คาน H หน้าตัดคงที่
ความสูงแผ่นเอวและหน้าตัดปีกคงที่ตลอดความยาวคาน วางแผนความแม่นยำในการประกอบที่ทำซ้ำได้ การเชื่อมตามยาว และการปรับปีกสำหรับคานและเสา
ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค · แผนภาพโครงสร้าง ↗การผลิตโครงสร้างเหล็ก · จากแผ่นเหล็กสู่เอชบีม
ตัด ประกอบ เชื่อม ดัดแก้ และเตรียมผิว วางแผนเครื่องจักรตามชิ้นงานและวิธีทำงานจริงของโรงงาน
อุตสาหกรรมการใช้งาน
ตั้งแต่คานและสะพานไปจนถึงถังและการต่อเรือ การเลือกอุปกรณ์เริ่มจากรอยต่อ ชิ้นงาน และกระบวนการ ภาพเหล่านี้แสดงตัวอย่างอุตสาหกรรมการใช้งาน
รูปแบบหน้าตัดคาน H
โซลูชันการผลิตคาน H ของเรารองรับคานหน้าตัดคงที่ทั่วไป คานหน้าตัดแปรผัน และคานเชื่อมหน้าตัดไม่สมมาตร เลือกสายการผลิตตามแบบหน้าตัดจริง
ความสูงแผ่นเอวและหน้าตัดปีกคงที่ตลอดความยาวคาน วางแผนความแม่นยำในการประกอบที่ทำซ้ำได้ การเชื่อมตามยาว และการปรับปีกสำหรับคานและเสา
ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค · แผนภาพโครงสร้าง ↗ความสูงแผ่นเอวเปลี่ยนไปตามความยาว ตรวจสอบความลาดเอียง ระดับความสูงในการเชื่อมที่เปลี่ยนไป การจัดวางจุดรองรับ และการติดตามแนวเชื่อมสำหรับแต่ละแบบ
ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค · แผนภาพโครงสร้าง ↗ปีกที่มีขนาดไม่เท่ากันหรือแผ่นเอวเยื้องศูนย์ทำให้หน้าตัดไม่สมมาตร จัดการกำหนดตำแหน่ง การจับยึด พื้นที่เข้าถึงสำหรับการเชื่อม และการปรับตรงให้เหมาะกับรูปทรงจริง
ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค · แผนภาพโครงสร้าง ↗ตัวอย่างหน้าตัดใช้แสดงรูปทรง ความสามารถจริงขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุ ความหนาแผ่น ขนาดปีก ความลาดเอียงหรือระยะเยื้องศูนย์ การออกแบบรอยเชื่อม และการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เลือก
ผลงานการเชื่อม
คานสำเร็จและรายละเอียดรอยเชื่อมจากภาพการผลิตที่เราจัดเตรียม
การเปรียบเทียบโครงการ
ความหนาของแผ่นเว็บและวิธีการเชื่อมกำหนดว่าคำสั่งซื้อใดที่สามารถยอมรับได้ พื้นที่โรงงาน บุคลากร และการลงทุนเริ่มแรกจะเป็นตัวกำหนดว่าโครงการจะดำเนินการอย่างไร

การเชื่อมเนื้อในตำแหน่งแบน · ไม่มีลวดเดี่ยวเอียง 16 มม., สายคู่ 24 มม. สามารถใช้การเชื่อมหลายชั้นแบบเอียงหลายชั้นได้

การเชื่อม 45° · รูปแบบกะทัดรัด การลงทุนเริ่มแรกต่ำ
| เปรียบเทียบขนาด | แยกสายการผลิต | เส้นทางการประกอบ การเชื่อม และการยืดผมแบบครบวงจร |
|---|---|---|
