Đầu tiên hãy chia nhiệm vụ theo vật liệu và hình dạng bộ phận
Cắt bằng ngọn lửa cắt thép cacbon thích hợp và thép hợp kim thấp thông qua phản ứng làm nóng trước và oxy hóa; Công nghệ khí oxy thông thường không thể áp dụng trực tiếp vào thép không gỉ, nhôm và các vật liệu khác. Plasma sử dụng hồ quang điện để làm nóng chảy kim loại dẫn điện và phóng điện vật liệu nóng chảy. Phạm vi vật liệu có thể được sử dụng phụ thuộc vào nguồn điện, ngọn đuốc và sự kết hợp khí đốt. Sau khi vật liệu được xác định, so sánh độ dày tấm, tỷ lệ lỗ và rãnh và cạnh cắt mục tiêu.
Bản bụng và mặt bích của dầm hàn H thường là các dải dài có chiều rộng lặp lại và nhiều mỏ cắt ngọn lửa tuyến tính có thể sắp xếp các dải theo cùng một hành trình dọc. Các web có tiết diện côn và các tấm định hình yêu cầu các đường dẫn CNC. Rạch nhiều mỏ hàn và xử lý đường viền CNC giải quyết các nhiệm vụ khác nhau và khả năng sản xuất không thể chỉ so sánh bằng "có bao nhiêu mỏ cắt".
Chuyển đổi cấu hình tham chiếu thành bảng bao phủ phôi thực tế
Tài liệu hiện có cho TW-PQC4000 bao gồm cấu hình kết hợp ngọn lửa và plasma. Độ dày trong bảng báo giá được sử dụng để thảo luận sơ bộ về thiết bị; liệu nó có thể được đục lỗ từ bên trong tấm hay không, phương pháp cắt nào được sử dụng và loại cắt tỉa nào có thể đạt được phải được xác nhận dựa trên vật liệu và quy trình đã chọn.
| project | Thông tin hiện có | Vẫn cần kiểm tra theo đơn hàng |
|---|---|---|
| Đường đua và ổ đĩa | Khổ 4000 mm, chiều dài ray 14000 mm, truyền động hai mặt | Chiều rộng và chiều dài cắt hiệu quả, phạm vi đặt tấm và nền; thước đo đường ray không bằng chiều rộng có thể cắt được |
| Mỏ cắt CNC | 200 Một plasma 1 + ngọn lửa 1 | Nhiệm vụ tạo đường viền, can thiệp và chuyển đổi phương pháp xử lý giữa các đầu cắt |
| Mỏ cắt thẳng | 9 ngọn đuốc cắt ngọn lửa tuyến tính | Số lượng phiến đá, khoảng cách và điều kiện cung cấp không khí thường được sử dụng |
| Nguồn plasma | Huayuan 200 A | Tính nhất quán của ngọn đuốc, vật tư tiêu hao, khí và bảng quy trình |
| Độ dày được liệt kê trong dữ liệu | Ngọn lửa 150 mm; huyết tương 30 mm | Materials, cutting or perforation methods, quality grade and ongoing production conditions |
Sự biến dạng của tấm ván dài sẽ chuyển chi phí sang trạm lắp ráp
After stripping, not only the width of the panel must be measured, but also the side bends, local gaps and trimming conditions of the entire length must be checked. The initial residual stress in the sheet, the heating distribution and the cutting sequence all affect the strip deformation. Adding a cutting torch does not automatically ensure that the strips are straighter. The strip cutting sequence should be verified based on the plate width, strip width and material status, and then retest according to the agreed method after cooling.
The support and lifting of narrow and long bars are equally important. Insufficient support during cutting may cause sagging, and unreasonable lifting points during unloading may cause deformation. If the subsequent assembly requirements are strict, post-cutting, necessary alignment, and material support should be included in the workshop tasks instead of leaving all deviations to the assembly clamping mechanism.
Tìm hướng kiểm tra từ các triệu chứng tiên tiến
Abnormal cut edges often result from several factors. Use the table to narrow troubleshooting, then verify adjustments with a test piece of the same material and thickness. Appearance alone is not a sufficient fault conclusion.
| phenomenon | Priority check | Next step of verification |
|---|---|---|
| Plasma cutting edge slope changes significantly | Torch verticality, height, nozzle electrode wear and direction of travel | Check the size of the upper and lower openings, test cut and retain the sample according to the consumables process table |
| Increased scum or partial incomplete incision | Speed and current matching, gas pressure flow, cutting nozzle status and plate surface changes | Retest after restoring the verified conditions, not just by repeatedly decelerating |
| Intermittent flame cuts and local erosion | Cutting nozzle cleaning, preheating and cutting oxygen status, cutting torch height | Check the air path and cutting nozzle, and then use the representative plate thickness to confirm the starting and continuous cutting |
| The long straight edge is undulating or the joint is misaligned | Guide rack, drive synchronization, trajectory compensation and program continuity | Distinguish motion errors and thermal deformations and check overall dimensions |
So sánh chi phí bằng cách sử dụng chu trình hoàn chỉnh của các bộ phận tốt
For long-strip tasks, record whole-plate loading and alignment, torch spacing adjustment, preheating or piercing, effective cutting, pauses, unloading, slag removal and inspection time. For profiles with multiple holes, specifically record the number and duration of piercings. A faster individual cut may not reduce the whole-batch cost if changeovers, consumable replacement or rework take longer.
The operational comparison should list the consumption of oxygen and gas, plasma electricity and gas, cutting tip electrode, slag cleaning labor and auxiliary smoke exhaust. Use the same set of drawings, the same material and the same quality conditions for trial cutting, and then calculate the cost of each batch of qualified parts; do not combine the maximum thickness, fastest speed and optimal cutting edge values into one commitment.
Ghi kết quả cắt vào thỏa thuận kỹ thuật
- Provide commonly used steel types, thickness distribution, plate width and strip width and length to be cut.
- Describes which tasks require simultaneous strip cutting by multiple torches and which require CNC contouring.
- Distinguish between edge cuts and in-board perforations, and list critical hole slots and minimum features.
- Agree on strip width, straightness, trimming and pre-welding cleaning requirements.
- Kiểm tra nguồn không khí, nguồn điện, nền đường, phạm vi che phủ của tời và điều kiện loại bỏ chất thải.
- Sử dụng bảng đại diện để ghi lại thời gian chu trình hoàn chỉnh, tình trạng vật tư tiêu hao và kết quả nghiệm thu sản phẩm đầu tiên.
Phần chấp nhận phải bao gồm thanh thẳng dài thực tế, đường viền đại diện và độ dày tới hạn. Thống nhất trạng thái làm mát, mốc đo lường, số lượng mẫu và hồ sơ kiểm tra. Bàn cắt, hút khói, đường dẫn khí và thiết bị loại bỏ xỉ cũng cần có trách nhiệm cung cấp rõ ràng.
Các ngày thể hiện lịch biên tập đề xuất cho bản xem trước này, không phải ngày đã xuất bản trước đây.