การประกอบจะสร้างความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตก่อน และการเชื่อมแทคจะรับผิดชอบในการดูแลรักษา
หลังจากที่แผ่นเว็บและหน้าแปลนถูกตัด ทำความสะอาด และตรวจสอบขนาดแล้ว พวกเขาจะเข้าสู่สถานีประกอบตามหมายเลขแบบ ลูกกลิ้งกำหนดตำแหน่งจะจำกัดตำแหน่งสัมพัทธ์ของแผง และแรงดันไฮดรอลิกจะรักษาความพอดี ล้อด้านบนและลูกกลิ้งสายพานลำเลียงให้การสนับสนุน แผงจะผ่านพื้นที่เชื่อมแทคเพื่อสร้างส่วนประกอบรูปตัว T หรือรูปตัว H ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้
การเชื่อมแบบแทคใช้เพื่อรักษาความสัมพันธ์ในการประกอบและไม่ได้แทนที่การเชื่อมหลักที่ระบุในภาพวาด เมื่อขนาด ช่องว่าง หรือการวางแนวไม่ตรง ควรตรวจสอบและจัดตำแหน่งวัสดุที่เข้ามาก่อน ไม่ควรล็อคแผ่นระแนงที่ไม่รองรับไว้ชั่วคราวและส่งต่อไปยังสถานีงานถัดไปโดยเพิ่มการเชื่อมตะปูหรือกดอย่างแรง
ควรเขียนเกณฑ์มาตรฐานสำหรับลำแสงประเภทต่างๆ ไว้บนการ์ดกระบวนการ
ลำแสงส่วนคงที่มักจะถูกจัดวางตามตำแหน่งรางและหน้าแปลนที่มั่นคง ลำแสงส่วนเรียวจำเป็นต้องระบุปลายขนาดใหญ่และเล็ก ความชัน และทิศทางการป้อน ลำแสงแบบอสมมาตรจำเป็นต้องระบุออฟเซ็ตของรางและความกว้างของหน้าแปลนด้านบนและด้านล่างและความแตกต่างของความหนา Datum ของชิ้นงานไม่สามารถเขียนเพียง "การจัดกึ่งกลาง" ได้ ไม่เช่นนั้น อาจใช้การอ้างอิงที่แตกต่างกันสำหรับการทำงานและการตรวจสอบ
โครงสร้างการวางตำแหน่งแผ่นหน้าแปลนแยกในข้อมูลการประกอบสามารถวางตำแหน่งนอกศูนย์กลางได้ภายในช่วงที่อนุญาต แต่จำนวนออฟเซ็ต ช่วงการจับยึด และการเคลื่อนย้ายตลอดความยาว ควรได้รับการตรวจสอบทีละภาพ น้ำหนักที่ตายแล้วของลำแสงยาว การโค้งงอของวัสดุที่เข้ามา และความแตกต่างของความสูงของสายพานลำเลียงลูกกลิ้งอาจทำให้สถานะของข้อต่อเปลี่ยนไปในระหว่างการบีบอัด
| ตรวจสอบวัตถุ | ต้องมีเงื่อนไขที่ชัดเจน | วิธีการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| ที่ตั้งเว็บ | จุดศูนย์กลางหรือออฟเซ็ต Datum ความเป็นเอนเดียนและทิศทาง | วัดที่ตำแหน่งหน้าตัดที่ตกลงกันตามรูปวาด |
| ตำแหน่งหน้าแปลน | ความแตกต่าง ความกว้าง และส่วนยื่นของหน้าแปลนบนและล่าง | ตรวจสอบหมายเลขบอร์ด พื้นผิวสัมผัส และขนาดการประกอบ |
| ขั้วต่อพอดี | ช่องว่าง ความไม่ตรงแนว และความสัมพันธ์ในแนวตั้ง | ตรวจสอบก่อนและหลังการบีบอัด และปล่อยตามกระบวนการ |
| รองรับลำแสงยาว | การยกระดับสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง, การรับน้ำหนักและการป้อนอาหาร | ค่อยๆ ส่งชิ้นงานตัวอย่างและสังเกตสถานะ |
การกรองโมเดลควรคงพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องไว้
TW-HAM2000, TW-HAM2500 และ TW-HAM2500H ไม่เพียงแต่มีความสูงที่แตกต่างกัน แต่ยังรวมถึงช่วงความหนาของแผ่นเพลทด้วย ตารางต่อไปนี้แสดงรายการเงื่อนไขการเลือกเบื้องต้นโดยอิงตามข้อมูลใบเสนอราคาที่มีอยู่ ค่าสูงสุดเพียงค่าเดียวไม่รับประกันสำหรับการผสมผสานการประมวลผลใดๆ และความยาว น้ำหนัก ความตรง และวิธีการจัดตำแหน่งของแผงจะต้องตรงกัน
| รายการ | TW-HAM2000 | TW-HAM2500 | TW-HAM2500H |
|---|---|---|---|
