ข้ามไปยังเนื้อหาบริษัท
ตั้งแต่ข้อกำหนดของชิ้นงานไปจนถึงการใช้งานเวิร์กช็อป โปรดอธิบายแต่ละลิงก์ให้ชัดเจน
TITANWELD ให้บริการการเลือกอุปกรณ์ การจับคู่สายการผลิต และการสื่อสารโครงการเกี่ยวกับการตัด การประกอบ การเชื่อม การแก้ไข และการรักษาพื้นผิวของเหล็กเชื่อมรูปตัว H โรงงานอุปกรณ์เชื่อมและโรงงานอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ในเขตอู๋ซีซินหวู่ก่อตั้งขึ้นในปี 2555 โรงงานหุ่นยนต์เชื่อมในเขตอู๋ซีปินหูก่อตั้งขึ้นเมื่อปี 2560 โรงงาน 3 แห่งดูแลการดำเนินงานในจีน และบริษัทในเซี่ยงไฮ้แห่งหนึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2566 เพื่อดูแลการดำเนินงานทั่วโลก
บริษัท
ฐานการผลิตอู๋ซี · โรงงาน 3 แห่งที่ให้บริการธุรกิจในจีน
Wuxi Xinwu District มีโรงงานผลิตอุปกรณ์เชื่อมและโรงงานอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งทั้งสองแห่งก่อตั้งขึ้นในปี 2555 เขตอู๋ซีปินหูมีโรงงานหุ่นยนต์เชื่อมซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2560 โดยมีโรงงาน 3 แห่งที่รับผิดชอบการดำเนินงานในจีน ความต้องการของโรงปฏิบัติงานโครงสร้างเหล็กมีทั้งการผลิตเหล็กรูปตัว H ทั่วไปอย่างต่อเนื่อง และการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งและกระบวนการที่เกิดจากหน้าตัดที่แปรผันและชิ้นงานที่ไม่สมมาตร เราใช้แบบร่างจริงและสภาพหน้างานเป็นจุดเริ่มต้นในการเชื่อมต่อการเตรียมเพลต การหนีบชิ้นงาน โครงสร้างการเชื่อม และการแก้ไขในภายหลังทีละรายการ
บริษัท
บริษัทเซี่ยงไฮ้ · ก่อตั้งขึ้นในปี 2023 รับผิดชอบธุรกิจระดับโลก
บริษัทในเซี่ยงไฮ้แห่งนี้ก่อตั้งขึ้นในปี 2566 และรับผิดชอบธุรกิจระดับโลก รับผิดชอบด้านการสื่อสารความต้องการ โซลูชันอุปกรณ์ และการประสานงานในการจัดส่ง และประสานงานกับโรงงานผลิตสามแห่งในอู๋ซี ธุรกิจปัจจุบันครอบคลุมสายการผลิตการเชื่อมแบบ H-beam แบบแยกส่วน เครื่องเชื่อมและเครื่องยืดแบบครบวงจร รวมถึงอุปกรณ์สนับสนุน เช่น การตัดพลาสม่าด้วยเปลวไฟ การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นเหล็กและเหล็กหน้าตัด และการยิงระเบิด เราจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์หน้าตัด มาตรฐานกระบวนการ สภาพโรงงาน และการเตรียมการติดตั้งให้เป็นรายการทางเทคนิคที่สามารถพูดคุยได้ เพื่อให้กลุ่มอุปกรณ์สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตจริงของลูกค้า
บริษัทเซี่ยงไฮ้ · ก่อตั้งในปี 2023 รับผิดชอบธุรกิจระดับโลก · 01
