เครื่องจักร

การกำหนดค่าอุปกรณ์การผลิต H-beam ตามกระบวนการ

ตั้งแต่การตัดแถบแผ่นและการประกอบคานหลัก การเชื่อมและการยืดให้ตรงผ่านการประมวลผลรูและร่อง และการเตรียมพื้นผิว รวมอุปกรณ์ตามขนาดชิ้นงาน ข้อกำหนดในการเชื่อม และโลจิสติกส์ในโรงงาน ส่วนนี้นำเสนอหลักการทำงาน ข้อมูลจำเพาะของรุ่น การกำหนดค่าหลัก และอินเทอร์เฟซไซต์ของกลุ่มอุปกรณ์แปดกลุ่ม

การกำหนดค่าต่อไปนี้ใช้สำหรับการเปรียบเทียบโครงร่าง การกำหนดค่ามาตรฐาน ตัวเลือก รุ่นของแบรนด์ และขอบเขตการจัดหาจะแสดงรายการทีละรายการในตารางการกำหนดค่าโครงการ ไฟล์แนบที่แสดงในรูปภาพจะไม่รวมอยู่ในทุกรุ่นโดยอัตโนมัติ

01 / อุปกรณ์

การตัด

เตรียมแถบเหล็กแผ่น แผ่นรองรับแบบเป็นชุด และเหล็ก H-beam ด้วยกระบวนการที่เหมาะกับชิ้นงาน

เครื่องตัดเปลวไฟและพลาสมา CNC

1 / 3

01 / รายละเอียดเครื่อง

ตัดแผ่นเหล็กทั้งหมดลงในช่องว่างของรางและแผ่นหน้าแปลนที่จำเป็นสำหรับเอชบีม หรือแปรรูปเพลทตามกราฟิก CNC คบเพลิงเปลวไฟแบบตรงหลายอันเหมาะสำหรับการทำซ้ำงานตัดความกว้าง และใช้เปลวไฟ CNC หรือคบเพลิงพลาสม่าสำหรับการตัดรูปร่าง

โครงสำหรับตั้งสิ่งของวิ่งไปตามรางนำตามยาว คบเพลิงตัดเคลื่อนที่ไปตามลำแสง และแกนทั้งสองเชื่อมโยงกันเพื่อสร้างเส้นทางการตัด การตัดด้วยเปลวไฟใช้ปฏิกิริยาอุ่นและออกซิเดชั่นเพื่อแยกเหล็กกล้าคาร์บอน พลาสมาใช้อาร์คไฟฟ้าเพื่อหลอมวัสดุและปล่อยโลหะหลอมเหลว ทั้งสองวิธีได้รับเลือกตามวัสดุ ความหนา คุณภาพการตัด และข้อกำหนดในการประกอบที่ตามมา

โครงสร้างหลักทำงานอย่างไร

เสาและไดรฟ์ทวิภาคี

ตัวขับทั้งสองด้านขับขาสูงให้เดินไปตามราง ความตรงของรางนำ การมีส่วนร่วมของชั้นวาง และสถานะการซิงโครไนซ์ร่วมกันส่งผลต่อความเสถียรของการตัดระยะไกล

ไฟฉายและการปรับความสูง

เลือกหัวฉีดตัดไฟตามความหนาของแผ่นและก๊าซ แรงดันพลาสมาอาร์กจะเพิ่มขึ้นเพื่อรักษาระยะการตัด กระแสไฟตัด แก๊ส และวัสดุสิ้นเปลืองจำเป็นต้องได้รับการจับคู่เป็นกระบวนการหนึ่ง

การตัดและรูปทรง CNC

ระยะห่างระหว่างคบเพลิงตัดตรงสอดคล้องกับความกว้างของไม้ระแนง และคบเพลิงตัด CNC รันโปรแกรมรูปร่าง เมื่อคายประจุ จะพิจารณาการชดเชยการตัด วัสดุที่เหลือ และการเปลี่ยนรูปของไม้ระแนงด้วย

