วิธีการรับชิ้นส่วนที่ตัดแล้ว: ควบคุมขนาด การตัดแต่ง และการทำเครื่องหมายก่อนการประกอบ

ก่อนอื่นให้กำหนดว่าชิ้นส่วนประเภทใดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการถัดไป

เว็บและแผ่นหน้าแปลนถูกส่งไปยังสถานีประกอบ โดยเน้นที่ความกว้าง ความยาว ความตรง และการตัดแต่งที่เข้ากัน แผ่นรองรับและแผ่นเชื่อมต่อจะถูกส่งไปยังสถานีประกอบ และระยะห่างของรู ทิศทาง และหมายเลขชิ้นส่วนมีความสำคัญมากกว่า การตัดลำแสงขึ้นรูปยังจำเป็นต้องควบคุมตำแหน่งของส่วนปลายและกลุ่มรูที่สัมพันธ์กับจุดอ้างอิงของลำแสง ควรตั้งค่าแบบฟอร์มการยอมรับตามวัตถุประสงค์ของส่วนต่างๆ และคุณไม่สามารถกรอก "คุณสมบัติที่ผ่านการรับรอง" สำหรับงานทั้งหมดได้

ค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะ คุณภาพที่ล้ำสมัย และกฎการตรวจสอบตัวอย่างจะต้องได้มาจากแบบร่าง ข้อตกลงทางเทคนิค และข้อกำหนดของโครงการที่เกี่ยวข้อง หากนำมาตรฐานคุณภาพการตัดด้วยความร้อนมาใช้ ควรระบุเวอร์ชันมาตรฐาน ขอบเขตที่เกี่ยวข้อง และระดับที่ตกลงกันไว้ หากไม่มีการยืนยันจากทั้งสองฝ่าย ไม่ควรใช้สิ่งที่เรียกว่ามูลค่าทั่วไปของอุตสาหกรรมที่ไซต์งานชั่วคราว

วัดจากวัสดุที่เข้ามา การอ้างอิง และสถานะการทำความเย็น

ตรวจสอบการระบุวัสดุ ความหนา สถานะของบอร์ด และเวอร์ชันของโปรแกรมก่อนการตัด การบิดเบี้ยว ชั้นสนิม หรือการเกาะติดของวัสดุที่เข้ามาอาจส่งผลต่อความเสถียรในการตัด และยังรบกวนการวัดค่าในภายหลังอีกด้วย หลังจากการตัด ควรกำจัดตะกรันหรือเสี้ยนที่เป็นอุปสรรคต่อการวัดออกก่อน และควรทำการตรวจสอบภายใต้เงื่อนไขการทำความเย็นและการรองรับที่ตกลงไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงการนำมิติร้อนมาเป็นผลการยอมรับขั้นสุดท้ายโดยตรง

สำหรับกระดานขนาดยาว ควรตรวจสอบความกว้างและความตรงในตำแหน่งที่ตกลงกันตามความยาว ไม่ใช่แค่ปลายทั้งสองข้าง กลุ่มรูเพลตควรวัดจากพื้นฐานการออกแบบเดียวกัน เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสมที่เกิดจากการเชื่อมต่อแบบรูต่อรู ร่องรูเหล็กโปรไฟล์ยังจำเป็นต้องบันทึกการรองรับและท่าทางของลำแสง และหากจำเป็น ให้แยกแยะระหว่างการเสียรูปหน้าตัดและข้อผิดพลาดในการประมวลผลของรูเอง

บันทึกข้อบกพร่องในการตัดและปัญหาด้านมิติแยกกัน

ชิ้นส่วนที่มีขนาดเหมาะสมแต่มีช่องว่างที่ชัดเจน การเผาไหม้มากเกินไป หรือการตัดที่ไม่สมบูรณ์บนขอบที่ตัดแต่งอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อมหรือการประกอบ การตัดดูเรียบเนียน และไม่ได้พิสูจน์ว่าระยะห่างของรูหรือลักษณะที่ปรากฏนั้นเข้าเกณฑ์ ผลการตรวจวัดและตำแหน่งของข้อบกพร่องควรถูกบันทึกแยกกัน และควรเก็บรูปถ่ายหรือตัวอย่างไว้เพื่อช่วยให้บุคลากรด้านโปรแกรม อุปกรณ์ และกระบวนการค้นหาสาเหตุได้