บริษัทเซี่ยงไฮ้ · ก่อตั้งในปี 2023 รับผิดชอบธุรกิจระดับโลก · 021 / 2

ติดต่อ Dean
คณบดี · รองผู้จัดการทั่วไป
Dean คือผู้ติดต่อด้านการสื่อสารโครงการของคุณ การสื่อสารเบื้องต้นสามารถเริ่มต้นด้วยการวาดชิ้นงานที่เป็นตัวแทนและแผนผังโรงงาน ขั้นแรกให้ยืนยันผลิตภัณฑ์และเป้าหมายการผลิต จากนั้นจึงหารือเกี่ยวกับการผสมผสานอุปกรณ์ ขอบเขตการกำหนดค่า เงื่อนไขการติดตั้ง และเรื่องต่างๆ ที่จำเป็นต้องได้รับความร่วมมือจากทั้งสองฝ่าย
แนวคิดในการทำงานของผม
เริ่มจากชิ้นงานจริงและสภาพหน้างาน อธิบายความสามารถของอุปกรณ์ ขอบเขตการจัดชุด และข้อกำหนดการส่งมอบอย่างชัดเจน พร้อมขับเคลื่อนทุกโครงการด้วยการสื่อสารอย่างตรงไปตรงมา
Deanรองผู้จัดการทั่วไปdean.wang@titan-weld.com+86 133 8151 2128ดาวน์โหลดด้วยตนเอง ↓บริการโครงการ
ตั้งแต่การประเมินความต้องการไปจนถึงการส่งมอบการผลิต ทุกขั้นตอนมีผลลัพธ์ที่ชัดเจน
การกำหนดขนาดเป็นมากกว่ารายการเครื่องจักร แต่ละขั้นตอนต้องใช้ข้อมูลอินพุตที่ชัดเจน งานด้านเทคนิค และเอกสารการส่งมอบ จากนั้นขอบเขตที่ยืนยันจะถูกเขียนลงในข้อตกลงทางเทคนิคของโครงการ
01ข้อกำหนดและการประเมินกระบวนการ
- ลูกค้าจัดให้
- แบบร่างชิ้นงาน เกรดวัสดุ ช่วงขนาด ข้อกำหนดในการเชื่อม และปริมาณการผลิตเป้าหมาย
- งานเทคนิค
- แยกความแตกต่างระหว่างชิ้นงานทั่วไป ส่วนเทเปอร์ และชิ้นงานอสมมาตร คัดแยกข้อกำหนดการตัด การประกอบ การเชื่อมหลัก การยืดผม และการรักษาพื้นผิว เพื่อระบุเงื่อนไขสำคัญที่จำกัดการเลือก
- ผลลัพธ์เฟส
- ตารางขอบเขตชิ้นงาน รายการข้อกำหนดของกระบวนการ และรายการที่ต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม
02การเลือกเครื่องจักรและการจับคู่สายการผลิต
- ลูกค้าจัดให้
- จัดเรียงชิ้นงาน โครงสร้างแบทช์ กะ และอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว
- งานเทคนิค
- เปรียบเทียบเส้นแยกและสายการผลิตรวม กำหนดแหล่งพลังงานการเชื่อม ช่วงการจับยึด หน่วยลำเลียง และอุปกรณ์สนับสนุนที่จำเป็นทีละรายการ และแยกความแตกต่างระหว่างการกำหนดค่ามาตรฐานและอุปกรณ์เสริม
- ผลลัพธ์เฟส
- เมทริกซ์การกำหนดค่าอุปกรณ์ การเปรียบเทียบแบบจำลอง ขอบเขตการจัดหา และคำอธิบายการเชื่อมต่อกระบวนการ
03การวางแผนโรงงานและโลจิสติกส์
- ลูกค้าจัดให้
- แผนผังชั้นโรงงาน ตำแหน่งเสาและประตู ความสามารถของเครน ระบบจ่ายไฟ แหล่งอากาศ และข้อจำกัดของสถานที่
- งานเทคนิค
- จัดเรียงวัตถุดิบ สถานีงาน พื้นที่ผลิตภัณฑ์ระหว่างดำเนินการและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และตรวจสอบวัสดุเข้าและออก รอกกลึง พื้นที่บำรุงรักษา และช่องการทำงานของชิ้นงานขนาดยาว