ข้อมูลจำเพาะของรุ่น

TW-PQC4000

ระยะห่างระหว่างราง: 4000 mm
การจัดหัวตัด: หัวตัด CNC 2 หัว: พลาสมา 200 A และเปลวไฟ; หัวเปลวไฟตัดตรง 9 หัว
แหล่งจ่ายพลาสมา: Huayuan 200 A
แหล่งจ่ายไฟ: AC 380 V · 50 Hz · 3 เฟส
ความยาวราง: 14000 mm
ความหนาตัดด้วยเปลวไฟ: 150 mm
ความหนาตัดด้วยพลาสมา: 30 mm
การจัดระบบขับเคลื่อน: ขับเคลื่อนสองด้าน

ความหนาในตารางคือข้อมูลความสามารถของการกำหนดค่าอ้างอิงที่เกี่ยวข้อง ซึ่งไม่ได้หมายความว่าวัสดุ วิธีการเจาะ และระดับคุณภาพทั้งหมดจะสามารถทำให้เสร็จได้ด้วยความเร็วเท่ากัน จำเป็นต้องแยกแยะระหว่างการตัดขอบและการเจาะรูในบอร์ด และยืนยันกระบวนการด้วยวัสดุของบอร์ดเป้าหมาย

ส่วนประกอบหลัก

**ระบบ CNC ของ Shanghai Fangling**ระบบ CNC ดำเนินโปรแกรมรูปร่างและการควบคุมการเคลื่อนไหว และจัดระเบียบการตัดด้วยการชดเชยตะเข็บและการตั้งค่ากระบวนการ

**ระบบจ่ายแก๊ส**จ่ายก๊าซให้กับหัวตัดตามกระบวนการ และตรวจสอบประเภทก๊าซ ความดัน อัตราการไหล และเค้าโครงท่อเมื่อเลือกรุ่น

**อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงดันต่ำ CHINT มีตัวเลือก Siemens**รับผิดชอบการจ่ายพลังงาน การสลับ และฟังก์ชันลูปควบคุม การกำหนดค่า Chint/Siemens ได้รับการยืนยันตามรายการโครงการ

**ระบบรางนำทางและเฟืองสะพาน**เป็นแนวทางในการเดินระยะไกลและส่งแรงผลักดัน และความแม่นยำในการติดตั้ง สถานะการตาข่ายและการทำความสะอาดส่งผลต่อวิถีการตัด

**ชุดควบคุมความสูงด้วยแรงดันอาร์ก**ใช้การตอบสนองของแรงดันไฟฟ้าส่วนโค้งเพื่อปรับความสูงของหัวตัดพลาสมา เพื่อรักษาระยะการตัดที่กระบวนการต้องการ

**แหล่งจ่ายไฟพลาสมา Chengdu Huayuan**ในการจ่ายไฟให้กับหัวตัดพลาสม่า ควรเลือกแหล่งจ่ายไฟ หัวตัด วัสดุสิ้นเปลือง และก๊าซตามการผสมผสานกระบวนการเดียวกัน

**หัวตัดแก๊สควบคุมด้วย CNC**ทำการตัดรูปร่างของเปลวไฟ และการตั้งค่าหัวตัด การอุ่นเครื่อง และออกซิเจนให้ตรงกับวัสดุและความหนาของแผ่น

**ระบบขับเคลื่อน Panasonic**เพลาขับจะเคลื่อนที่และทำงานร่วมกับกลไกการส่งกำลังและคำสั่ง CNC เพื่อดำเนินการตามเส้นทางการตัด

**ชุดท่อร่วมจ่ายแก๊ส**รวมศูนย์การจัดการการจัดหาและการจ่ายก๊าซ ทำให้ง่ายต่อการตรวจสอบเส้นทางก๊าซและสถานะการจ่ายก๊าซของคบเพลิงตัดหลายอัน

**หัวตัดพลาสมา**กระบวนการตัดพลาสม่าเกิดขึ้นที่ชิ้นงาน โดยมีอิเล็กโทรด หัวฉีด และชิ้นส่วนป้องกันเป็นวัสดุสิ้นเปลืองในการตรวจสอบที่สำคัญ

