บริษัท

ตั้งแต่ข้อกำหนดของชิ้นงานไปจนถึงการใช้งานเวิร์กช็อป โปรดอธิบายแต่ละลิงก์ให้ชัดเจน

TITANWELD ให้บริการการเลือกอุปกรณ์ การจับคู่สายการผลิต และการสื่อสารโครงการเกี่ยวกับการตัด การประกอบ การเชื่อม การแก้ไข และการรักษาพื้นผิวของเหล็กเชื่อมรูปตัว H โรงงานอุปกรณ์เชื่อมและโรงงานอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ในเขตอู๋ซีซินหวู่ก่อตั้งขึ้นในปี 2555 โรงงานหุ่นยนต์เชื่อมในเขตอู๋ซีปินหูก่อตั้งขึ้นเมื่อปี 2560 โรงงาน 3 แห่งดูแลการดำเนินงานในจีน และบริษัทในเซี่ยงไฮ้แห่งหนึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2566 เพื่อดูแลการดำเนินงานทั่วโลก

บริษัท

ฐานการผลิตอู๋ซี · โรงงาน 3 แห่งที่ให้บริการธุรกิจในจีน

Wuxi Xinwu District มีโรงงานผลิตอุปกรณ์เชื่อมและโรงงานอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งทั้งสองแห่งก่อตั้งขึ้นในปี 2555 เขตอู๋ซีปินหูมีโรงงานหุ่นยนต์เชื่อมซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2560 โดยมีโรงงาน 3 แห่งที่รับผิดชอบการดำเนินงานในจีน ความต้องการของโรงปฏิบัติงานโครงสร้างเหล็กมีทั้งการผลิตเหล็กรูปตัว H ทั่วไปอย่างต่อเนื่อง และการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งและกระบวนการที่เกิดจากหน้าตัดที่แปรผันและชิ้นงานที่ไม่สมมาตร เราใช้แบบร่างจริงและสภาพหน้างานเป็นจุดเริ่มต้นในการเชื่อมต่อการเตรียมเพลต การหนีบชิ้นงาน โครงสร้างการเชื่อม และการแก้ไขในภายหลังทีละรายการ

บริษัท

บริษัทเซี่ยงไฮ้ · ก่อตั้งขึ้นในปี 2023 รับผิดชอบธุรกิจระดับโลก

บริษัทในเซี่ยงไฮ้แห่งนี้ก่อตั้งขึ้นในปี 2566 และรับผิดชอบธุรกิจระดับโลก รับผิดชอบด้านการสื่อสารความต้องการ โซลูชันอุปกรณ์ และการประสานงานในการจัดส่ง และประสานงานกับโรงงานผลิตสามแห่งในอู๋ซี ธุรกิจปัจจุบันครอบคลุมสายการผลิตการเชื่อมแบบ H-beam แบบแยกส่วน เครื่องเชื่อมและเครื่องยืดแบบครบวงจร รวมถึงอุปกรณ์สนับสนุน เช่น การตัดพลาสม่าด้วยเปลวไฟ การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นเหล็กและเหล็กหน้าตัด และการยิงระเบิด เราจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์หน้าตัด มาตรฐานกระบวนการ สภาพโรงงาน และการเตรียมการติดตั้งให้เป็นรายการทางเทคนิคที่สามารถพูดคุยได้ เพื่อให้กลุ่มอุปกรณ์สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตจริงของลูกค้า

บริษัทเซี่ยงไฮ้ · ก่อตั้งขึ้นในปี 2023 รับผิดชอบธุรกิจระดับโลก
บริษัทเซี่ยงไฮ้ · ก่อตั้งในปี 2023 รับผิดชอบธุรกิจระดับโลก · 01
Dean

