60A, 60B และ 80B: วิธีเลือกความกว้าง ความหนา และวัสดุร่วมกัน

ก่อนอื่นให้แยกแยะว่าต้องแก้ไขการเสียรูปแบบใด

การหดตัวของรอยเชื่อมตามแนวยาวของ H-beam อาจทำให้เกิดการเสียรูปของมุมหน้าแปลนได้ การยืดหน้าแปลนทำให้เกิดการเสียรูปที่ได้รับการควบคุมผ่านการรองรับและการบีบอัดเพื่อคืนหน้าแปลนให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเรขาคณิตที่ตกลงกันไว้ การโค้งงอ การบิด คลื่นเฉพาะที่ หรือการจัดแนวการประกอบที่ไม่ถูกต้องของลำแสงทั้งหมดเป็นปัญหาที่แตกต่างกัน ควรพิจารณาสาเหตุแยกกัน และไม่สามารถรวมเป็นความหนาสูงสุดเดียวในการยืดผมได้

ระบุตำแหน่งการวัดการเสียรูป พื้นผิวอ้างอิง และภาพถ่ายทั่วไป และระบุประเภทเหล็ก ความกว้างและความหนาของหน้าแปลน ความสูงและความหนาของราง ความยาวและน้ำหนักของลำแสง เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง ส่วนขอบเขต หรือวัสดุที่เข้ามาซึ่งมีความผิดปกติอย่างเห็นได้ชัดควรได้รับการตรวจสอบแยกกัน และหากจำเป็น ควรใช้การทดสอบชิ้นงานตัวแทนเพื่อกำหนดกระบวนการที่เป็นไปได้

ความหนาของการเชื่อมของรางและความหนาในการยืดหน้าแปลนจะอธิบายสภาวะที่แตกต่างกัน โครงสำหรับตั้งสิ่งของสายเดี่ยว 16 มม. และสายคู่ 1250AC + 1600DC 24 มม. หมายถึงการเจาะแบบเต็มโดยไม่ต้องบาก การเชื่อมแบบหลายชั้นและหลายชั้นแบบเอียงไม่ได้ถูกจำกัดด้วยค่าทั้งสองนี้ ตรวจสอบกับอุปกรณ์และ WPS การกำหนดค่าเครื่องจักรในตัวที่ระบุมีขีดจำกัดการเจาะเต็ม 14 มม. สำหรับเว็บ ค่า 60A, 60B และ 80B ด้านล่างเป็นพารามิเตอร์การยืดหน้าแปลนและไม่สามารถใช้แทนกันได้

แต่ละรุ่นครอบคลุมด้านใดบ้าง?

ตารางต่อไปนี้ยังคงรักษาพารามิเตอร์ขนาดของแต่ละรุ่นและไม่ผสมค่าสูงสุดของรุ่น ช่วงนี้ใช้สำหรับการคัดกรองเบื้องต้น ค่าความกว้างและความหนาสูงสุดไม่ได้หมายความว่าชุดค่าผสมทั้งหมดเป็นจริงในเวลาเดียวกัน ยังคงต้องได้รับการยืนยันโดยการรวมตารางวัสดุและความสามารถโดยละเอียดเข้าด้วยกัน

ทำไมความหนาถึงแยกความกว้างและวัสดุไม่ได้?

สำหรับความหนาของหน้าแปลนเท่ากัน เงื่อนไขการยืดที่ต้องการจะแตกต่างกันเช่นกัน เมื่อความกว้าง ตำแหน่งความเค้น ความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ และการเสียรูปเริ่มต้นแตกต่างกัน รูปทรงหน้าตัดส่งผลต่อการสัมผัสและการหลีกเลี่ยงของลูกกลิ้ง ต้องตรวจสอบส่วนทั้งหมดและไม่สามารถยืนยันความเหมาะสมได้เพียงเพราะความหนาระบุอยู่ภายในช่วงเวลา

สำหรับคานแบบอสมมาตร ต้องตรวจสอบออฟเซ็ตของราง ความแตกต่างของหน้าแปลนด้านบนและด้านล่าง และจุดรองรับ สำหรับคานส่วนเรียว จะต้องตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความสูงตลอดความยาวและคำแนะนำ สำหรับการสั่งซื้อที่อยู่นอกกลุ่มวัสดุทั่วไป ควรระบุคุณสมบัติของวัสดุ และไม่ควรปฏิบัติตามการตัดสินของ Q235 หรือ Q355 โดยตรง

ผลการวัดต้องมีเกณฑ์มาตรฐานทั่วไป

สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง ไกด์ และการตั้งค่า กำหนดการประสานงานในสถานที่

คานยาวควรได้รับการรองรับและนำทางอย่างเหมาะสมเมื่อทำการขนถ่ายวัสดุ ระดับความสูง เส้นกึ่งกลาง ความสามารถในการรับน้ำหนัก และส่วนยื่นของลูกกลิ้งลำเลียงส่งผลต่อเสถียรภาพในการทำงานและความสามารถในการทำซ้ำของการวัด แผนผังจำเป็นต้องเว้นพื้นที่ไว้สำหรับการประมวลผลทางเข้า การตรวจสอบทางออก และการจัดเก็บชิ้นส่วนที่ผิดปกติชั่วคราว เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาทางเรขาคณิตใหม่ที่เกิดจากการจัดการ

ความดันและคำแนะนำจะต้องปรับโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมตามเอกสารการปฏิบัติงาน เมื่อเข้าใกล้ขอบเขตกำลังการผลิต คุณไม่สามารถเพิ่มจำนวนการลดซ้ำๆ แบบสุ่มสี่สุ่มห้าได้ คุณควรตรวจสอบวัสดุ วัสดุที่เข้ามา และสภาวะการเชื่อมต้นทาง 6 ม./นาทีในใบเสนอราคาเป็นของ 60B และ 80B และไม่สามารถใช้กับ 60A ที่ไม่มีบันทึกความเร็วนี้ได้โดยอัตโนมัติ

สามขั้นตอนในการกำหนดรุ่น

• การคัดกรองขนาด: ใช้ชิ้นงานตัวแทนเพื่อตรวจสอบความกว้างของหน้าแปลน ความสูงของราง และช่วงความหนาที่จำเป็น
• การตรวจสอบความสามารถ: ตรวจสอบวัสดุ การผสมผสานความกว้างและความหนา การเสียรูปของวัสดุที่เข้ามา และรูปทรงของเป้าหมายไปพร้อมๆ กัน
• การตรวจสอบที่ไซต์งาน: ยืนยันสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง การนำทาง การวัด และการจัดการ และดำเนินการทดสอบตามข้อตกลงกับชิ้นงานขอบเขต