Hàn hồ quang chìm sợi đơn và sợi đôi chùm tia H: Xác định cấu hình từ yêu cầu của mối nối

Xác định mối hàn trước, thay vì chọn dòng điện trước

Trạm hàn chính dầm chữ H hoàn thiện mối hàn dọc dọc theo vị trí nối giữa bản bụng và bản mặt bích. Thông tin lựa chọn bao gồm sơ đồ mối nối, hai loại độ dày tấm, loại thép, chân mối hàn hoặc kích thước mối hàn hiệu quả, yêu cầu về độ xuyên thấu và tiêu chuẩn kiểm tra. Kích thước mối hàn góc và yêu cầu về độ ngấu hoàn toàn không giống nhau về chỉ số, và bạn không thể chỉ đưa ra độ dày tấm mà bỏ qua hình dạng mối nối.

It is also necessary to confirm the welding posture, weld accessibility and assembly quality. Assembly tack welding is used to maintain shape and gaps and is not equivalent to completing the main weld. Kích thước, vị trí và mối liên hệ giữa mối hàn đính và mối hàn chính phải được đưa vào tài liệu quy trình để tránh việc điều chỉnh nhiều lần do sai mép, khe hở hoặc vị trí không ổn định.

Hàn giàn chia đôi đặt phôi vào vị trí hàn phi lê ở vị trí phẳng có lợi cho việc hỗ trợ bể nóng chảy. Lưới dày có thể sử dụng hàn vát, hàn nhiều lớp, hàn nhiều đường; loại quy trình này không sử dụng các giá trị không có góc xiên là 16 mm đối với dây đơn và 24 mm đối với dây đôi làm giới hạn trên của độ dày. Máy tích hợp thép nhẹ sử dụng phương pháp hàn phi lê 45° và độ xuyên thấu tối đa của web là 14 mm và cấu hình này không hỗ trợ việc sử dụng các góc xiên để vượt qua giới hạn trên.

Nội dung xác nhận của dung dịch sợi đơn và sợi đôi

Hàn hồ quang chìm TITANWELD sử dụng nguồn điện Zhenzhong và có thể lựa chọn cấu hình dây đơn hoặc đôi tùy theo dự án. The double wire solution uses a combination of 1250AC + 1600DC. Việc cung cấp điện, cấp dây, súng hàn, xử lý thông lượng hàn, theo dõi và điều khiển phải được kiểm tra như một bộ hoàn chỉnh. Chỉ riêng dòng điện định mức không thể chứng minh rằng một loại mối nối nhất định đáp ứng các yêu cầu nghiệm thu.

Tài liệu quy trình nên liên kết các biến chính với nhau

The welding process should clearly define the welding wire diameter and welding flux combination, current voltage, welding speed, current form, welding wire extension length and welding gun position; for double wires, each wire parameter, spacing and arrangement must also be clearly defined. Preheat, interpass temperature, or post-weld treatment requirements should be determined based on the material and applicable project specifications.

WPS (Welding Procedure Specification) stipulates production conditions; when qualification is required, PQR (Welding Procedure Qualification Record) records test conditions and results. Which standard to use, who prepares the test pieces, and who performs which inspections should be agreed at the procurement stage. Machine parameter tables cannot replace process documents.

Groove, multi-layer, multi-pass welding should specify bevel angle, root face, root gap, back-gouging or backside treatment, each layer and pass, and welding sequence. Verify that the welding head can reach every pass and that heat input and interpass conditions are suitable, supported by the relevant procedure qualification and inspection. It is not capped by the no-bevel thickness figures, but actual equipment and material process boundaries still apply.

Hệ thống theo dõi và thông lượng hàn ảnh hưởng đến hoạt động liên tục

Welding flux coverage and recovery need to match the workpiece posture, welding gun movement and turning. The storage, drying or heat preservation conditions of welding flux shall be carried out according to the welding material supplier and the approved process; screening, foreign matter control and new welding flux replenishment after recycling shall also form daily operation requirements.

Seam tracking helps maintain the relative position of the welding gun to the joint, and its adjustment range and allowable geometric changes still need to be suitable for the workpiece. The track and support of tapered-section or asymmetric beams should be checked according to the actual drawings, and constant-section demonstrations cannot be used instead of verification.

Cần lập hồ sơ gì để hàn thử các mối nối đại diện?

Tạo cấu hình hàn phù hợp với toàn bộ dây chuyền

The welding travel speed in the quotation information of TW-GWM5000 is 300–600 mm/min, and the idling speed is 3000 mm/min. The two uses are different. The actual process speed is determined by the joint and quality requirements. The maximum value in the table cannot be directly used as the production speed of all orders.

Bố trí phải bao gồm trụ đỡ, tiện, bổ sung vật liệu hàn, đường ray và phạm vi bảo trì. Trình tự hàn và nhiệt đầu vào cũng ảnh hưởng đến biến dạng mặt bích tiếp theo và các yêu cầu về vật liệu đến của trạm làm thẳng phải được đưa vào thử nghiệm. Độ chính xác lắp ráp, chất lượng mối hàn, biến dạng và chu trình hoàn chỉnh được thiết lập chung để hoàn thành việc lựa chọn mối hàn.