ติดต่อ Dean

คณบดี · รองผู้จัดการทั่วไป

Dean คือผู้ติดต่อด้านการสื่อสารโครงการของคุณ การสื่อสารเบื้องต้นสามารถเริ่มต้นด้วยการวาดชิ้นงานที่เป็นตัวแทนและแผนผังโรงงาน ขั้นแรกให้ยืนยันผลิตภัณฑ์และเป้าหมายการผลิต จากนั้นจึงหารือเกี่ยวกับการผสมผสานอุปกรณ์ ขอบเขตการกำหนดค่า เงื่อนไขการติดตั้ง และเรื่องต่างๆ ที่จำเป็นต้องได้รับความร่วมมือจากทั้งสองฝ่าย

แนวคิดในการทำงานของผม

เริ่มจากชิ้นงานจริงและสภาพหน้างาน อธิบายความสามารถของอุปกรณ์ ขอบเขตการจัดชุด และข้อกำหนดการส่งมอบอย่างชัดเจน พร้อมขับเคลื่อนทุกโครงการด้วยการสื่อสารอย่างตรงไปตรงมา

Deanรองผู้จัดการทั่วไปdean.wang@titan-weld.com+86 133 8151 2128ดาวน์โหลดด้วยตนเอง ↓

บริการโครงการ

ตั้งแต่การประเมินความต้องการไปจนถึงการส่งมอบการผลิต ทุกขั้นตอนมีผลลัพธ์ที่ชัดเจน

การกำหนดขนาดเป็นมากกว่ารายการเครื่องจักร แต่ละขั้นตอนต้องใช้ข้อมูลอินพุตที่ชัดเจน งานด้านเทคนิค และเอกสารการส่งมอบ จากนั้นขอบเขตที่ยืนยันจะถูกเขียนลงในข้อตกลงทางเทคนิคของโครงการ

01

ข้อกำหนดและการประเมินกระบวนการ

ลูกค้าจัดให้
แบบร่างชิ้นงาน เกรดวัสดุ ช่วงขนาด ข้อกำหนดในการเชื่อม และปริมาณการผลิตเป้าหมาย
งานเทคนิค
แยกความแตกต่างระหว่างชิ้นงานทั่วไป ส่วนเทเปอร์ และชิ้นงานอสมมาตร คัดแยกข้อกำหนดการตัด การประกอบ การเชื่อมหลัก การยืดผม และการรักษาพื้นผิว เพื่อระบุเงื่อนไขสำคัญที่จำกัดการเลือก
ผลลัพธ์เฟส
ตารางขอบเขตชิ้นงาน รายการข้อกำหนดของกระบวนการ และรายการที่ต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม
02

การเลือกเครื่องจักรและการจับคู่สายการผลิต

ลูกค้าจัดให้
จัดเรียงชิ้นงาน โครงสร้างแบทช์ กะ และอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว
งานเทคนิค
เปรียบเทียบเส้นแยกและสายการผลิตรวม กำหนดแหล่งพลังงานการเชื่อม ช่วงการจับยึด หน่วยลำเลียง และอุปกรณ์สนับสนุนที่จำเป็นทีละรายการ และแยกความแตกต่างระหว่างการกำหนดค่ามาตรฐานและอุปกรณ์เสริม
ผลลัพธ์เฟส
เมทริกซ์การกำหนดค่าอุปกรณ์ การเปรียบเทียบแบบจำลอง ขอบเขตการจัดหา และคำอธิบายการเชื่อมต่อกระบวนการ
03

การวางแผนโรงงานและโลจิสติกส์

ลูกค้าจัดให้
แผนผังชั้นโรงงาน ตำแหน่งเสาและประตู ความสามารถของเครน ระบบจ่ายไฟ แหล่งอากาศ และข้อจำกัดของสถานที่
งานเทคนิค
จัดเรียงวัตถุดิบ สถานีงาน พื้นที่ผลิตภัณฑ์ระหว่างดำเนินการและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และตรวจสอบวัสดุเข้าและออก รอกกลึง พื้นที่บำรุงรักษา และช่องการทำงานของชิ้นงานขนาดยาว
ผลลัพธ์เฟส
คำแนะนำแผนผังชั้น การเตรียมสถานที่ และรายการสาธารณูปโภคพร้อมการวางแนวและเครื่องหมายอินเทอร์เฟซ
04

