt ngược và hàn lại.
Cho phép dầm cắt thử bao phủ những đặc điểm kết nối khó khăn nhất
- Cung cấp mặt cắt hoàn chỉnh, chiều dài dầm, trọng lượng và trạng thái gắn mối hàn.
- Nêu rõ mục đích của rãnh lỗ, dung sai kích thước và phương pháp tạo lỗ được yêu cầu rõ ràng.
- cung cấp dữ liệu định vị liên quan đến đầu dầm, bản bụng và mặt bích.
- Tập trung vào việc đánh dấu lỗ gốc, đường viền giữa, mặt cắt côn và các vị trí không đối xứng.
- Kiểm tra bệ đỡ tải, nắp nâng, đường cắt rác và dỡ hàng.
- Xác minh các khe, đầu và kết quả lắp ráp thực tế bằng cách sử dụng dầm đại diện và lưu giữ hồ sơ.
Đừng chỉ chọn lỗ lớn ở vị trí mở cho quân cờ đầu tiên của bạn. Các nhóm lỗ chung, các chi tiết gần mặt bích, mặt cắt cuối và các phôi dài nhất hoặc có thể biến dạng đại diện phải được che phủ. Trong quá trình đo, ghi lại mốc, trạng thái hỗ trợ của dầm và phương pháp thiết bị để tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân biệt biến dạng phôi và lỗi xử lý.
Các ngày thể hiện lịch biên tập đề xuất cho bản xem trước này, không phải ngày đã xuất bản trước đây.