ฟังก์ชั่นของรูจะกำหนดว่าใช้เทคโนโลยีการประมวลผลใด
รูบนคาน H อาจใช้สำหรับการโบลต์ วางท่อ ตำแหน่งการติดตั้ง หรือการหลีกเลี่ยงกระบวนการ ช่องเจาะส่วนปลายอาจทำหน้าที่ประกบและประกอบได้ การใช้งานที่แตกต่างกันจะกำหนดขนาด ตำแหน่ง ผนังรู และข้อกำหนดด้านขอบ เงื่อนไขการยอมรับควรพิจารณาจากแบบและข้อกำหนดเฉพาะของโครงการก่อน จากนั้นจึงพิจารณาว่ากระบวนการเลเซอร์มีความเหมาะสมหรือไม่
รูเลเซอร์ถูกสร้างขึ้นโดยการตัดด้วยความร้อนตามแนวโครงร่าง และอาจมีความแตกต่างในรูบนและล่างและผลกระทบจากความร้อน ไม่ใช่การแทนที่โดยอัตโนมัติสำหรับการเจาะเชิงกล การรีม หรือการต๊าป หากการออกแบบการเชื่อมต่อจำกัดวิธีการขึ้นรูปรู หรือต้องการความพอดีและการร้อยด้ายที่แม่นยำ การตัดเฉือนตามมาและค่าเผื่อที่ตามมาควรมีความชัดเจน และไม่ควรเขียน "รูที่ตัดได้" เป็น "รูเชื่อมต่อทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในคราวเดียว"
กรองโมเดลตามส่วน ความยาว และรูปร่างจริง
หนึ่งในความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง TW-LHC15030 และ TW-LHC25030 คือช่วงความยาว การคัดเลือกยังต้องมีการตรวจสอบน้ำหนักลำแสง ความตรง ส่วนรองรับ รอยเชื่อม และส่วนต่อเชื่อม ความสูงสูงสุด ความกว้างของหน้าแปลน และความยาวในตารางไม่สามารถรวมเข้ากับการรับประกันการประมวลผลได้โดยพลการ
| โครงการ | TW-LHC15030 | TW-LHC25030 |
|---|---|---|
| ความยาวโปรไฟล์ที่อนุญาต | ≤15000 mm | ≤25000 mm |
| จังหวะการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของแกน X | 15050 mm | 25050 mm |
| ช่วงความสูงของโปรไฟล์ | 250–1000 mm | 250–1000 mm |
| ช่วงความกว้างของโปรไฟล์ | 100–500 mm | 100–500 mm |
| จังหวะการประมวลผลแกน Y / Z ที่มีประสิทธิภาพ | 3050 / 950 mm | 3050 / 950 mm |
| มุมแกน A / B | มีค่าทั้งคู่ ±90° | มีค่าทั้งคู่ ±90° |
รวม Datum ของลำแสงเข้าด้วยกันเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนสะสมของตำแหน่งรูระยะไกล
แบบเขียนควรระบุว่า Datum ความยาวมาจากด้านใด ไม่ว่า Datum ตามขวางจะมาจากแผ่นใยหรือหน้าแปลน และวิธีจัดตำแหน่งกลุ่มรูที่สัมพันธ์กัน เมื่อนำเข้าโปรแกรม ให้ตรวจสอบทิศทางพิกัด หน่วย ส่วนซ้ายและขวา และความสัมพันธ์ของภาพสะท้อน รูปร่างที่สมมาตรไม่ได้หมายความว่ากลุ่มรูด้านซ้ายและขวาสามารถสับเปลี่ยนกันได้ หากการตัดหรือการเชื่อมจากต้นน้ำเปลี่ยนพื้นผิวปลายของ Datum จะต้องกำหนด Datum ที่ได้ผลสุดท้ายก่อน
หน้าตัดเหล็กจริงอาจเกิดการโค้งงอ บิด การหดตัวจากการเชื่อม หรือการเบี่ยงเบนของหน้าตัด แผนการจับยึดและรองรับควรอธิบายถึงวิธีการตรวจสอบและจัดการกับความเบี่ยงเบนเหล่านี้ ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของแกนเครื่องมือกลไม่สามารถใช้เป็นเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับระยะห่างของรูทั้งหมดบนลำแสงยาวได้โดยตรง สภาพชิ้นงาน การสร้างจุดอ้างอิง และกระบวนการตัดจะส่งผลต่อผลลัพธ์ทั้งหมด
ต้องใช้ฟังก์ชันหลายแกนเพื่อให้แน่ใจว่าหัวเครื่องมือสามารถเข้าถึงได้
อุปกรณ์มีฐานข้อมูลกระบวนการ H-beam ฟังก์ชันการตัดแบบสามในหนึ่งเดียวและ RTCP RTCP ใช้เพื่อประสานตำแหน่งปลายเครื่องมือเมื่อทัศนคติของหัวเครื่องมือเปลี่ยนแปลง ไม่สามารถลดการชนกันที่เกิดขึ้นจริงระหว่างชิ้นงาน ฟิกซ์เจอร์ และหัวตัดได้ และไม่สามารถแทนที่การตรวจสอบการวาดและการยืนยันบทความแรกได้