การยืนยันทางเทคนิคและการตรวจสอบโรงงาน

ลูกค้าจัดให้
ข้อตกลงทางเทคนิค เงื่อนไขตัวอย่าง และรายการการยอมรับที่ได้รับการยืนยันจากทั้งสองฝ่าย
งานเทคนิค
ตรวจสอบการกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟ ฟังก์ชั่นทางกลและไฟฟ้า และอุปกรณ์ความปลอดภัยตามที่ตกลง บันทึกการตั้งค่ากระบวนการและผลการตรวจสอบสำหรับชิ้นทดสอบที่ตกลงกันไว้
ผลลัพธ์เฟส
บันทึกการตรวจสอบโรงงาน บันทึกเครื่องทดสอบ ข้อมูลการบรรจุ และเรื่องที่ต้องได้รับการตรวจสอบ ณ สถานที่
05

การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน

ลูกค้าจัดให้
เสร็จสิ้นการเตรียมสถานที่ การจัดเตรียมบุคลากรในการติดตั้ง วัสดุทดสอบ และวัสดุสิ้นเปลือง
งานเทคนิค
ดำเนินการวางตำแหน่งอุปกรณ์ การเชื่อมต่อ และการทดสอบการใช้งานตามขอบเขตของโครงการ ขั้นตอนการดำเนินการส่งมอบ ประเด็นสำคัญสำหรับการเปลี่ยนรุ่น การตรวจสอบรายวัน และวิธีการปิดเครื่องอย่างปลอดภัย
ผลลัพธ์เฟส
บันทึกการติดตั้งและการว่าจ้าง จุดฝึกอบรม บันทึกการยอมรับถึงสถานที่ และรายการสิ่งที่ต้องทำ
06

การสนับสนุนการปฏิบัติงานและการประสานงานด้านอะไหล่

ลูกค้าจัดให้
รุ่นและหมายเลขอุปกรณ์ ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด ข้อมูลสัญญาณเตือน รูปภาพหรือวิดีโอ และบันทึกการบำรุงรักษา
งานเทคนิค
ก่อนอื่นให้ตรวจสอบสภาพการทำงานและขอบเขตข้อบกพร่อง จากนั้นประสานงานการแก้ไขปัญหาระยะไกล การจับคู่ชิ้นส่วนอะไหล่ หรือการบริการนอกสถานที่ บันทึกมาตรการการจัดการและการตรวจสอบการเริ่มต้นใหม่
ผลลัพธ์เฟส
บันทึกการจัดการปัญหา รายการระบุชิ้นส่วนอะไหล่ และคำแนะนำในการบำรุงรักษาในภายหลัง

รูปแบบเอกสาร จำนวนชิ้นทดสอบ วิธีการบริการ และการแบ่งความรับผิดชอบในแต่ละขั้นตอนได้รับการยืนยันในข้อตกลงทางเทคนิคของโครงการ

คุณภาพและการจัดส่ง

ให้รายการยอมรับสอดคล้องกับชิ้นงานจริง

FAT (การยอมรับจากโรงงาน) ยืนยันการกำหนดค่าและสถานะการทดสอบที่ตกลงกัน SAT (การยอมรับไซต์) ยืนยันการติดตั้งและสภาพการทำงานของอุปกรณ์ที่ไซต์ของลูกค้า การตรวจสอบรอยเชื่อม ความคลาดเคลื่อนของมิติ และตัวบ่งชี้การรักษาพื้นผิวจะต้องดำเนินการตามชิ้นงาน กระบวนการ และมาตรฐานที่ตกลงกันโดยทั้งสองฝ่าย

