
ขั้นแรกให้เปลี่ยนข้อกำหนดการยอมรับเป็นรายการตรวจสอบ
ควรชี้แจงข้อกำหนดการยอมรับก่อนเริ่มดำเนินการ รวมถึงข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง วัตถุประสงค์ สถานที่เก็บตัวอย่าง วิธีการใช้เครื่องมือ และผู้รับผิดชอบ ความสะอาดที่มองเห็นไม่สามารถทดแทนความหยาบได้ และความหยาบที่ผ่านการรับรองไม่ได้หมายความว่าฝุ่นหรือเกลือจะเป็นไปตามข้อกำหนด รายการใดจะเหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และระบบการเคลือบ
ควรเก็บหมายเลขการวาดชิ้นงาน วัสดุ แบทช์ และทิศทางไว้ในบันทึกการตรวจสอบ สำหรับคานยาวและสิ่งที่แนบมาที่ซับซ้อน ควรทำเครื่องหมายตำแหน่งไว้บนแบบร่างเพื่อให้แน่ใจว่าทีมงานยิงระเบิดและพ่นสีกำลังคุยกันเรื่องพื้นผิวเดียวกัน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เหลือเพียงภาพถ่ายระยะใกล้ที่ไม่สามารถระบุตำแหน่งได้
ตัวบ่งชี้ที่แตกต่างกันใช้วิธีการตรวจสอบที่สอดคล้องกัน
| โครงการ | ตรวจสอบเนื้อหา | ข้อกำหนดในการบันทึก |
|---|---|---|
| ความสะอาดของการมองเห็น | ตรวจสอบสนิม ตะกรัน และสารตกค้างที่มองเห็นได้ตามเกณฑ์ที่เลือก | สภาพเดิมของชิ้นงาน สถานที่ตรวจสอบ และเกรดที่ตกลงกัน |
| โปรไฟล์พื้นผิว | วัดโปรไฟล์ที่ตรงกับข้อกำหนดการเคลือบตามวิธีการที่ตกลงกันไว้ | วิธีการ อุปกรณ์หรือตัวอย่างเปรียบเทียบ สถานที่ และผลลัพธ์ |
| ฝุ่น | ตรวจสอบฝุ่นตกค้างตามข้อกำหนดของโครงการ | วิธีการรับเลี้ยงบุตรบุญธรรม สถานที่ และพื้นฐานในการพิจารณา |
| มลภาวะ เช่น เกลือที่ละลายน้ำได้ | ดำเนินการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องเมื่อระบุไว้ในโครงการ | ช่วงการสุ่มตัวอย่าง ผลการทดสอบ และขีดจำกัด |
| รอยเชื่อมและขอบ | ยืนยันการกระเด็น ความผิดพลาด การบดเคี้ยว และการจัดการโซนการป้องกัน | ชิ้นส่วนที่ผิดปกติและผลการประมวลผลเสริม |
สถานที่ตรวจสอบการเก็บตัวอย่างครอบคลุมพื้นที่ที่ยากต่อการประมวลผล
การตรวจสอบควรครอบคลุมทั้งสองด้านของราง ด้านในและด้านนอกของหน้าแปลน รากเชื่อม แผ่นปลาย และบริเวณใกล้เคียงของสิ่งที่แนบมา และครอบคลุมตำแหน่งหัว กลาง หาง และตำแหน่งอื่นๆ ตามที่ตกลงกัน คุณไม่สามารถตรวจสอบพื้นผิวขนาดใหญ่ซึ่งมีแนวโน้มว่าจะได้ผลลัพธ์มากที่สุด จากนั้นจึงถือว่าชิ้นงานทั้งหมดมีคุณสมบัติครบถ้วน
บันทึกเหตุผลและขอบเขตเมื่อพื้นผิวไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม และทำให้ชัดเจนว่าเป็นการปรับสภาพวัสดุที่เข้ามา ความครอบคลุมไม่เพียงพอ สถานะการเสียดสี หรือการปนเปื้อนในการขนส่ง หลังจากทำใหม่ ให้ตรวจสอบรายการที่เกี่ยวข้องอีกครั้งตามความจำเป็น การผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาไม่ได้หมายความว่าสามารถข้ามการตรวจสอบอื่นๆ ที่ได้รับผลกระทบจากการทำงานซ้ำได้