- ผลลัพธ์เฟส
- คำแนะนำแผนผังชั้น การเตรียมสถานที่ และรายการสาธารณูปโภคพร้อมการวางแนวและเครื่องหมายอินเทอร์เฟซ
04การยืนยันทางเทคนิคและการตรวจสอบโรงงาน
- ลูกค้าจัดให้
- ข้อตกลงทางเทคนิค เงื่อนไขตัวอย่าง และรายการการยอมรับที่ได้รับการยืนยันจากทั้งสองฝ่าย
- งานเทคนิค
- ตรวจสอบการกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟ ฟังก์ชั่นทางกลและไฟฟ้า และอุปกรณ์ความปลอดภัยตามที่ตกลง บันทึกการตั้งค่ากระบวนการและผลการตรวจสอบสำหรับชิ้นทดสอบที่ตกลงกันไว้
- ผลลัพธ์เฟส
- บันทึกการตรวจสอบโรงงาน บันทึกเครื่องทดสอบ ข้อมูลการบรรจุ และเรื่องที่ต้องได้รับการตรวจสอบ ณ สถานที่
05การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน
- ลูกค้าจัดให้
- เสร็จสิ้นการเตรียมสถานที่ การจัดเตรียมบุคลากรในการติดตั้ง วัสดุทดสอบ และวัสดุสิ้นเปลือง
- งานเทคนิค
- ดำเนินการวางตำแหน่งอุปกรณ์ การเชื่อมต่อ และการทดสอบการใช้งานตามขอบเขตของโครงการ ขั้นตอนการดำเนินการส่งมอบ ประเด็นสำคัญสำหรับการเปลี่ยนรุ่น การตรวจสอบรายวัน และวิธีการปิดเครื่องอย่างปลอดภัย
- ผลลัพธ์เฟส
- บันทึกการติดตั้งและการว่าจ้าง จุดฝึกอบรม บันทึกการยอมรับถึงสถานที่ และรายการสิ่งที่ต้องทำ
06การสนับสนุนการปฏิบัติงานและการประสานงานด้านอะไหล่
- ลูกค้าจัดให้
- รุ่นและหมายเลขอุปกรณ์ ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาด ข้อมูลสัญญาณเตือน รูปภาพหรือวิดีโอ และบันทึกการบำรุงรักษา
- งานเทคนิค
- ก่อนอื่นให้ตรวจสอบสภาพการทำงานและขอบเขตข้อบกพร่อง จากนั้นประสานงานการแก้ไขปัญหาระยะไกล การจับคู่ชิ้นส่วนอะไหล่ หรือการบริการนอกสถานที่ บันทึกมาตรการการจัดการและการตรวจสอบการเริ่มต้นใหม่
- ผลลัพธ์เฟส
- บันทึกการจัดการปัญหา รายการระบุชิ้นส่วนอะไหล่ และคำแนะนำในการบำรุงรักษาในภายหลัง
รูปแบบเอกสาร จำนวนชิ้นทดสอบ วิธีการบริการ และการแบ่งความรับผิดชอบในแต่ละขั้นตอนได้รับการยืนยันในข้อตกลงทางเทคนิคของโครงการ
คุณภาพและการจัดส่ง
ให้รายการยอมรับสอดคล้องกับชิ้นงานจริง
FAT (การยอมรับจากโรงงาน) ยืนยันการกำหนดค่าและสถานะการทดสอบที่ตกลงกัน SAT (การยอมรับไซต์) ยืนยันการติดตั้งและสภาพการทำงานของอุปกรณ์ที่ไซต์ของลูกค้า การตรวจสอบรอยเชื่อม ความคลาดเคลื่อนของมิติ และตัวบ่งชี้การรักษาพื้นผิวจะต้องดำเนินการตามชิ้นงาน กระบวนการ และมาตรฐานที่ตกลงกันโดยทั้งสองฝ่าย
