Đầu tiên hãy thu thập ranh giới địa điểm, sau đó vẽ vị trí thiết bị
Sơ đồ bố trí phải có tỷ lệ và tọa độ, chỉ ra chiều dài và chiều rộng của tòa nhà, lưới cột, cửa ra vào, hố hoặc móng, thiết bị hiện có, phạm vi bao phủ của cần cẩu trên cao, khoảng trống và kết nối điện và nước. Khi cải tạo nhà xưởng cũ, những khu vực không thể ngừng hoạt động trong quá trình thi công cũng cần được đánh dấu. Chỉ có một bản phác thảo về kích thước trống của nhà máy thường không đủ để xác định nơi thiết bị sẽ được lắp đặt.
Thông tin phôi bao gồm ít nhất dầm dài nhất, dầm nặng nhất, mặt cắt ngang lớn nhất và kích thước lô điển hình. Phôi nặng nhất không nhất thiết phải là phôi dài nhất và phôi dài nhất không nhất thiết phải có độ mở lớn nhất. Hãy kiểm tra riêng các ranh giới này để tránh thay thế tất cả các điều kiện hậu cần chỉ bằng một "mặt hàng tối đa".
Việc bố trí sơ bộ của phương án có thể tham khảo cách bố trí đường thẳng truyền thống phân chia khoảng 75–80 m và tuyến máy tích hợp khoảng 25 m. Cả hai hạng mục đều có chiều dài, không phải diện tích sàn. Tổng diện tích cũng cần được tính toán dựa trên chiều rộng bố trí, nguyên liệu thô và thành phẩm, khu vực tiện chuyển và thiết bị hỗ trợ. Tỷ lệ chiều dài không thể được sử dụng trực tiếp để thể hiện mức tiết kiệm diện tích.
Việc xử lý dầm chính và các bộ phận nhỏ hỗ trợ phải được thể hiện riêng
Dòng sản phẩm chia tách chính bao gồm cắt dải tấm, hàn đính lắp ráp, hàn hồ quang chìm kiểu tàu thủy, làm thẳng mặt bích và xử lý bề mặt, định hướng cho các kết cấu thép nặng; phôi thép nhẹ phù hợp có thể sử dụng máy lắp ráp, hàn và làm thẳng tích hợp để tập trung các quy trình liên quan. Máy tích hợp sử dụng phương pháp hàn phi lê 45° để đạt được độ xuyên thấu tối đa của màng là 14 mm. Cấu hình này không hỗ trợ mở rộng phạm vi này thông qua việc vát góc. Các bộ phận nhỏ như tấm đỡ có thể được cung cấp độc lập bởi trạm cắt laser tấm thép.
Cắt laser chùm tia H được sử dụng để xử lý các lỗ, khe, đầu và đường viền đã được thống nhất. Vị trí của trạm làm việc phải được xác định dựa trên bản vẽ thành phẩm, quy trình lắp ráp và yêu cầu xử lý bề mặt. Đó không phải là một quá trình cố định mà mọi chùm tia đều phải trải qua. Bố cục phải đánh dấu phôi nào đi trên đường chính và phôi nào đi vào đường nhánh để tránh phải xử lý nhiều lần.
Vẽ ba tầng diện tích sử dụng cho mỗi trạm làm việc.
Lớp thứ nhất là chân cố định của máy chính, băng tải con lăn và các thiết bị phụ trợ; thứ hai là đường bao động cho chuyển động tiến, tiến, nâng, tiện và dụng cụ; thứ ba là không gian vận hành, kiểm tra, bảo trì và tháo lắp linh kiện. Thiết bị chỉ thực sự phù hợp khi cả ba đều được cung cấp.
| area | The object that needs to be expressed | Những điểm chính cần kiểm tra |
|---|---|---|
| Cutting into strips | Raw boards, cutting tables, loading and unloading areas, residual material and smoke extraction equipment | Can the strips be sent to the assembly station in sets? |
| assembly or integrated machine | Incoming and outgoing roller conveyor, positioning area and panels to be assembled | The longest workpiece support and loading and unloading conflicts |
| Hàn hồ quang chìm | Track, workpiece support, turning zone and welding material location | Welding orientation, overhead crane coverage and cable routing |
| straightening | Entrance and exit support and inspection area | Elevation centerline connection and storage of parts to be inspected |
| Phun bi | Cleaning room, roller conveyor, dust removal and abrasive circulation system | Dynamic envelope, access doors and external interfaces |
| Buffer finished product | To-be-processed, to-be-inspected, inspected and abnormal parts area | Batch identification and main channel unblocked |
Làm rõ ai sẽ di chuyển, xoay và dàn dựng phôi
When the workpiece changes direction, elevation or orientation, it should be clear whether it is done by an overhead crane, roller conveyor, transfer trolley or special turning device. Whether parallel processing is established also depends on whether these resources are shared. For example, if an overhead crane is used for unloading at the welding station and loading at the assembly station at the same time, scheduling conflicts need to be checked.
The buffer zone is set at an interface that is easy to wait to absorb reasonable fluctuations. The infinite increase in work in progress cannot be used to replace the beat analysis. Cross-aisle handling and turning actions should be carried out by the on-site team to complete hoisting and operation assessment according to local requirements. The specific width of the aisle cannot be determined solely by the website instructions.
Split flat-position fillet welding needs to draw the workpiece placement, turning and support range; the integrated machine cannot omit the space for loading, necessary turning and finished product removal. A short mainline doesn't mean the action isn't occupied.
Đóng băng giao diện cài đặt trước khi thi công móng
Installation preparation is more than just power distribution. Equipment positioning, foundation and footings, roller conveyor elevation, power supply branch, grounding, compressed air, welding and cutting smoke exhaust, shot blasting dust removal and necessary cooling conditions should all have clear technical requirements and responsible parties according to the final configuration.
| interface | Equipment solution provided | On-site feedback |
|---|---|---|
| Basic positioning | Foundation diagram, load and positioning datum | Ground conditions, construction scope and duration |
| Power supply energy | Capacity, access location and technical requirements | Available capacity, voltage frequency and gas source |
| Smoke exhaust and dust removal | Random system range and connection conditions | External piping locations and local requirements |
| Transportation and hoisting | Packaging weight, outline and installation and lifting requirements | Factory entry routes, doorways and lifting equipment |
| Maintenance supplies | Disassembly parts, service locations and storage requirements | Peripheral obstacles and daily maintenance access |
Hướng dẫn bố trí hoàn chỉnh dọc theo dầm
- Nguyên liệu vào từ cửa nào? Làm thế nào để bản bụng và bản mặt bích được vận chuyển đến trạm lắp ráp theo bộ?
- Tia dài nhất có được đỡ không, có chạm cột hay xuyên kênh không?
- Quay trước và sau khi hàn như thế nào và sử dụng thiết bị nào để hoàn thiện?
- Khi máy bị tạm dừng, phôi ở trạm trước và trạm sau được đặt ở đâu?
- Việc kiểm tra và sửa chữa thành phẩm có yêu cầu phải di chuyển ngược chiều qua khu vực sản xuất thông thường không?
- Khi thay thế con lăn, động cơ hoặc các bộ phận hút bụi, có còn chỗ để nâng và tháo không?
- Phiên bản bố cục, phạm vi cung cấp, giao diện cài đặt và các hạng mục được xác nhận có đồng bộ không?
Các ngày thể hiện lịch biên tập đề xuất cho bản xem trước này, không phải ngày đã xuất bản trước đây.