Trước tiên hãy xác định loại bộ phận nào cần thiết cho quy trình tiếp theo
Bản bụng và bản mặt bích được bàn giao cho trạm lắp ráp, tập trung vào chiều rộng, chiều dài, độ thẳng và cắt tỉa cho phù hợp; tấm đỡ và tấm kết nối được bàn giao cho trạm lắp ráp, khoảng cách lỗ, hướng và số bộ phận quan trọng hơn; việc cắt dầm tạo hình cũng cần kiểm soát vị trí của đầu và nhóm lỗ so với mốc chuẩn của dầm. Mẫu chấp nhận phải được thiết lập theo mục đích của các bộ phận và bạn không thể chỉ điền vào "Đạt tiêu chuẩn ngoại hình" cho tất cả các nhiệm vụ.
Dung sai cụ thể, chất lượng tiên tiến và các quy tắc kiểm tra lấy mẫu phải được lấy từ bản vẽ, thỏa thuận kỹ thuật và các yêu cầu hiện hành của dự án. Nếu các tiêu chuẩn chất lượng cắt nhiệt được thông qua thì phải nêu rõ phiên bản tiêu chuẩn, phạm vi áp dụng và mức độ đã thỏa thuận. Nếu không có giá trị được cả hai bên xác nhận, cái gọi là giá trị chung của ngành sẽ không được tạm thời áp dụng tại chỗ.
Đo từ trạng thái vật liệu đến, tham chiếu và làm mát
Kiểm tra nhận dạng vật liệu, độ dày, trạng thái bảng và phiên bản chương trình trước khi cắt. Sự cong vênh, lớp rỉ sét hoặc sự bám dính của vật liệu đến có thể ảnh hưởng đến độ ổn định khi cắt và cũng ảnh hưởng đến các phép đo tiếp theo. Sau khi cắt, trước tiên phải loại bỏ xỉ hoặc gờ cản trở phép đo và việc kiểm tra phải được thực hiện trong các điều kiện hỗ trợ và làm mát đã thỏa thuận để tránh lấy trực tiếp các kích thước nóng làm kết quả nghiệm thu cuối cùng.
Đối với ván dài, chiều rộng và độ thẳng phải được kiểm tra tại các vị trí đã thống nhất dọc theo chiều dài chứ không chỉ ở hai đầu. Các nhóm lỗ tấm phải được đo từ cùng một cơ sở thiết kế để tránh các lỗi tích lũy do kết nối từng lỗ. Rãnh lỗ thép định hình cũng cần ghi lại sự hỗ trợ và tư thế của dầm, và nếu cần, phân biệt giữa biến dạng mặt cắt ngang và lỗi xử lý của chính lỗ.
Ghi lại các lỗi cắt tỉa và các vấn đề về kích thước một cách riêng biệt
Các bộ phận có kích thước đủ tiêu chuẩn nhưng có khe hở rõ ràng, vết cháy quá mức hoặc vết cắt không hoàn chỉnh trên các cạnh đã được cắt có thể không đáp ứng các yêu cầu về hàn hoặc lắp ráp; các vết cắt có vẻ trơn tru và điều đó không chứng tỏ rằng khoảng cách hoặc hình thức lỗ là đủ tiêu chuẩn. Kết quả đo lường và vị trí lỗi phải được ghi lại riêng biệt và phải lưu giữ ảnh hoặc mẫu để giúp nhân viên lập trình, thiết bị và quy trình xác định nguyên nhân.
| Kiểm tra các mục | What needs to be observed or measured | Xử lý sau khi phát hiện ngoại lệ |
|---|---|---|
| Hình thức và kích thước dải | Mối quan hệ giữa chiều dài, chiều rộng, đường viền, độ thẳng và đường chéo | Xem xét điểm chuẩn, tình trạng bồi thường và nguyên liệu đến và cách ly theo quy trình không đủ tiêu chuẩn |
| Vị trí và vị trí | Đường kính lỗ hoặc chiều rộng rãnh, khoảng cách lỗ, khoảng cách cuối, chênh lệch giữa lỗ trên và lỗ dưới | So sánh việc sử dụng các lỗ và các hạn chế của quy trình, không thể buộc lắp ráp chỉ bằng cách mài. |
| Trạng thái cắt tỉa | Xỉ, khía, vết cắt, độ dốc và vết cắt không hoàn chỉnh một phần | Xác định vị trí các khuyết tật và xem xét liệu chúng có thể sửa chữa được hay không, xem xét tay nghề và vật tư tiêu hao |
| Góc xiên hoặc cạnh hàn tiếp theo | Trạng thái làm sạch góc, cạnh cùn, gốc và cạnh | Lặp lại thử nghiệm theo yêu cầu của mối nối mà không thay thế bằng kích thước đường viền thông thường. |
| Nhận dạng và số lượng | Chất liệu, số bộ phận, phiên bản, bộ phận bên trái và bên phải và số bộ | Khôi phục khả năng truy xuất nguồn gốc và ngăn chặn việc trộn lẫn vào trạm tiếp theo |
Sau khi bài viết đầu tiên được phê duyệt, những thay đổi trong quy trình vẫn cần được xem xét lại
Mỗi khi thay đổi phiên bản bản vẽ, vật liệu hoặc các điều kiện quy trình chính, cần đánh giá xem có cần xác nhận bài viết đầu tiên mới hay không. Sau khi thay đổi điện cực vòi phun, điều chỉnh tiêu cự và khí, sửa đổi bù kerf hoặc thiết lập lại tham chiếu định vị, cần kiểm tra các tính năng chính tương ứng. Việc vượt qua quy trình trước đó không có nghĩa là vật liệu hoặc vật tư tiêu hao mới có thể được sản xuất trực tiếp liên tục.
