กำหนดการเชื่อมก่อน แทนที่จะเลือกกระแสก่อน
สถานีเชื่อมหลักเอชบีมจะทำการเชื่อมตามยาวตามตำแหน่งการเชื่อมต่อระหว่างรางกับแผ่นหน้าแปลน ข้อมูลการเลือกประกอบด้วยแผนภาพรอยต่อ ความหนาของแผ่นสองประเภท ประเภทเหล็ก ขาเชื่อมหรือขนาดรอยเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ ข้อกำหนดในการเจาะ และมาตรฐานการตรวจสอบ ขนาดการเชื่อมเนื้อและข้อกำหนดการเจาะเต็มนั้นไม่ใช่ดัชนีเดียวกัน และคุณไม่สามารถกำหนดความหนาของแผ่นและละเว้นรูปแบบรอยต่อเท่านั้น
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องยืนยันท่าทางการเชื่อม การเข้าถึงการเชื่อม และคุณภาพการประกอบอีกด้วย การเชื่อมตะปูประกอบใช้เพื่อรักษารูปร่างและช่องว่าง และไม่เทียบเท่ากับการเชื่อมหลักให้เสร็จสมบูรณ์ ขนาด ตำแหน่ง และการเชื่อมต่อระหว่างการเชื่อมแทคและการเชื่อมหลักควรรวมอยู่ในเอกสารกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงการปรับเปลี่ยนซ้ำเนื่องจากขอบที่ไม่ถูกต้อง ช่องว่าง หรือการวางตำแหน่งที่ไม่เสถียร
การเชื่อมโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบแยกจะทำให้ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งการเชื่อมฟิเลต์ตำแหน่งแบนซึ่งเอื้อต่อการรองรับสระหลอมเหลว ใยหนาสามารถใช้การเชื่อมแบบ beveling, multi-layer, multi-pass; กระบวนการประเภทนี้ไม่ใช้ค่าไร้มุม 16 มม. สำหรับสายเดี่ยวและ 24 มม. สำหรับสายคู่เป็นขีดจำกัดบนของความหนา เครื่องจักรแบบบูรณาการที่ทำจากเหล็กน้ำหนักเบาใช้การเชื่อมเนื้อ 45° และการเจาะทะลุของรางสูงสุดคือ 14 มม. และการกำหนดค่านี้ไม่รองรับการใช้มุมเอียงเพื่อทะลุขีดจำกัดบน
เนื้อหาการยืนยันของเส้นใยเดี่ยวและเส้นใยคู่
การเชื่อมแบบจมอยู่ใต้น้ำของ TITANWELD ใช้แหล่งจ่ายไฟของ Zhenzhong และสามารถเลือกการกำหนดค่าสายเดี่ยวหรือคู่ได้ตามโครงการ โซลูชันสายคู่ใช้การรวมกันของ 1250AC + 1600DC ควรตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ การป้อนลวด ปืนเชื่อม การประมวลผลฟลักซ์การเชื่อม การติดตามและการควบคุมเป็นชุดที่สมบูรณ์ กระแสไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าข้อต่อบางประเภทตรงตามข้อกำหนดการยอมรับ
| โครงการ | โซลูชันเส้นใยเดี่ยว | โซลูชันลวดคู่ |
|---|---|---|
| แหล่งจ่ายไฟ | ไทริสเตอร์ Zhenzhong แหล่งจ่ายไฟเชื่อมแบบจมอยู่ใต้น้ำ | 1250AC + 1600DC การกำหนดค่าสายคู่ |
| การเจาะแบบเต็มโดยไม่มีการอ้างอิงแบบเอียง | สูงสุด 16 มม. ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่เกี่ยวข้อง | การกำหนดค่า 1250AC＋1600DC สูงสุด 24 มม. ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่เกี่ยวข้อง |
| ประเด็นสำคัญที่ต้องตรวจสอบ | ข้อต่อ วัสดุสิ้นเปลือง หน้าต่างกระบวนการ ทางเดิน และตำแหน่งการเชื่อม | การจัดเรียงสายคู่, การประสานพารามิเตอร์ AC/DC, การป้อนลวด และความเสถียรของสระหลอมเหลว |
| พื้นฐานรอบเวลา | เสร็จสิ้นวงจรการเชื่อมที่ระบุ | ครบวงจรภายใต้ข้อต่อและเงื่อนไขการยอมรับเดียวกัน |
| พื้นฐานการยอมรับ | ทดลองเชื่อม กระบวนการที่ได้รับอนุมัติ และผลการตรวจสอบที่ตกลงกัน | ทดลองเชื่อม กระบวนการที่ได้รับอนุมัติ และผลการตรวจสอบที่ตกลงกัน |
เอกสารกระบวนการควรเชื่อมโยงตัวแปรหลักเข้าด้วยกัน
กระบวนการเชื่อมควรกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมและการรวมกันของฟลักซ์การเชื่อม แรงดันไฟฟ้า ความเร็วในการเชื่อม รูปแบบกระแส ความยาวส่วนขยายของลวดเชื่อม และตำแหน่งของปืนเชื่อมอย่างชัดเจน สำหรับสายคู่ จะต้องกำหนดพารามิเตอร์สายแต่ละเส้น ระยะห่าง และการจัดเรียงอย่างชัดเจน ข้อกำหนดในการอุ่น อุณหภูมิระหว่างทาง หรือหลังการเชื่อมควรพิจารณาจากวัสดุและข้อกำหนดเฉพาะของโครงการที่เกี่ยวข้อง
