ความสามารถในการส่งออกจำเป็นต้องนำส่วนผสมของผลิตภัณฑ์
"กี่ตันต่อกะ" ควรระบุประเภทเหล็ก หน้าตัด ความยาวคาน น้ำหนักชิ้นเดียว ปริมาณงานเชื่อม กะ และมาตรฐานคุณสมบัติด้วย เหล็กตันเดียวกันอาจเป็นคานหนักจำนวนน้อยหรือคานไฟมากกว่าก็ได้ จำนวนครั้งในการโหลด ความยาวในการเชื่อม และปริมาณงานในการปรับแต่งจะแตกต่างกัน น้ำหนักเป้าหมายไม่สามารถแปลงเป็นจำนวนเครื่องจักรได้โดยตรง
แบ่งกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนตามหน้าตัด ปริมาตรการเชื่อม ความยาวลำแสง และขนาดชุด และบันทึกสัดส่วนของแต่ละกลุ่ม อาจใช้คำสั่งซื้อประจำสัปดาห์หรือเดือนโดยทั่วไปสำหรับการประเมินเบื้องต้น โดยมีคำสั่งซื้อพิเศษแยกรายการต่างหาก วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการใช้ความเร็วสาธิตของชิ้นงานที่ประมวลผลได้ง่ายที่สุดเหมือนกับผลผลิตทั้งหมดจากโรงงาน
การเปรียบเทียบเส้นทางตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อมก่อน: การเชื่อมเนื้อในตำแหน่งแบนแบบแยกเหมาะสำหรับเหล็กหนัก และสามารถใช้การเชื่อมแบบเอียง หลายชั้น และหลายรอบได้ กระบวนการนี้ไม่มีขีดจำกัดบนของความหนาของลวดเดี่ยวที่ไม่มีมุมเอียง 16 มม. หรือลวดคู่ 24 มม. และแท้จริงแล้วถูกจำกัดโดยอุปกรณ์ ชิ้นงาน และ WPS ขีดจำกัดด้านบนของการเจาะทะลุของรางทั้งหมดสำหรับการเชื่อมฟิเลต์ 45° ของเครื่องที่รวมไว้คือ 14 มม. และไม่รองรับการขยายร่อง การผ่านที่แตกต่างกันและปริมาณงานร่วมไม่สามารถเปรียบเทียบได้โดยตรงในหน่วยตัน/กะ
วงจรที่สมบูรณ์รวมถึงการตัดเฉือนและการทำงานเสริม
วงจรที่สมบูรณ์ประกอบด้วยการประมวลผล การขนถ่าย การปรับตำแหน่ง การกลึง ความช่วยเหลือในกระบวนการ การตรวจสอบ และการจัดสรรการเปลี่ยนแปลงแบบจำลองอย่างสมเหตุสมผล เหตุผลในการรอควรบันทึกไว้แยกกัน: การรอเครนเหนือศีรษะ การขาดแคลนวัสดุ การยึดครองพื้นที่ท้ายน้ำ และความล้มเหลวของอุปกรณ์ ซึ่งสอดคล้องกับวิธีการปรับปรุงต่างๆ อย่ารวมพวกมันทั้งหมดไว้ในเครื่องจักรที่ช้า
| สถานีงาน | กำลังประมวลผลชิ้นส่วน | บันทึกงานเสริมพร้อมกัน |
|---|---|---|
| การตัดขวาง | เวลาตัดที่สอดคล้องกับเส้นทางและกระบวนการจริง | การขนถ่ายแผ่นเหล็ก การเจาะ การตั้งค่า การคัดแยกวัสดุ และการประมวลผลวัสดุที่เหลือ |
| การเชื่อมตะปูประกอบ | การวางตำแหน่ง การหนีบ การเชื่อมแทค | การโหลด การสอบเทียบ การตรวจสอบ การเปลี่ยนแปลง และการถ่ายโอนออกให้เสร็จสิ้น |
| การเชื่อมตะเข็บตามยาว | การเชื่อมจริงของแต่ละรอบสำหรับการเชื่อมแต่ละครั้ง | การหมุนตำแหน่ง เริ่มต้นและหยุดส่วนโค้ง ฟลักซ์การเชื่อมและการทำงานระหว่างชั้น การตรวจสอบ |
| ดัดแก้ปีก | จำนวนบัตรผ่านและฟีดจริง | การตั้งค่า การสนับสนุน การขนถ่าย และการตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต |
| การทำความสะอาดด้วยการยิงระเบิด | เวลาขนส่งเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดพื้นผิวที่ตกลงกันไว้ | ระยะทางในการบรรทุก การขนถ่าย การตรวจสอบการทำความสะอาด และการทำงานซ้ำ |
ใช้มิเตอร์โหลดเพื่อเปรียบเทียบสถานีงาน ไม่ใช่แค่ความเร็ว
สำหรับแต่ละกลุ่มผลิตภัณฑ์ ให้คูณจำนวนชิ้นส่วนที่วางแผนไว้ด้วยรอบที่สมบูรณ์ของหน่วยเพื่อให้ได้จำนวนนาทีที่กลุ่มครอบครองสถานีใดสถานีหนึ่ง หลังจากเพิ่มแต่ละกลุ่มแล้ว ให้เพิ่มการดำเนินการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ได้จัดสรร เวลาที่พร้อมใช้งานจะถูกหักออกจากการหยุดพักตามแผน การบำรุงรักษา และช่วงที่ไม่ใช่การผลิตอื่นๆ และต้องตรวจสอบด้วยว่าบุคลากรสามารถให้บริการเวิร์กสเตชันหลายเครื่องในเวลาเดียวกันได้หรือไม่