การกำหนดค่าและการเชื่อมต่อกระบวนการ

พื้นฐานของโครงการ

การกำหนดค่าอ้างอิง TW-PQC4000 คือเกจ 4 ม. ความยาวราง 14 ม. และระบบขับเคลื่อนสองด้าน
Huayuan 200 แหล่งจ่ายไฟพลาสม่า; การรวมกันของคบเพลิงตัด CNC 2 ชุดและคบเพลิงตัดเปลวไฟเชิงเส้น 9 อันจะแสดงในตารางพารามิเตอร์

การจับคู่โครงการและขอบเขต

ความยาวราง จำนวน และระยะห่างของหัวตัดจะถูกปรับตามข้อกำหนดแผ่นเหล็ก ผลลัพธ์ และความยาวของโรงปฏิบัติงาน
เครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำสามารถกำหนดค่าโดย Chint หรือ Siemens ตามโครงการ แท่นตัดและระบบสกัดควันจะต้องได้รับการตรวจสอบแยกกันเพื่อดูขอบเขตการจัดหา

วัสดุขาเข้าต้นน้ำ: คลังสินค้าและการโหลดแผ่นเหล็ก ระบุความกว้างของแผ่นเพลท เลขเหล็ก ความหนาของแผ่นเพลทรวมกัน และขนาดแถบเป้าหมาย
กระบวนการดาวน์สตรีม: หลังจากกำจัดตะกรันและตรวจสอบขนาดและคุณภาพคมตัดแล้ว ให้ย้ายช่องว่างไปยังการประกอบหรือการประกอบแบบรวม การเชื่อมและการยืดผม จัดหาไฟล์คอนทัวร์สำหรับรางเรียว

อินเทอร์เฟซไซต์และจุดบำรุงรักษา

ยูทิลิตี้ไซต์และอินเทอร์เฟซ

ตรวจสอบฐานราง ความครอบคลุมของการยก แหล่งจ่ายไฟและสายดิน ออกซิเจนและก๊าซ แหล่งก๊าซที่จำเป็นสำหรับพลาสมา พื้นที่ดูดควัน และพื้นที่ทำความสะอาดตะกรัน ความดันแหล่งอากาศและอัตราการไหลขึ้นอยู่กับไฟล์อุปกรณ์ที่เลือก

เน้นการบำรุงรักษา

ตรวจสอบการสึกหรอของหัวฉีดตัดและอิเล็กโทรด ซีลท่อแก๊ส ความสะอาดของราง และการควบคุมความสูงของหัวเชื่อมในแต่ละวัน หากมุมเอียงหรือตะกรันมีการเปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบกระบวนการและวัสดุสิ้นเปลืองก่อน

นำแบบร่างชิ้นงาน ข้อมูลจำเพาะทั่วไป และข้อกำหนดการผลิตเพื่อรับคำแนะนำการกำหนดค่าและเค้าโครงที่สอดคล้องกัน

สอบถามเกี่ยวกับอุปกรณ์นี้ ↗ดูคู่มือการใช้งานอ้างอิง ↓เตรียมข้อมูลชิ้นงานและโรงงาน ↗

เครื่องตัดแผ่นเหล็กด้วยเลเซอร์

1 / 3

01 / รายละเอียดเครื่อง

ใช้สำหรับการตัดแผ่นรองรับ แผ่นเชื่อมต่อ แผ่นทำให้แข็ง และแผ่นรองรับอื่น ๆ สำหรับโครงสร้างเหล็กเป็นชุด การผลิตได้รับการจัดระเบียบตามแบบเพลทและวัสดุทำรัง และสามารถดำเนินการควบคู่ไปกับสายเชื่อมลำแสงหลัก และวัสดุจะถูกส่งไปยังสถานีประกอบตามจังหวะของโครงการ

ไฟเบอร์เลเซอร์มุ่งเน้นไปที่พื้นผิวของแผ่นผ่านหัวตัด ก๊าซเสริมจะปล่อยวัสดุที่หลอมละลาย และระบบ CNC จะประสานวิถีการเคลื่อนที่ของหัวตัดและพารามิเตอร์การประมวลผล การเลือกควรพิจารณาที่ความกว้างทั่วไปของบอร์ด ความหนาของวัสดุ อัตราส่วนการเจาะ และคุณภาพคมตัดของชิ้นงาน ไม่ใช่แค่กำลังเลเซอร์เท่านั้น