WPS (ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม) กำหนดเงื่อนไขการผลิต เมื่อจำเป็นต้องมีคุณสมบัติ PQR (Welding Procedure Qualification Record) จะบันทึกเงื่อนไขและผลลัพธ์การทดสอบ มาตรฐานที่จะใช้ ใครเป็นผู้จัดเตรียมชิ้นทดสอบ และใครเป็นผู้ดำเนินการตรวจสอบใด ควรได้รับการตกลงกันในขั้นตอนการจัดซื้อ ตารางพารามิเตอร์เครื่องจักรไม่สามารถแทนที่เอกสารกระบวนการได้
การเชื่อมแบบร่องหลายชั้นและหลายรอบควรระบุมุมเอียง ใบหน้าของราก ช่องว่างของราก การเซาะร่องด้านหลังหรือด้านหลัง แต่ละชั้นและการผ่าน และลำดับการเชื่อม ตรวจสอบว่าหัวเชื่อมสามารถเข้าถึงทุกรอบและสภาวะความร้อนเข้าและระหว่างผ่านมีความเหมาะสม โดยได้รับการสนับสนุนจากคุณสมบัติและการตรวจสอบขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง มันไม่ได้ถูกจำกัดด้วยตัวเลขความหนาแบบไม่มีมุมเอียง แต่ยังคงมีการใช้ขอบเขตของอุปกรณ์และกระบวนการวัสดุจริง
ฟลักซ์การเชื่อมและระบบติดตามส่งผลต่อการทำงานต่อเนื่อง
ความครอบคลุมของฟลักซ์การเชื่อมและการคืนสภาพของการเชื่อมจำเป็นต้องสอดคล้องกับท่าทางของชิ้นงาน การเคลื่อนตัวของปืนเชื่อม และการกลึง สภาวะการจัดเก็บ การอบแห้ง หรือการเก็บรักษาความร้อนของฟลักซ์การเชื่อมจะต้องดำเนินการตามซัพพลายเออร์วัสดุการเชื่อมและกระบวนการที่ได้รับอนุมัติ การคัดกรอง การควบคุมสิ่งแปลกปลอม และการเติมฟลักซ์การเชื่อมใหม่หลังการรีไซเคิล จะต้องกำหนดข้อกำหนดการปฏิบัติงานรายวันด้วย
การติดตามตะเข็บช่วยรักษาตำแหน่งสัมพัทธ์ของปืนเชื่อมกับข้อต่อ และช่วงการปรับและการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิตที่อนุญาตยังคงต้องเหมาะสมกับชิ้นงาน การติดตามและการรองรับของคานส่วนเรียวหรือคานอสมมาตรควรได้รับการตรวจสอบตามแบบจริง และการสาธิตส่วนคงที่ไม่สามารถนำมาใช้แทนการตรวจสอบได้
ควรจัดทำบันทึกใดสำหรับการทดสอบการเชื่อมของข้อต่อตัวแทน?
| เวที | บันทึกเนื้อหา | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| ก่อนเชื่อม | ความหนาของวัสดุ การเชื่อมตะปูรอยต่อ ชุดวัสดุการเชื่อม การกำหนดค่าอุปกรณ์ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นทดสอบแสดงถึงการสั่งซื้อจริง |
| งานเชื่อม | พารามิเตอร์แต่ละช่อง ความเร็ว ตำแหน่ง อุณหภูมิที่จำเป็น และความผิดปกติ | ความสามารถในการทำซ้ำกระบวนการและอธิบายปัญหา |
| หลังการเชื่อม | ขนาดรูปลักษณ์ การตรวจสอบและการเสียรูปที่ระบุ | กำหนดตามมาตรฐานที่ตกลงกัน ไม่ใช่แค่ดูรูปถ่ายรอยเชื่อม |
| จังหวะ | การหมุนตำแหน่ง การประมวลผลฟลักซ์การเชื่อม การเชื่อม การตรวจสอบ และการขนถ่าย | เปรียบเทียบวงจรทั้งหมดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรอง |
ทำให้การกำหนดค่าการเชื่อมสอดคล้องกับแนวทั้งหมด
ความเร็วในการเชื่อมในข้อมูลใบเสนอราคาของ TW-GWM5000 คือ 300–600 มม./นาที และความเร็วรอบเดินเบาคือ 3000 มม./นาที การใช้งานทั้งสองแตกต่างกัน ความเร็วของกระบวนการจริงถูกกำหนดโดยข้อกำหนดด้านข้อต่อและคุณภาพ ค่าสูงสุดในตารางไม่สามารถใช้เป็นความเร็วในการผลิตของคำสั่งซื้อทั้งหมดได้โดยตรง
เค้าโครงควรประกอบด้วยส่วนรองรับ การกลึง การเสริมวัสดุการเชื่อม ระยะรางและระยะการบำรุงรักษา ลำดับการเชื่อมและการป้อนความร้อนยังส่งผลต่อการเสียรูปของหน้าแปลนตามมาด้วย และควรรวมข้อกำหนดวัสดุที่เข้ามาของสถานียืดผมไว้ในการทดสอบด้วย ความแม่นยำในการประกอบ คุณภาพการเชื่อม การเสียรูป และรอบการทำงานทั้งหมด ได้รับการร่วมกันสร้างเพื่อให้การเลือกการเชื่อมสมบูรณ์
วันที่เป็นกำหนดการบรรณาธิการที่เสนอสำหรับตัวอย่างนี้ ไม่ใช่วันที่เผยแพร่ในอดีต