ดูชิ้นงานที่เข้าเครื่องก่อน ไม่ใช่รูปถ่ายโครงสร้างที่เสร็จแล้ว
อาคารเหล็กเดียวกันนี้จะใช้แผ่นใยยาว แผ่นหน้าแปลน แผ่นเชื่อมต่อแบบแบตช์ และคานตัว H ที่มีรูและโปรไฟล์ส่วนปลาย รูปแบบวัตถุดิบ วิธีการจัดตำแหน่ง และวิธีการจัดการจะแตกต่างกัน การเลือกอุปกรณ์ควรเริ่มจากรายการชิ้นส่วน: อินพุตเป็นแผ่นเรียบที่สมบูรณ์หรือคานที่ได้รับการเชื่อมและยืดให้ตรง สิ่งที่ต้องเปลี่ยนแปลงในกระบวนการนี้คือรูปทรงของแผ่นหรือลักษณะการเชื่อมต่อบนคาน
| กำลังประมวลผลงาน | วัตถุดิบเข้าอุปกรณ์ | เอาต์พุตหลักและการวางแนวอุปกรณ์ |
|---|---|---|
| เว็บ, การตัดแถบแผ่นหน้าแปลน | แผ่นเหล็กทั้งแผ่น | แถบยาวว่างเปล่า; เครื่องตัดเปลวไฟและพลาสม่า แถบตรงซ้ำๆ สามารถใช้โครงสร้างไฟฉายตัดได้หลายแบบ |
| แผ่นรองรับ แผ่นทำให้แข็ง แผ่นเชื่อมต่อรัง | แผ่นแบ่งตามเกรดเหล็กและความหนา | การจับคู่แผงที่มีรูปทรงและช่องด้านนอก เครื่องตัดเลเซอร์เพลท TW-LPC |
| การประมวลผลปลายลำแสงและร่องรู | ลำแสง H ที่ได้รับการขึ้นรูปและมีรูปทรงที่ผ่านการรับรอง | การกลึงปลาย ช่องเปิด และรูตัดด้วยเลเซอร์ตามรูปแบบลำแสง เครื่องตัดเลเซอร์เอชบีม TW-LHC |
ลำแสงหลักและแผงรองรับทั้งสองกิ่งมาบรรจบกันที่สถานีประกอบ
ลำแสงหลักมักจะผ่านการตัดแผ่นแถบ การเชื่อมตะปูประกอบ การเชื่อมตะเข็บหลัก และการยืดหน้าแปลน โซลูชันการเชื่อมและยืดผมประกอบที่เหมาะสมยังสามารถใช้สำหรับงานเหล็กเบาได้ เมื่อต้องการโปรไฟล์ปลายคานหรือร่องรู การตัดเหล็กจะถูกจัดเรียงตามแบบ แผ่นรองรับ แผ่นทำให้แข็ง ฯลฯ สามารถผลิตแบบขนานโดยใช้อุปกรณ์เลเซอร์เพลท หลังจากการคัดแยกและทำเครื่องหมายเสร็จสิ้น จะถูกส่งไปยังสถานีประกอบตามหมายเลขส่วนประกอบ
ยังคงควรกำหนดลำดับของกระบวนการร่วมกับภาพวาด คุณสมบัติบางอย่างสามารถตัดเฉือนได้ที่แท่นเพลท ส่วนคุณสมบัติอื่นๆ จำเป็นต้องวางตำแหน่งบนพื้นฐานของลำแสงที่ขึ้นรูป หากรูที่ตัดก่อนจะได้รับผลกระทบจากการหดตัวหรือการยืดของการเชื่อมในภายหลัง ควรชี้แจงระยะขอบ การทดสอบซ้ำ และระยะเวลาการประมวลผลขั้นสุดท้ายในการทบทวนกระบวนการ หลีกเลี่ยงการนับรูเดียวกันในภาพวาดเดียวทั้งสำหรับการตัดแผ่นเรียบและการแปรรูปเหล็กโปรไฟล์
ส่งแบบแปลนเพลทสองมิติและแบบลำแสงสามมิติไปที่การตรวจสอบอุปกรณ์ตามลำดับ
งานเพลตต้องใช้แบบร่างชิ้นส่วน เกรดวัสดุ ความหนา ขนาดเพลตดั้งเดิม ปริมาณชุดเดียว และทิศทางการหมุนของชิ้นส่วนที่อนุญาต รูเล็กๆ ช่อง ช่อง มุมเอียง และค่าเผื่อการตัดเฉือนที่ตามมาควรมีการทำเครื่องหมายไว้เป็นพิเศษ แผ่นพื้นยาวต้องมีข้อกำหนดด้านความยาว ความกว้าง และความตรง และไม่สามารถส่งเฉพาะแผนน้ำหนักรวมได้
งานคาน H จำเป็นต้องมีหน้าตัด ความยาวของลำแสง น้ำหนัก ตำแหน่งร่อง และรูปร่างส่วนปลาย และระบุว่ามีรอยเชื่อมและส่วนต่ออยู่หรือไม่ สำหรับคานหน้าตัดเรียว จะต้องระบุความสูงและทิศทางการเปลี่ยนแปลงของปลายทั้งเล็กและใหญ่ สำหรับคานแบบอสมมาตร จะต้องทำเครื่องหมายออฟเซ็ตของรางและความแตกต่างระหว่างหน้าแปลนด้านบนและด้านล่าง ซัพพลายเออร์ตรวจสอบการสนับสนุน การวางตำแหน่ง การเข้าถึงหัวตัด และพื้นที่ป้องกันการชนตามลำดับ
เมื่อเปรียบเทียบอุปกรณ์ ให้รวมความสามารถในการจัดการและการป้อนเข้าไว้ในแผนด้วย