| ความสูงแผ่นเอวคาน | 200–2000 mm | 200–2500 mm | 200–2500 mm |
| ความหนาแผ่นเอวคาน | 6–40 mm | 6–40 mm | 6–60 mm |
| ความหนาของหน้าแปลน | 6–60 mm | 6–40 mm | 6–80 mm |
| ความกว้างของหน้าแปลน | 200–800 mm | 200–800 mm | 200–800 mm |
การเชื่อมแทคต้องสอดคล้องกับกระบวนการเชื่อมที่ตามมา
ตำแหน่ง ความยาว ระยะห่าง วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม และพารามิเตอร์การเชื่อมของการเชื่อมแบบแทคควรถูกกำหนดตาม WPS และสภาพชิ้นงานที่ตามมา ต้องตรวจสอบคุณภาพและตำแหน่งเริ่มต้นและสิ้นสุดของการเชื่อมแทคที่ต้องหลอมด้วยการเชื่อมหลัก ข้อบกพร่องที่ไม่ได้รับอนุญาตให้เก็บรักษาไว้ควรได้รับการจัดการตามข้อบังคับก่อนการเชื่อมหลัก คำอธิบายกระบวนการทั่วไปบนหน้าเว็บไม่สามารถถือเป็นพารามิเตอร์การเชื่อมตะปูของข้อต่อบางอย่างได้
หลังจากการเชื่อมตะปูเสร็จสิ้น ควรตรวจสอบข้อต่อว่ามีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการคลายตัวหรือการเคลื่อนไหวหรือไม่ ส่วนรองรับการขนย้าย ตำแหน่งการยก และแผนการกลึงจะต้องตรงกับโครงสร้างการเชื่อมแบบแทค บุคลากรไม่สามารถระบุได้ว่าเงื่อนไขการยกใดๆ เป็นไปตามลักษณะที่ปรากฏของความต่อเนื่องเท่านั้น
ตามปรากฏการณ์ดังกล่าว ไม่มีการเยียวยาชั่วคราวที่สถานีเชื่อมหลัก
| ปรากฏการณ์ | ตรวจสอบครั้งแรก | กำลังประมวลผลและทบทวน |
|---|---|---|
| ช่องว่างเปลี่ยนแปลงตามความยาว | ความตรงของไม้ระแนง การตัดแต่ง และการรองรับลูกกลิ้งลำเลียง | ประมวลผลวัสดุที่เข้ามาหรือส่วนรองรับก่อน จากนั้นจึงทดสอบข้อต่ออีกครั้ง |
| อคติของเว็บไม่เสถียร | การอ้างอิงตำแหน่ง การตั้งค่ากลุ่มลูกกลิ้ง และสถานะการป้อน | รีเซ็ตเป็นพื้นฐานเดียวกันและตรวจสอบบทความแรก |
| การเปลี่ยนแปลงมิติหลังจากคลายแคลมป์ | การประกอบแบบบังคับ การจัดการและการรองรับการเชื่อมตะปู | การตรวจสอบฝีมือการเชื่อมแทคและการเสียรูปดั้งเดิม |
| การเชื่อมแทคเป็นอุปสรรคต่อการเชื่อมหลัก | ขนาดการเชื่อม คุณภาพ ตำแหน่ง และการเชื่อมที่ตามมา | ดำเนินการตามกระบวนการที่ได้รับอนุมัติและข้อเสนอแนะไปยังสถานีประกอบ |
| ออฟเซ็ตส่วนหลังการโอน | การรองรับการยก ความสมบูรณ์ของการเชื่อมแทค และการดำเนินการในการจัดการ | การตรวจแยก การตรวจสอบหลังปรับแผนการขนส่ง |
ก่อนส่งมอบให้ช่างเชื่อมหลักควรมีบันทึกการปล่อยที่ชัดเจน
- หมายเลขการวาด วัสดุ ชุดแผ่น และทิศทางการป้อนมีความสอดคล้องกัน และมีการระบุประเภทลำแสงธรรมดาและพิเศษตามลำดับ
- ตำแหน่งราง ส่วนขยายของหน้าแปลน รูปทรงหน้าตัด ขอบที่เซ และช่องว่าง เป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้
- การเชื่อมแทค คุณภาพและส่วนเริ่มต้นและสิ้นสุดที่ต้องดำเนินการได้รับการตรวจสอบแล้ว และข้อบกพร่องที่ต้องดำเนินการไม่ไหลเข้าสู่การเชื่อมหลัก
- วิธีการเคลื่อนย้ายและกลึงของชิ้นงานที่ยาวที่สุดและหนักที่สุดได้รับการยืนยันแล้ว
- ผลการตรวจสอบ การตั้งค่าการทำงาน และการจัดการข้อยกเว้นเป็นไปตามการส่งมอบชิ้นงาน และชิ้นแรกจะได้รับการตรวจสอบอีกครั้งหลังจากการเปลี่ยน
วันที่เป็นกำหนดการบรรณาธิการที่เสนอสำหรับตัวอย่างนี้ ไม่ใช่วันที่เผยแพร่ในอดีต