ให้รายการยอมรับสอดคล้องกับชิ้นงานจริง
ตรวจสอบหัวข้อFAT · ตรวจสอบโรงงานSAT · การส่งมอบถึงสถานที่
การกำหนดค่าและข้อมูลตรวจสอบหมายเลขรุ่น ส่วนประกอบหลัก เอกสารแนบ ข้อมูลทางเทคนิค และช่วงการบรรจุจัดทำสินค้าคงคลังอุปกรณ์ที่เข้ามา ตรวจสอบสถานะการขนส่ง และตรวจสอบข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งนอกสถานที่
เครื่องกล ไฟฟ้า และความปลอดภัยตรวจสอบการเคลื่อนไหว ขีดจำกัด การหยุดฉุกเฉิน และฟังก์ชันอินเทอร์ล็อคที่ตกลงไว้ บันทึกความผิดปกติ และทำการแก้ไขยืนยันฐานราก การวางตำแหน่ง สภาพสายไฟและการต่อลงดิน และตรวจสอบฟังก์ชันด้านความปลอดภัยในสถานที่
ชิ้นทดสอบและกระบวนการใช้เครื่องทดสอบวัสดุและขนาดตามที่ตกลงกันเพื่อบันทึกพารามิเตอร์การเชื่อมหรือการประมวลผลและเงื่อนไขการทดสอบทบทวนขั้นตอนที่ตกลงร่วมกับสาธารณูปโภค วัสดุ และบุคลากรในสถานที่
คุณภาพและจังหวะบันทึกขนาด รอยเชื่อม หรือสภาพพื้นผิว การบันทึกรอบการทำงานจะแยกความแตกต่างระหว่างการตัดเฉือน การขนถ่าย และเวลารอตรวจสอบการเชื่อมต่อเวิร์กสเตชัน วัสดุขาเข้าและขาออกของชิ้นงาน และบันทึกคุณภาพ และชี้แจงเรื่องที่ยังไม่เสร็จ
บุคลากรและการส่งมอบจัดระเบียบข้อมูลการทำงานและการบำรุงรักษา การระบุชิ้นส่วนที่สึกหรอ และบันทึกปัญหาของเครื่องทดสอบการดำเนินการส่งมอบ การเปลี่ยนแปลงแบบจำลอง การตรวจสอบรายวันและการปิดเครื่องอย่างปลอดภัย และยืนยันความรับผิดชอบในการจัดการปัญหา

รายการตรวจสอบนี้ใช้เพื่อพัฒนาขอบเขตการยอมรับโครงการและไม่ได้แทนที่สัญญาเฉพาะ คุณสมบัติด้านฝีมือแรงงาน หรือการตรวจสอบตามกฎหมาย

นำภาพวาดมาเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดการยอมรับ ↗

บริษัท

ลูกค้าเข้าเยี่ยมชม

การสื่อสารในโรงงานที่มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องหารือเกี่ยวกับชิ้นงาน เครื่องจักร และวิธีการผลิตร่วมกัน ภาพถ่ายการเยี่ยมชมของลูกค้าบันทึกการเยี่ยมชมเวิร์คช็อปและการสื่อสารโครงการแบบเห็นหน้ากัน สามารถตรวจสอบการกำหนดค่าอุปกรณ์เฉพาะเพิ่มเติมได้ด้วยภาพวาดของคุณ

เยี่ยมชมลูกค้า · 01
01
เยี่ยมชมลูกค้า · 02
02
เยี่ยมชมลูกค้า · 03
03
เยี่ยมชมลูกค้า · 04
04
เยี่ยมชมลูกค้า · 05
05
เยี่ยมชมลูกค้า · 06
06
เยี่ยมชมลูกค้า · 07
07

บริษัท

การแลกเปลี่ยนลูกค้าและความร่วมมือ

TATNEFT
ATAD
ramRobotics
MECSA Steel
Emirates Steel
Hadeed
DFX Director Group
ATEC Steel Structures
AFCO Steel
World Steel
PEB Steel
Kirby Building Systems
MMID

บริษัท

ให้บริการผู้ผลิตในหลากหลายตลาด

สำรวจตลาดในเครือข่ายระหว่างประเทศของ TITANWELD เลือกประเทศเพื่อดูตำแหน่งบนลูกโลก

รองรับการทำงานของอุปกรณ์

การติดตั้ง การฝึกอบรม และการสนับสนุนหลังการขาย

บริการหลังการขายเริ่มต้นด้วยการเตรียมความพร้อมก่อนส่งมอบ หลังจากนำอุปกรณ์เข้าสู่การผลิต ข้อมูลข้อบกพร่องที่ชัดเจน การระบุชิ้นส่วนอะไหล่ และบันทึกการประมวลผลจะช่วยให้ทีมเทคนิคระบุขั้นตอนต่อไปได้อย่างแม่นยำ

