
ก่อนอื่นให้แยกแยะภารกิจของทั้งสองเส้นทาง
การหมุนเวียนของสารกัดกร่อนโดยปกติจะรวมถึงการเก็บรวบรวม การลำเลียง การยก การแยก การจัดเก็บ และการป้อน การคืนสื่อที่นำกลับมาใช้ใหม่ไปยังล้อระเบิด ระบบรวบรวมฝุ่นจะแยกอากาศที่มีฝุ่นออกจากจุดที่กำหนด บำบัด และระบายหรือกำจัดตามที่ตกลงกัน ฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและกรองแล้วเป็นงานที่แตกต่างกัน กำลังพัดลมเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าระบบเสริมเสร็จสมบูรณ์
การก่อสร้างจริงแตกต่างกันไปตามรุ่นและโครงการ เอกสารการจัดหาควรระบุแต่ละอุปกรณ์ ตำแหน่งการเชื่อมต่อ ทิศทางการบำรุงรักษา และอินเทอร์เฟซการควบคุม เพื่อให้ไซต์งานทราบว่าอุปกรณ์อื่นใดนอกเหนือจากเครื่องจักรหลักที่ต้องใช้ฐานราก พื้นที่ แหล่งจ่ายไฟ และท่อ
รายการอินเทอร์เฟซการติดตั้งมีประโยชน์มากกว่าแผนภาพโครงร่างเครื่องหลัก
| อินเทอร์เฟซ | ต้องอธิบายแผนการจัดหา | จำเป็นต้องยืนยันบนเว็บไซต์ |
|---|---|---|
| การรวบรวมและการขนส่ง | โครงสร้าง สถานที่ และหลุมมีส่วนเกี่ยวข้องหรือไม่ | สภาพพื้นดิน การบำรุงรักษา และช่องว่าง |
| ยกการแยก | ความสูงของอุปกรณ์ การรองรับ และทิศทางการถอด | เส้นทางการกวาดล้างและการติดตั้งและการยกของโรงงาน |
| กำจัดฝุ่นและท่ออากาศ | ขอบเขตการจัดหา จุดเชื่อมต่อ และสภาพไปป์ไลน์ | เค้าโครงเส้นทาง สิ่งอำนวยความสะดวกภายนอก และข้อกำหนดการปล่อยมลพิษ |
| ขยะสะสมฝุ่น | แบบฟอร์มการรวบรวม วิธีการถอด และพื้นฐานรอบการบำรุงรักษา | การจัดการการขนย้าย การจัดเก็บ และการปฏิบัติตามข้อกำหนด |
| การควบคุมพลังงาน | โหลดขั้นสุดท้าย ควบคุมการเชื่อมต่อและช่วงการเดินสายไฟ | แหล่งจ่ายไฟ แหล่งก๊าซ และการแบ่งหน้าที่รับผิดชอบ |
แยกการวินิจฉัยความผิดปกติของการเสียดสีและฝุ่น
ผลการทำความสะอาดที่ลดลงอาจมาจากปริมาณสารขัดถูที่ไม่เพียงพอ การเปลี่ยนแปลงสถานะการแยกสาร หรือจากปัญหาวัสดุที่เข้ามาหรือความครอบคลุม ฝุ่น การรั่วไหลของฝุ่น และการสะสมของวัสดุที่ผิดปกติในเครื่องจักรจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบตามเส้นทางที่เกี่ยวข้อง อย่าปกปิดสาเหตุที่แท้จริงด้วยการเติมสารขัดถูอย่างต่อเนื่องหรือเพียงแค่เพิ่มการตั้งค่าพัดลม
| ปรากฏการณ์ | ตรวจสอบทิศทาง | การตรวจสอบหลังการประมวลผล |
|---|---|---|
| การจ่ายสารขัดถูไม่เสถียร | การขนส่งเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ระดับวัสดุ สถานะการอุดตันและการแยกตัว | ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและการทำงานจริงหลังจากที่อุปทานกลับคืนมา |
| สารขัดถูที่มีอยู่จะถูกระบายออกพร้อมกับของเสีย | การตั้งค่าการแยก สารผสมในการทำงาน และสภาพการทำงาน | ตรวจสอบองค์ประกอบของของเสียและสถานะการเสียดสี |
| ฝุ่นรั่วที่ประตูหรือข้อต่อ | สถานะของซีล ท่อ การกรอง และระบบไอเสีย | ยืนยันการกำจัดการรั่วไหลและตรวจสอบการอ่านที่เกี่ยวข้อง |
| สถานะการกรองยังคงผิดปกติ | ตรวจสอบความแตกต่างของแรงดัน การทำความสะอาดฝุ่น และวัสดุกรองตามคู่มือ | ใช้เงื่อนไขการอนุญาตของผู้ผลิตเพื่อตรวจสอบ ไม่ใช่แค่รีเซ็ตสัญญาณเตือน |