อัตราการโหลดของสถานี = จำนวนนาทีของสถานีที่วางแผนไว้ ⟦ จำนวนนาทีของสถานีที่มีอยู่ มากกว่า 100% หมายความว่าไม่สามารถดำเนินการตามแผนได้ภายใต้สมมติฐานปัจจุบัน ต่ำกว่า 100% ยังคงต้องมีการตรวจสอบเครนเหนือศีรษะที่ใช้ร่วมกัน ข้อขัดแย้งในการถ่ายโอน และความผันผวนของวงจร
การบัญชีการจ้างงานควรบันทึกอาชีพที่แท้จริงของแต่ละตำแหน่งและไม่ว่าจะแบ่งผู้ปฏิบัติงานหรือไม่ เวิร์กสเตชันแบบแยกส่วนสามารถจัดระเบียบแบบขนานได้ และเครื่องจักรแบบรวมสามารถลดการจัดการขั้นกลางบางอย่างได้ แต่ทั้งสองอย่างจำเป็นต้องครอบคลุมถึงการขนถ่าย การกลึง การตรวจสอบ และการจัดการข้อยกเว้น คุณไม่สามารถผูกมัดกับจำนวนคนที่แน่นอนหรืออัตราส่วนการลดก่อนที่จะไม่มีการวัดผลงาน
เหตุใดความเร็วในการเชื่อมจึงไม่สามารถแปลงเป็นเอาต์พุตโดยตรงได้
สามารถประมาณเวลาในการเชื่อมบริสุทธิ์ได้โดยการหารความยาวของการเชื่อมแต่ละอันด้วยความเร็วที่สอดคล้องกัน แต่ต้องชี้แจงจำนวนหัวเชื่อม รอยเชื่อมที่ทำงานพร้อมกัน จำนวนรอบ และตำแหน่งจริงก่อน เฉพาะงานที่ดำเนินการจริงในเวลาเดียวกันเท่านั้นที่สามารถคำนวณแบบคู่ขนานได้ รอยเชื่อมที่สามารถเชื่อมได้หลังการกลึงไม่สามารถถือเป็นการเชื่อมเสร็จพร้อมกันได้
ระยะการเชื่อม ระยะเดินเบา และฟีดการยืดในใบเสนอราคาเป็นของสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การใช้ความเร็วรอบเดินเบาเพื่อคำนวณการเชื่อม หรือการละเว้นส่วนเริ่มต้นและส่วนสิ้นสุด การเปลี่ยนแปลงและการตรวจสอบจะประเมินค่าสูงเกินไปกับผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ก่อนที่กระบวนการและอัตราคุณสมบัติจะได้รับการตรวจสอบ วงจรไม่สามารถทำให้สั้นลงได้เพียงการเพิ่มความเร็วในการทำงานเท่านั้น
หลังจากค้นหาข้อจำกัดแล้ว ให้เลือกการดำเนินการปรับปรุง
| ปรากฏการณ์ในสถานที่ | ตรวจสอบครั้งแรก | การปรับปรุงที่เป็นไปได้ |
|---|---|---|
| อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานและอุปทานไม่เสถียร | ตั้งค่าการจัดสรร ลำดับแบทช์ และการระบุวัสดุ | ปรับแผนการจัดหาและตำแหน่งบัฟเฟอร์ |
| การขนถ่ายเครนเหนือศีรษะที่มีการโต้แย้ง | แบ่งปันการทำงานของเครนเหนือศีรษะและการกระจายเวลา | การโหลดหรือการประเมินการขนถ่ายเสริมนอกจุดพีค |
| การปรับเครื่องจักรบ่อยครั้งใช้เวลาทำงานนาน | การเรียงลำดับผลิตภัณฑ์ วิธีการวางตำแหน่ง และขั้นตอนการเปลี่ยนโมเดล | กำหนดเวลาการผลิตตามข้อกำหนดที่คล้ายคลึงกันและบันทึกการตั้งค่าที่เป็นมาตรฐาน |
| การเชื่อมเต็มโหลดเป็นเวลานาน | ข้อกำหนดข้อต่อ ผ่าน และเวลาในการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ | ประเมินการกำหนดค่าหรือเวิร์กสเตชันแบบขนานหลังจากกำหนดเงื่อนไขด้านคุณภาพแล้ว |
| ยืดผมหรือทำความสะอาดซ้ำอีกครั้ง | เงื่อนไขการเสียรูปต้นน้ำ การโหลด และการยอมรับ | ปรับปรุงกระบวนการวัสดุที่เข้ามาก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบความสามารถของอุปกรณ์ |
ทดแทนข้อมูลการผลิตจริงหลังจากทดลองใช้งาน
- ใช้กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนจากการประเมินเดิม โดยไม่ต้องทดแทนชิ้นงานที่ตัดเฉือนง่ายที่สุดชั่วคราว
- บันทึกการประมวลผล เวลาเสริม การรอ เวลาหยุดทำงาน และเวลาในการทำงานซ้ำตามลำดับ
- บันทึกบุคลากร การกำหนดค่า จำนวนรอบ กะ และผลลัพธ์คุณภาพพร้อมกัน
- เติมตารางโหลดด้วยรอบจริง และตรวจสอบปัญหาคอขวดและข้อกำหนดบัฟเฟอร์อีกครั้ง
- เอกสารทางเทคนิคจะแยกแยะระหว่างค่าที่รับประกัน ค่าประมาณอ้างอิง และเงื่อนไขที่ต้องตรวจสอบ
วันที่เป็นกำหนดการบรรณาธิการที่เสนอสำหรับตัวอย่างนี้ ไม่ใช่วันที่เผยแพร่ในอดีต