The plate-cutting area must accommodate whole-plate lifting, cut-piece removal, remnant recovery and scrap cleaning. The profile-steel area needs supports, clamping and discharge paths along the long beam. Even with similar machine strokes, the two machine types can have different floor-space and lifting requirements. The workshop plan should show the longest incoming material, longest finished product and lifting-equipment travel path, rather than only the main-machine outline.
Procurement costs should also be compared on a complete mission basis. Include programming, loading, cutting, unloading and sorting, slag cleaning and inspection into the total time of a batch of parts; include gas, consumables, auxiliary facilities and subsequent trimming into the cost of qualified parts. The rapid movement of the cutting head cannot replace the entire batch delivery cycle.
ใช้ตารางอินเทอร์เฟซเพื่อป้องกันช่องว่างในขอบเขตการจัดหา
In the technical plan, each set of parts should have designated equipment and clear delivery status. The following recording method can be directly used as a common index for equipment list and workshop layout.
| What needs to be written clearly | Document examples or review highlights | Follow-up work on the impact |
|---|---|---|
| Parts Sets and Versions | Main beam web, stiffening plate of a certain component; corresponding drawing version | The programming file is consistent with the actual object on site |
| Input condition | Steel type, thickness, plate width or beam section, deformation of incoming materials | Select device and confirm targeting |
| Process boundary | Cut only the outline, or include bevels, logos, and clearance | Avoid treating unquoted processes as built-in equipment |
| Delivery status | Dimensions and cut edges accepted; part numbers identifiable; sorted by set. | Assembly, assembly and welding smoothly connect materials |
| Factory interface | Loading and unloading methods, energy, smoke extraction and maintenance areas | Accounting for installation and supporting investment |
เริ่มต้นการอภิปรายเกี่ยวกับการกำหนดค่ากับชิ้นงานที่เป็นตัวแทน
- lists web flange strip cutting, supporting plate and forming beam processing tasks respectively.
- Submit the drawings, materials, batch size and acceptance conditions of each set of workpieces.
- Mark areas that require drilling, reaming, tapping, or beveling.
- Clarify the boundaries and dimensional standards between pre-assembly processing and post-welding processing.
- Provide factory floor plan, overhead crane coverage and flow direction of raw materials and finished products.
- The plan is required to also list the main engine, conveying, slag cleaning, smoke exhaust and installation scope.
Priority is given to selecting a group of commonly used parts, the heaviest or longest parts, and parts with the most complex processing features. Separating daily orders with a high coverage ratio from occasional special parts makes it easier to determine which tasks should be undertaken by the main equipment and which require additional processes.
วันที่เป็นกำหนดการบรรณาธิการที่เสนอสำหรับตัวอย่างนี้ ไม่ใช่วันที่เผยแพร่ในอดีต