ให้รายการยอมรับสอดคล้องกับชิ้นงานจริง| ตรวจสอบหัวข้อ | FAT · ตรวจสอบโรงงาน | SAT · การส่งมอบถึงสถานที่ |
|---|
| การกำหนดค่าและข้อมูล | ตรวจสอบหมายเลขรุ่น ส่วนประกอบหลัก เอกสารแนบ ข้อมูลทางเทคนิค และช่วงการบรรจุ | จัดทำสินค้าคงคลังอุปกรณ์ที่เข้ามา ตรวจสอบสถานะการขนส่ง และตรวจสอบข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งนอกสถานที่ |
|---|
| เครื่องกล ไฟฟ้า และความปลอดภัย | ตรวจสอบการเคลื่อนไหว ขีดจำกัด การหยุดฉุกเฉิน และฟังก์ชันอินเทอร์ล็อคที่ตกลงไว้ บันทึกความผิดปกติ และทำการแก้ไข | ยืนยันฐานราก การวางตำแหน่ง สภาพสายไฟและการต่อลงดิน และตรวจสอบฟังก์ชันด้านความปลอดภัยในสถานที่ |
|---|
| ชิ้นทดสอบและกระบวนการ | ใช้เครื่องทดสอบวัสดุและขนาดตามที่ตกลงกันเพื่อบันทึกพารามิเตอร์การเชื่อมหรือการประมวลผลและเงื่อนไขการทดสอบ | ทบทวนขั้นตอนที่ตกลงร่วมกับสาธารณูปโภค วัสดุ และบุคลากรในสถานที่ |
|---|
| คุณภาพและจังหวะ | บันทึกขนาด รอยเชื่อม หรือสภาพพื้นผิว การบันทึกรอบการทำงานจะแยกความแตกต่างระหว่างการตัดเฉือน การขนถ่าย และเวลารอ | ตรวจสอบการเชื่อมต่อเวิร์กสเตชัน วัสดุขาเข้าและขาออกของชิ้นงาน และบันทึกคุณภาพ และชี้แจงเรื่องที่ยังไม่เสร็จ |
|---|
| บุคลากรและการส่งมอบ | จัดระเบียบข้อมูลการทำงานและการบำรุงรักษา การระบุชิ้นส่วนที่สึกหรอ และบันทึกปัญหาของเครื่องทดสอบ | การดำเนินการส่งมอบ การเปลี่ยนแปลงแบบจำลอง การตรวจสอบรายวันและการปิดเครื่องอย่างปลอดภัย และยืนยันความรับผิดชอบในการจัดการปัญหา |
|---|
รายการตรวจสอบนี้ใช้เพื่อพัฒนาขอบเขตการยอมรับโครงการและไม่ได้แทนที่สัญญาเฉพาะ คุณสมบัติด้านฝีมือแรงงาน หรือการตรวจสอบตามกฎหมาย
นำภาพวาดมาเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดการยอมรับ ↗บริษัท
ลูกค้าเข้าเยี่ยมชม
การสื่อสารในโรงงานที่มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องหารือเกี่ยวกับชิ้นงาน เครื่องจักร และวิธีการผลิตร่วมกัน ภาพถ่ายการเยี่ยมชมของลูกค้าบันทึกการเยี่ยมชมเวิร์คช็อปและการสื่อสารโครงการแบบเห็นหน้ากัน สามารถตรวจสอบการกำหนดค่าอุปกรณ์เฉพาะเพิ่มเติมได้ด้วยภาพวาดของคุณ
บริษัท
การแลกเปลี่ยนลูกค้าและความร่วมมือ
บริษัท
ให้บริการผู้ผลิตในหลากหลายตลาด
สำรวจตลาดในเครือข่ายระหว่างประเทศของ TITANWELD เลือกประเทศเพื่อดูตำแหน่งบนลูกโลก
- รัสเซีย
- บาห์เรน
- โคลอมเบีย
- กัวเตมาลา
- เม็กซิโก
- ซาอุดีอาระเบีย
- ไทย
- เวียดนาม
- แอฟริกาใต้
- แซมเบีย
- อียิปต์
- ลิเบีย