เว็บ รูใกล้กับรูทของหน้าแปลน โปรไฟล์ปลายด้านใน และช่องเจาะใกล้กับแผ่นเสริมความแข็งที่มีอยู่ ควรเน้นที่การตรวจสอบเส้นทางลำแสงเลเซอร์ ระยะห่างของหัวฉีด และทิศทางของการไหลของเศษเหล็ก ส่วนเรียว ไม่สมมาตร หรือคานที่มีสิ่งที่แนบมาต้องได้รับการตรวจสอบแบบวาดต่อแบบ คุณสมบัติที่ไม่สามารถประมวลผลได้อย่างน่าเชื่อถือควรปรับลำดับกระบวนการหรือถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์ที่เหมาะสม
| คุณสมบัติ | วาดข้อมูลที่ต้องให้ | ประเด็นสำคัญในการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| กลุ่มรูโบลท์ | ข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางรู ระยะพิทช์ของรู ระยะสิ้นสุด ข้อมูลและข้อกำหนดของผนังรู | ขนาด ความเรียว ตำแหน่ง และวิธีการขึ้นรูปรูที่เกี่ยวข้อง |
| เปิดเว็บ | โปรไฟล์ มุม ระยะห่างจากรูทหน้าแปลน | การเข้าถึงหัวเครื่องมือ การคายเศษ และคุณภาพคมตัด |
| โปรไฟล์ปลายบีมหรือการลบมุม | ข้อกำหนดจุดสิ้นสุด มุม และระยะห่างในการประกบ | รองรับการหนีบ ทัศนคติในการตัด และการประกอบจริง |
| พร้อมไฟล์แนบหรือส่วนพิเศษ | รอยเชื่อม แผ่นแข็ง การเปลี่ยนแปลงส่วน และออฟเซ็ตของราง | พื้นที่ป้องกันการชนกันและลำดับการประมวลผล |
จัดตำแหน่งและจังหวะตามวงจรของลำแสงทั้งหมด
การบรรทุก การวางตำแหน่ง การตรวจสอบ และการขนถ่ายลำแสงยาวอาจใช้เวลานานมาก แผนผังโรงงานควรวาดเส้นทางเข้าและทางออกของลำแสงที่ยาวที่สุด ตำแหน่งรองรับ พื้นที่ปฏิบัติการของตัวกระจาย และพื้นที่กันชนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และตรวจสอบความสามารถในการยก การออกจากตำแหน่งตามความยาวของเครื่องจักรหลักเท่านั้นที่อาจป้องกันไม่ให้มีการยกวัตถุดิบเข้าไป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สามารถหมุนได้ หรือสถานีเชื่อมที่อยู่ติดกันอาจถูกปิดกั้น
การเปรียบเทียบแผนควรใช้ชุดแผนภาพลำแสงชุดเดียวกันเพื่อบันทึกรอบที่สมบูรณ์ของการวางตำแหน่งการโหลด การเตรียมโปรแกรม การเจาะและการตัด การขนย้ายที่จำเป็น และการตรวจสอบการขนถ่าย หลังจากที่ช่องรูเสร็จสิ้นแล้ว มันจะถูกถ่ายโอนตามลำดับการประกอบหรือการรักษาพื้นผิว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวที่สะอาดหลังจากการยิงระเบิดถูกประมวลผลอีกครั้งเนื่องจากการตัดกลับและการเชื่อมใหม่
อนุญาตให้คานทดลองตัดครอบคลุมคุณสมบัติการเชื่อมต่อที่ยากที่สุด
- ให้หน้าตัดที่สมบูรณ์ ความยาวลำแสง น้ำหนัก และสถานะการเชื่อม
- ระบุวัตถุประสงค์ของช่องรู ความคลาดเคลื่อนของขนาด และวิธีการขึ้นรูปรูที่ต้องการอย่างชัดเจน
- ให้ข้อมูลตำแหน่งที่เกี่ยวข้องกับปลายลำแสง ราง และหน้าแปลน
- มุ่งเน้นไปที่การทำเครื่องหมายรูรูต เส้นขอบตรงกลาง ส่วนเรียว และตำแหน่งที่ไม่สมมาตร
- ตรวจสอบส่วนรองรับการบรรทุก ฝาครอบการยก การตัดของเสีย และเส้นทางการขนถ่าย
- ตรวจสอบช่อง ปลาย และผลการประกอบจริงโดยใช้คานตัวแทนและเก็บบันทึก
อย่าเพิ่งเลือกรูใหญ่ในตำแหน่งเปิดสำหรับชิ้นแรกของคุณ ควรครอบคลุมกลุ่มรูทั่วไป ลักษณะบริเวณหน้าแปลน โปรไฟล์ส่วนปลาย และชิ้นงานที่ยาวที่สุดหรือเปลี่ยนรูปได้ ในระหว่างการวัด ให้บันทึก Datum สถานะการรองรับของลำแสง และวิธีการใช้เครื่องมือ เพื่ออำนวยความสะดวกในการแยกแยะความแตกต่างของการเสียรูปของชิ้นงานและข้อผิดพลาดในการประมวลผล
วันที่เป็นกำหนดการบรรณาธิการที่เสนอสำหรับตัวอย่างนี้ ไม่ใช่วันที่เผยแพร่ในอดีต