  1. บันทึกสถานะในสถานที่ก่อน

    ติดต่อคณบดีเพื่อแจ้งหมายเลขอุปกรณ์ วัสดุและขนาดของชิ้นงาน หน้าจอแจ้งเตือน ขั้นตอนการเกิดข้อผิดพลาด และรูปถ่ายหรือวิดีโอในสถานที่ หากพบความผิดปกติใดๆ ให้หยุดเครื่องตามขั้นตอนการทำงาน ดำเนินการตัดไฟและแยกพลังงานก่อนการบำรุงรักษา

  2. ตรวจสอบเงื่อนไขและค้นหาปัญหา

    เมื่อรวมกับสัญญาณเตือน บันทึกการทำงาน และข้อมูลอุปกรณ์ ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ แหล่งก๊าซ วัสดุสิ้นเปลือง พารามิเตอร์ และสถานะทางกล เรื่องที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลระยะไกลจะได้รับการตรวจสอบทีละเรื่อง เมื่อจำเป็นต้องใช้อะไหล่หรือการประมวลผลนอกสถานที่ ทรัพยากรและการเตรียมการจะได้รับการยืนยัน

  3. ยืนยันการกู้คืนหลังการประมวลผล

    หลังจากการเปลี่ยนหรือการปรับเสร็จสมบูรณ์ จะต้องตรวจสอบการทำงานและสถานะความปลอดภัยตามที่ตกลงไว้ จากนั้นจะต้องตรวจสอบชิ้นทดสอบ บันทึกมาตรการการจัดการ ปัญหาที่เหลืออยู่ และรายการตรวจสอบติดตามผลเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินว่าอุปกรณ์ได้รับการกู้คืนเพียงเพราะสัญญาณเตือนหายไป

การติดตั้งและการฝึกอบรม

วิธีการติดตั้ง ความร่วมมือบุคลากรในสถานที่ เนื้อหาการฝึกอบรม การเดินทางและเวลาจะต้องดำเนินการตามที่ตกลงในโครงการ ควรเตรียมฐานรากของอาคารโรงงาน สาธารณูปโภค วัสดุรอกและเครื่องทดสอบทีละรายการก่อนเข้าสู่ไซต์งาน

อะไหล่และการรับประกัน

อะไหล่ต้องตรงกับหมายเลขอุปกรณ์ รุ่นชิ้นส่วน และรูปถ่าย ระยะเวลาการรับประกัน ขอบเขตการใช้งาน ชิ้นส่วนที่สวมใส่ ค่าขนส่ง และค่าบริการถึงสถานที่จะอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของสัญญาที่เกี่ยวข้อง

ติดต่อข้ามโซนเวลา

คุณสามารถแจ้งข้อกำหนดการบริการและข้อมูลข้อผิดพลาดผ่านทางอีเมลหรือ WhatsApp ได้ตลอดเวลา การประมวลผลทางเทคนิคและการเตรียมการบริการนอกสถานที่จะต้องได้รับการยืนยันตามลักษณะของปัญหา สถานที่ และข้อตกลงระหว่างทั้งสองฝ่าย

ส่งปัญหาอุปกรณ์ถึง Dean ↗

W-TITANWELD H BEAM

เริ่มจากชิ้นงานของคุณ

ส่งช่วงหน้าตัด แบบ ข้อกำหนดกระบวนการ และผังโรงงาน เพื่อหารือชุดเครื่องที่เหมาะกับโครงการ

ติดต่อคณบดี ↗
Dean
ที่มา ↗

เนื้อหาภายนอกที่เลือกเปิดได้

แผนที่หรือบริการวิดีโอภายนอกจะโหลดเมื่อคุณเลือกเปิดเท่านั้น รุ่นนี้ใช้ภาพและวิดีโอที่จัดเก็บภายใน

อ่านนโยบายความเป็นส่วนตัว