- ตุรกี
รองรับการทำงานของอุปกรณ์
การติดตั้ง การฝึกอบรม และการสนับสนุนหลังการขาย
บริการหลังการขายเริ่มต้นด้วยการเตรียมความพร้อมก่อนส่งมอบ หลังจากนำอุปกรณ์เข้าสู่การผลิต ข้อมูลข้อบกพร่องที่ชัดเจน การระบุชิ้นส่วนอะไหล่ และบันทึกการประมวลผลจะช่วยให้ทีมเทคนิคระบุขั้นตอนต่อไปได้อย่างแม่นยำ
บันทึกสถานะในสถานที่ก่อน
ติดต่อคณบดีเพื่อแจ้งหมายเลขอุปกรณ์ วัสดุและขนาดของชิ้นงาน หน้าจอแจ้งเตือน ขั้นตอนการเกิดข้อผิดพลาด และรูปถ่ายหรือวิดีโอในสถานที่ หากพบความผิดปกติใดๆ ให้หยุดเครื่องตามขั้นตอนการทำงาน ดำเนินการตัดไฟและแยกพลังงานก่อนการบำรุงรักษา
ตรวจสอบเงื่อนไขและค้นหาปัญหา
เมื่อรวมกับสัญญาณเตือน บันทึกการทำงาน และข้อมูลอุปกรณ์ ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ แหล่งก๊าซ วัสดุสิ้นเปลือง พารามิเตอร์ และสถานะทางกล เรื่องที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลระยะไกลจะได้รับการตรวจสอบทีละเรื่อง เมื่อจำเป็นต้องใช้อะไหล่หรือการประมวลผลนอกสถานที่ ทรัพยากรและการเตรียมการจะได้รับการยืนยัน
ยืนยันการกู้คืนหลังการประมวลผล
หลังจากการเปลี่ยนหรือการปรับเสร็จสมบูรณ์ จะต้องตรวจสอบการทำงานและสถานะความปลอดภัยตามที่ตกลงไว้ จากนั้นจะต้องตรวจสอบชิ้นทดสอบ บันทึกมาตรการการจัดการ ปัญหาที่เหลืออยู่ และรายการตรวจสอบติดตามผลเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินว่าอุปกรณ์ได้รับการกู้คืนเพียงเพราะสัญญาณเตือนหายไป
การติดตั้งและการฝึกอบรม
วิธีการติดตั้ง ความร่วมมือบุคลากรในสถานที่ เนื้อหาการฝึกอบรม การเดินทางและเวลาจะต้องดำเนินการตามที่ตกลงในโครงการ ควรเตรียมฐานรากของอาคารโรงงาน สาธารณูปโภค วัสดุรอกและเครื่องทดสอบทีละรายการก่อนเข้าสู่ไซต์งาน
อะไหล่และการรับประกัน
อะไหล่ต้องตรงกับหมายเลขอุปกรณ์ รุ่นชิ้นส่วน และรูปถ่าย ระยะเวลาการรับประกัน ขอบเขตการใช้งาน ชิ้นส่วนที่สวมใส่ ค่าขนส่ง และค่าบริการถึงสถานที่จะอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของสัญญาที่เกี่ยวข้อง
ติดต่อข้ามโซนเวลา
คุณสามารถแจ้งข้อกำหนดการบริการและข้อมูลข้อผิดพลาดผ่านทางอีเมลหรือ WhatsApp ได้ตลอดเวลา การประมวลผลทางเทคนิคและการเตรียมการบริการนอกสถานที่จะต้องได้รับการยืนยันตามลักษณะของปัญหา สถานที่ และข้อตกลงระหว่างทั้งสองฝ่าย
ส่งปัญหาอุปกรณ์ถึง Dean ↗W-TITANWELD H BEAM
เริ่มจากชิ้นงานของคุณ
ส่งช่วงหน้าตัด แบบ ข้อกำหนดกระบวนการ และผังโรงงาน เพื่อหารือชุดเครื่องที่เหมาะกับโครงการ
ติดต่อคณบดี ↗ Dean