Lộ trình rõ ràng từ thép tấm đến dầm H.

Vui lòng cung cấp các bản vẽ bao gồm chiều rộng và độ dày mặt bích, chiều cao và độ dày của web, chiều dài, độ côn và độ lệch tâm. Các bộ phận có tiết diện không đổi, tiết diện côn và không đối xứng có các yêu cầu khác nhau về căn chỉnh, theo dõi và xử lý mối hàn, đồng thời mô hình đã chọn cần phải được kiểm tra so với hình dạng thực tế.

Lộ trình phân chia sử dụng phương pháp hàn phi lê ở vị trí phẳng, phù hợp với kết cấu thép nặng; máy tích hợp hướng tới thép nhẹ và sử dụng hàn phi lê 45°. Dây chuyền phân chia ba máy tạo điều kiện cho việc lắp ráp, hàn và làm thẳng độc lập. Máy tích hợp nhỏ gọn hơn và có mức đầu tư ban đầu thấp hơn. Nó nên được lựa chọn dựa trên mặt cắt ngang, yêu cầu hàn, năng lực sản xuất, điều kiện lao động và xây dựng nhà xưởng.

Cắt ngọn lửa và plasma được sử dụng để cắt dải tấm; cắt laser tấm thép được sử dụng để sản xuất hàng loạt các tấm đỡ và các bộ phận phẳng khác; Cắt laser chùm tia H được sử dụng để xử lý các đường viền và vị trí lỗ của các biên dạng hiện có. Các chức năng cụ thể phụ thuộc vào cấu hình đã chọn.

Vui lòng cung cấp chiều dài và chiều rộng của tòa nhà nhà máy, mạng lưới cột, lối vào và lối ra, phạm vi che phủ của cần trục và hướng dòng chảy của nguyên liệu thô và thành phẩm. Tham chiếu bố cục đường thẳng khoảng 75–80 m đối với đường phân chia truyền thống và khoảng 25 m đối với dây chuyền máy tích hợp, đây là những chiều dài chứ không phải là không gian sàn. Kế hoạch chung cũng bao gồm chiều rộng tuyến đường, vật liệu đến và đi, chuyển giao chéo, công việc đang tiến hành, quyền truy cập của nhân viên, cũng như các khu vực hỗ trợ như cắt, nổ mìn và lưu trữ vật liệu.

Kiểm tra từng bước trọng lượng và chiều dài của phôi lớn nhất, xác định phương pháp xử lý cần trục hoặc băng tải con lăn, vị trí quay và chuyển ngang, khoảng cách đỡ và diện tích đệm. Năng lực xử lý của mỗi quy trình phải phù hợp với năng lực thiết bị và yêu cầu về lối đi an toàn cho nhân viên.

Tính toán chu trình hoàn chỉnh của mỗi trạm bằng cách sử dụng phôi gia công điển hình, tỷ lệ sản phẩm, cỡ lô, ca và yêu cầu chất lượng, đồng thời bao gồm việc bốc dỡ, chuyển đổi, quay, kiểm tra và chờ đợi. Các máy trạm phân chia có thể được lên lịch song song và các máy tích hợp có thể giảm một số lần chuyển trung gian; năng lực sản xuất thực tế và số lượng người phụ thuộc vào tình trạng tắc nghẽn, cần cẩu dùng chung và sắp xếp công việc.

Đối với cấu hình cổng, 16 mm với một dây đơn và 24 mm với dây đôi sử dụng 1250AC + 1600DC là khả năng tham chiếu cho khả năng xuyên thấu hoàn toàn mà không cần vát mép. Mối ghép vát có thể sử dụng hàn nhiều lớp, nhiều đường hàn; hai giá trị không góc xiên này không phải là giới hạn độ dày của nó. Ứng dụng thực tế vẫn yêu cầu xác nhận đối với các yêu cầu về thiết bị, phôi, WPS và kiểm tra. Hàn phi lê 45° của máy tích hợp có giới hạn khả năng 14 mm riêng biệt.

Chiều rộng và độ dày của mặt bích, kích thước bản bụng, cấp thép, biến dạng ban đầu và kết quả mục tiêu phải được kiểm tra cùng nhau rồi khớp với mô hình cụ thể. Độ dày mặt bích tối đa không thể chỉ thể hiện khả năng làm thẳng cho tất cả các vật liệu và trong mọi điều kiện chiều rộng.

Cần xác nhận hệ thống cấp điện, tải lắp đặt, nối đất, khí nén và các loại khí cần thiết cho quá trình cắt đã chọn, đồng thời chuẩn bị loại bỏ bụi, làm mát, nền móng và đường ray theo yêu cầu. Vị trí của giao diện và trách nhiệm của cả hai bên phải được đưa vào danh sách chuẩn bị cài đặt.

Làm rõ việc nghiệm thu phôi, hạng mục kiểm tra và trách nhiệm của cả hai bên trong thỏa thuận kỹ thuật, đồng thời sắp xếp việc chuẩn bị, vận hành và đào tạo vận hành tại chỗ trước khi giao hàng. Công tác liên lạc sau bán hàng do Dean phụ trách; phạm vi bảo hành, bố trí tận nơi và phí thực hiện theo thỏa thuận tại dự án.