หลังจากที่บทความแรกได้รับการอนุมัติแล้ว การเปลี่ยนแปลงกระบวนการยังคงต้องได้รับการตรวจสอบ

ทุกครั้งที่เวอร์ชันการวาด วัสดุ หรือเงื่อนไขกระบวนการสำคัญมีการเปลี่ยนแปลง ควรพิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการยืนยันบทความแรกใหม่หรือไม่ หลังจากเปลี่ยนอิเล็กโทรดหัวฉีด ปรับโฟกัสและแก๊ส ปรับเปลี่ยนการชดเชยเคอร์ฟ หรือสร้างการอ้างอิงตำแหน่งใหม่ ควรตรวจสอบคุณสมบัติหลักที่เกี่ยวข้อง การผ่านขั้นตอนก่อนหน้านี้ไม่ได้หมายความว่าจะสามารถผลิตวัสดุหรือวัสดุสิ้นเปลืองใหม่ได้อย่างต่อเนื่องโดยตรง

ในระหว่างการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบกระบวนการจะดำเนินการตามความถี่ที่ตกลงกันไว้ และผลลัพธ์จะเกี่ยวข้องกับชุดงาน ขั้นตอน วัสดุ และสถานะของอุปกรณ์ หากคุณภาพเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป ก่อนอื่นให้ตรวจสอบปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุสิ้นเปลือง การปรับความสูง ทางเดินอากาศ กลไกการเคลื่อนที่ และพื้นผิวกระดาน ควรบันทึกการปรับเปลี่ยนเพื่อหลีกเลี่ยงการค้นหากระบวนการที่เสถียรหลังจากพยายามซ้ำแล้วซ้ำเล่าด้วยพารามิเตอร์ที่ไม่สามารถควบคุมได้

กดสถานีรับเพื่อดำเนินการส่งมอบให้เสร็จสิ้น

การทำความสะอาด การกำหนดหมายเลข และการคัดแยกเป็นส่วนหนึ่งของคุณภาพการจัดส่ง ชิ้นส่วนที่ผ่านการตรวจสอบควรใช้ชั้นวางหรือฉลากที่ไม่ทำให้เกิดความสับสนในข้อกำหนด และชิ้นส่วนสำหรับการซ่อมแซมและชิ้นส่วนที่จะตัดสินควรจัดเก็บแยกต่างหาก ชิ้นส่วนที่ต้องเจียร ตัดใหม่ หรือตัดเฉือนควรทำให้เสร็จและตรวจสอบอีกครั้งก่อนปล่อย คุณไม่สามารถเขียนแค่ "การประมวลผลหลังการประมวลผล" เท่านั้น

ควรใช้ตรรกะคุณภาพชุดเดียวกันสำหรับการยอมรับการจัดซื้อจัดจ้างด้วย

• ตรวจสอบการใช้ชิ้นส่วน เวอร์ชันการวาด วัสดุ และข้อกำหนดการยอมรับ
• ระบุมาตรฐานการวัด สถานะการรองรับการทำความเย็น และเครื่องมือวัดที่ใช้
• ชิ้นแรกได้รับการตรวจสอบมิติ การตัดแต่ง รูและตัวเลขพร้อมกัน
• ตรวจสอบคุณลักษณะที่เกี่ยวข้องหลังจากการเปลี่ยนแปลงวัสดุ ขั้นตอน วัสดุสิ้นเปลือง หรือพารามิเตอร์ที่สำคัญ
• แยกชิ้นส่วนที่รอการกำจัดและชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เก็บบันทึกการตรวจสอบซ้ำหลังการทำงานซ้ำ
• จัดส่งชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองตามส่วนประกอบหรือเวิร์กสเตชัน และเก็บข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบตช์

เอกสารการยอมรับอุปกรณ์ควรได้มาจากแบบร่างตัวแทนของการผลิตตามแผน และรวมถึงวัสดุหลัก ความหนาของแผ่น และคุณลักษณะทางเรขาคณิต ทั้งสองฝ่ายจะต้องชี้แจงล่วงหน้าเกี่ยวกับเงื่อนไขการประมวลผล วิธีการตรวจสอบ ขอบเขตตัวอย่าง และวิธีการจัดการที่ไม่มีเงื่อนไข ด้วยวิธีนี้ ผลการทดลองตัดจากโรงงานจะกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการแนะนำกระบวนการที่ไซต์งาน ไม่ใช่แค่ตัวอย่างการแสดงผลที่ดูดีเท่านั้น