การจัดเก็บและขนส่งหลังการปล่อยยังคงเป็นของการควบคุมคุณภาพพื้นผิว
ชิ้นงานที่ทำความสะอาดควรได้รับการปกป้องจากการปนเปื้อนซ้ำที่เกิดจากน้ำมัน ความชื้น ฝุ่น และพื้นผิวสัมผัสที่ไม่เหมาะสม ส่วนรองรับ เครื่องกระจาย และตำแหน่งจัดเก็บควรสอดคล้องกับกำหนดการของโครงการ และวิธีการป้องกันควรหลีกเลี่ยงการทิ้งสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวที่จะทาสี ชิ้นงานที่ได้รับการตรวจสอบ ที่จะตรวจสอบ และสำหรับการซ่อมแซม จะต้องสามารถระบุตัวตนได้และไม่สามารถดึงกลับคืนมาได้ โดยพิจารณาจากลักษณะที่ปรากฏเพียงอย่างเดียวหลังจากผสมแล้ว
ช่วงเวลาที่อนุญาต สภาพแวดล้อม และสภาวะอุณหภูมิเหล็กสำหรับการเคลือบจะต้องดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคการเคลือบและข้อกำหนดของโครงการ เมื่อเกิดสนิมคืน เกิดการควบแน่น การปนเปื้อน หรือเกินระยะเวลาที่ตกลงกัน บุคลากรที่ได้รับมอบหมายจะต้องตรวจสอบและจัดการปัญหา การฉีดพ่นไม่สามารถดำเนินการได้เพียงเพราะสถานียิงระเบิดถูกปล่อยก่อนหน้านี้แล้ว
บันทึกการส่งมอบควรสั้นแต่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
| สนาม | บันทึกเนื้อหา | ฝ่ายรับจะเป็นผู้กำหนดตามนั้น |
|---|---|---|
| เอกลักษณ์ของชิ้นงาน | หมายเลขการวาด หมายเลขซีเรียล ชุดและปริมาณ | สอดคล้องกับชิ้นงานที่จะทาสีหรือไม่? |
| สถานะกระบวนการ | วันที่ระเบิด สภาพการทำงานที่เป็นตัวแทน และการประมวลผลเสริม | มีการเปลี่ยนแปลงที่ต้องตรวจสอบเกิดขึ้นหรือไม่ |
| ตรวจสอบผลลัพธ์ | โครงการ ที่ตั้ง ผลลัพธ์ ข้อยกเว้น และการทดสอบซ้ำ | เป็นไปตามเงื่อนไขในการเข้าสู่กระบวนการถัดไปหรือไม่ |
| สถานะการวางจำหน่าย | ผู้เผยแพร่ รายการที่รอดำเนินการ และแฟล็กการกักกัน | ชิ้นงานไหนก็สามารถใช้ได้ |
| การจัดเก็บ การขนส่ง และการรับ | การจัดเก็บ เวลาการส่งมอบ การตรวจสอบใบเสร็จรับเงิน และการคุ้มครอง | พื้นผิวยังคงใช้งานได้หลังจากถ่ายโอนหรือไม่ |
การผลิต การยิงระเบิด และการทาสี เติมเต็มวงจรปิด
- ตกลงในรายการตรวจสอบ วิธีการ ตำแหน่ง และความรับผิดชอบก่อนการผลิต และใช้มาตรฐานเดียวกันในการทดสอบเดินเครื่อง
- บันทึกขอบเขตของชิ้นส่วนที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม และแยกชิ้นส่วนเหล่านั้นออก และชี้แจงการซ่อมแซมและการตรวจสอบอีกครั้ง
- มีความสอดคล้องกันแบบหนึ่งต่อหนึ่งระหว่างบันทึกการเปิดตัวและการระบุชิ้นงาน
- มีการป้องกันระหว่างการจัดการและการรอ และผู้รับจะเสร็จสิ้นการตรวจสอบตามที่ตกลงไว้
- เมื่อเกิดปัญหาการเคลือบ ให้ติดตามบันทึกวัสดุที่เข้ามา กระบวนการ การตรวจสอบและการจัดเก็บ และการขนส่งเพื่อหลีกเลี่ยงการคาดเดาสาเหตุจากภาพถ่าย
วันที่เป็นกำหนดการบรรณาธิการที่เสนอสำหรับตัวอย่างนี้ ไม่ใช่วันที่เผยแพร่ในอดีต