Trong quá trình xử lý liên tục, việc kiểm tra quy trình được thực hiện với tần suất đã thỏa thuận và kết quả liên quan đến lô, quy trình, trạng thái vật liệu và thiết bị. Nếu chất lượng thay đổi dần dần, trước tiên hãy kiểm tra các yếu tố như vật tư tiêu hao, điều chỉnh độ cao, đường dẫn khí, cơ cấu chuyển động và bề mặt bảng; các điều chỉnh cần được ghi lại để tránh tìm ra quy trình ổn định sau nhiều lần thử với các thông số không được kiểm soát.
Nhấn trạm tiếp nhận để hoàn tất việc bàn giao
Làm sạch, đánh số và phân loại là một phần của chất lượng giao hàng. Các bộ phận đã vượt qua quá trình kiểm tra phải sử dụng giá đỡ hoặc nhãn để không nhầm lẫn các thông số kỹ thuật và các bộ phận cần sửa chữa và các bộ phận cần đánh giá phải được bảo quản riêng. Các bộ phận cần mài, cắt lại hoặc gia công phải được hoàn thiện và kiểm tra lại trước khi xuất xưởng. Bạn không thể chỉ viết "xử lý hậu kỳ".
| Trạm tiếp nhận | Trạng thái cần được chuyển giao | Hồ sơ kèm theo |
|---|---|---|
| Cụm dầm chữ H | Kích thước và độ cắt của bản bụng và tấm mặt bích đáp ứng yêu cầu lắp ráp và trạng thái của các thanh ở mức chấp nhận được. | Chất liệu, độ dày tấm, chiều dài và số bộ phận |
| Lắp ráp tấm kết nối | Các rãnh và đường viền đều đủ tiêu chuẩn, mối quan hệ ăn khớp giữa các bộ phận và bộ phận bên trái và bên phải rõ ràng | Kết quả bài viết đầu tiên, số lượng và số bộ thành phần |
| Mối hàn chính hoặc mối hàn rãnh | Các mép và rãnh khớp được chuẩn bị theo quy trình hàn, các khuyết tật cần xử lý đã được đóng lại. | Hồ sơ liên kiểm tra, sửa chữa tái kiểm tra |
| Lắp ráp dầm định hình hoặc xử lý bề mặt | Các lỗ, đầu và kích thước liên quan đều được chấp nhận, phế liệu và cặn cắt được loại bỏ | Số chùm tia, phiên bản xử lý và trạng thái phát hành kiểm tra |
Bộ logic chất lượng tương tự cũng nên được sử dụng để chấp nhận mua sắm
- Kiểm tra việc sử dụng bộ phận, phiên bản bản vẽ, vật liệu và các yêu cầu nghiệm thu.
- Nêu rõ tiêu chuẩn đo lường, trạng thái hỗ trợ làm mát và các công cụ đo lường được sử dụng.
- Mảnh đầu tiên được kiểm tra kích thước, trang trí, lỗ và số lượng cùng một lúc.
- Xem xét các đặc điểm liên quan sau khi thay đổi vật liệu, quy trình, vật tư tiêu hao hoặc các thông số quan trọng.
- Tách biệt các bộ phận chờ xử lý và các bộ phận không phù hợp; lưu giữ hồ sơ tái kiểm tra sau khi làm lại.
- Cung cấp các bộ phận đủ tiêu chuẩn theo bộ phận hoặc máy trạm và lưu giữ thông tin truy xuất nguồn gốc lô.
Tài liệu nghiệm thu thiết bị phải được lấy từ bản vẽ đại diện của kế hoạch sản xuất và bao gồm các vật liệu chính, độ dày tấm và các đặc điểm hình học. Hai bên phải làm rõ trước điều kiện xử lý, phương pháp kiểm tra, phạm vi lấy mẫu và phương pháp xử lý không đủ tiêu chuẩn. Bằng cách này, kết quả cắt thử tại nhà máy có thể trở thành cơ sở để giới thiệu quy trình tại chỗ chứ không chỉ là một mẫu trưng bày đẹp mắt.
Các ngày thể hiện lịch biên tập đề xuất cho bản xem trước này, không phải ngày đã xuất bản trước đây.