| การสะสมวัสดุซ้ำหลายครั้งในพื้นที่การกู้คืน | การลำเลียงล้มเหลว วัตถุแปลกปลอม หรือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ | กำจัดสาเหตุและตรวจสอบส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน |
การบำรุงรักษาตามคู่มือและสถานะ
สามารถบันทึกระดับวัสดุ การอ่านอุปกรณ์ การรั่วไหลภายนอก เสียงผิดปกติ และสัญญาณเตือนการทำงาน ณ สถานที่ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตทุกวัน สำหรับการบำรุงรักษาภายในช่องตรวจสอบ กลไกการเคลื่อนไหว และระบบไฟฟ้า ควรปิดเครื่อง และควรแยกแหล่งจ่ายไฟ แหล่งอากาศ และแหล่งกักเก็บพลังงานที่เป็นไปได้ตามที่จำเป็น เพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์จะไม่เริ่มทำงานโดยไม่ได้ตั้งใจ
จัดเตรียมการบำรุงรักษาสื่อกรอง ซีล ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอและการส่งผ่านตามเอกสารอุปกรณ์และสถานะจริง และอย่าใช้เวลาเปลี่ยนรวมที่ยังไม่ได้รับการยืนยัน เมื่อเกิดข้อผิดพลาดซ้ำๆ ควรรักษาสภาพการทำงาน สัญญาณเตือน รูปภาพ และการปฏิบัติงานที่ทำไว้ไว้ เพื่อความสะดวกในการค้นหาสาเหตุ แทนที่จะแค่ทำความสะอาดวัสดุที่สะสมในแต่ละครั้ง
ควรระบุวัสดุและเงื่อนไขการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในขั้นตอนการวางแผน
คุณลักษณะของฝุ่นเกี่ยวข้องกับวัสดุที่เข้ามา สารเคลือบเก่า และสิ่งปนเปื้อน และการกำจัดฝุ่นและการกำจัดของเสียจะต้องเหมาะสมกับกระบวนการจริงและข้อกำหนดของสถานที่ติดตั้ง ระบบที่เลือกแต่เดิมสำหรับงานเหล็กกล้าคาร์บอนบางประเภทไม่สามารถเปลี่ยนแปลงให้รองรับวัสดุอื่นหรือชิ้นงานที่เคลือบพิเศษได้หากไม่มีการประเมิน
ควรมีการชี้แจงสถานที่ปล่อยก๊าซ สภาพท่อ การถ่ายโอนฝุ่น และการเข้าถึงการบำรุงรักษาล่วงหน้าที่ไซต์งาน หากข้อกำหนดด้านฝุ่นในท้องถิ่นหรือเฉพาะเจาะจงจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันเพิ่มเติม ควรนำข้อกำหนดดังกล่าวเข้าสู่ระบบโดยการออกแบบโดยผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้อง คำอธิบาย "ติดตั้งเครื่องดักฝุ่น" ไม่สามารถถือเป็นข้อพิสูจน์ถึงความเหมาะสมโดยสมบูรณ์ได้
ควรมีข้อมูลการบำรุงรักษาที่ดำเนินการได้เมื่อจัดส่ง
- โครงร่างการประกอบขั้นสุดท้าย เส้นทางการไหลของวัสดุและอากาศ รายการอินเทอร์เฟซด้านพลังงานและการควบคุม
- ไฟล์การทำงานและการบำรุงรักษา จุดตรวจสอบ และเงื่อนไขการทำงานที่อนุญาตสำหรับแต่ละส่วนประกอบ
- รุ่นชิ้นส่วนสึกหรอ อะไหล่ที่แนะนำ และวิธีการระบุชิ้นส่วนอะไหล่
- การแยกการหยุดทำงาน การรายงานข้อยกเว้น และกระบวนการดำเนินการกู้คืน
- สถานะพื้นฐานที่บันทึกไว้ระหว่างการทดสอบการใช้งานและผลลัพธ์พื้นผิวชิ้นงานที่เป็นตัวแทน
- ชี้แจงว่าการบำรุงรักษาใดที่ควรทำ ณ ไซต์งาน จำเป็นต้องติดต่อเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงคนใด และข้อมูลข้อบกพร่องใดควรเตรียมไว้
วันที่เป็นกำหนดการบรรณาธิการที่เสนอสำหรับตัวอย่างนี้ ไม่ใช่วันที่เผยแพร่ในอดีต