| สินค้าและขนาดที่ใช้งานได้ | สำหรับโครงสร้างเหล็กหนักและส่วนที่ใหญ่และหนาขึ้น อุปกรณ์ประกอบ การเชื่อม และการยืดผมจะถูกเลือกตามความสูงของลำแสง ความกว้างของหน้าแปลน และความหนาของแผ่น | สำหรับโครงสร้างเหล็กน้ำหนักเบา นอกเหนือจากความสูงของลำแสง ความกว้างและความยาวของหน้าแปลนแล้ว ยังเน้นไปที่การตรวจสอบขีดจำกัดด้านบนของการเจาะทะลุของรางทั้งหมด |
| วิธีการเชื่อม | การเชื่อมเนื้อในตำแหน่งเรียบ: โดยไม่ต้องเอียง การเจาะเต็มด้วยลวดเดี่ยวสามารถเข้าถึงได้ถึง 16 มม. ในขณะที่ลวดคู่ 1250AC + 1600DC สามารถเข้าถึงได้ถึง 24 มม. หลังจากการบาก สามารถใช้การเชื่อมแบบหลายชั้นและหลายชั้นได้ ความสามารถของแผ่นหนาต้องได้รับการยืนยันโดยคุณสมบัติของขั้นตอน | การเชื่อมเนื้อ 45°: แรงโน้มถ่วงทำให้แอ่งหลอมเหลวไหลลง การกำหนดค่าเครื่องจักรในตัวที่ระบุไม่ได้ใช้การบากเพื่อขยายช่วงการเจาะเต็ม |
| ความสามารถในการเจาะเว็บเต็มรูปแบบ | สายเดี่ยว 16 มม. และสายคู่ 24 มม. ได้รับการยืนยันความสามารถในการอ้างอิงสำหรับการเจาะเต็มที่โดยไม่ต้องบาก หลังจากการบาก สามารถใช้การเชื่อมแบบหลายชั้นและหลายชั้นได้ ไม่มีฝาปิดตายตัวขนาด 30–40 มม. สำหรับกระบวนการนั้น ยืนยันผลลัพธ์จริงโดยเทียบกับชิ้นงาน, WPS และข้อกำหนดในการตรวจสอบ | การเจาะเว็บเต็มสูงสุด 14 มม. การเชื่อมแบบร่องไม่ได้ใช้เป็นวิธีแก้ปัญหาเพื่อทำลายขีดจำกัดบนนี้ |
| ความยาวโครงร่างเส้นตรง | ประมาณ 75–80 ม. ต้องใช้อาคารโรงงานที่ยาวขึ้น และพื้นที่ขนย้ายและขนย้ายหลายสถานี | ประมาณ 25 ม. ต้องการอาคารโรงงานที่มีความยาวน้อยกว่าและมีรูปแบบที่กะทัดรัดมากขึ้น |
| ความจุและการจับคู่คำสั่งซื้อ | การประกอบ การเชื่อม และการยืดสามารถแบ่งออกเป็นสถานีงานและจัดแบบคู่ขนาน เหมาะสำหรับงานสั่งงานหนัก จะต้องรวมระยะเวลาในการผ่านและเวลาในการเชื่อมของการเชื่อมร่องแผ่นหนาไว้ในกำลังการผลิตด้วย | เหมาะสำหรับการจัดระเบียบผลิตภัณฑ์เหล็กเบาอย่างต่อเนื่องเพื่อลดการถ่ายโอนระหว่างกระบวนการ ผลลัพธ์ที่แท้จริงต่อกะขึ้นอยู่กับหน้าตัด รอยเชื่อม และจังหวะการป้อน |
| คนงานและการจัดการอินพุต | การดำเนินงานและการถ่ายโอนหลายสถานีต้องใช้บุคลากรมากขึ้น และข้อกำหนดขององค์กรด้านเครนเหนือศีรษะ การกลึง และการยกก็สูงกว่า | การดำเนินการแบบรวมศูนย์ โดยปกติต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรในการขนย้ายน้อยลง จำนวนคนที่ระบุจะถูกกำหนดตามแผนการขนถ่ายและกะอัตโนมัติ |
| การลงทุนครั้งแรก | เครื่องจักรและเวิร์กสเตชันหลักทั้งสามเครื่องต้องใช้เงินลงทุนสูง และยังต้องแบกรับต้นทุนพื้นที่และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านลอจิสติกส์ที่มากขึ้นอีกด้วย | เครื่องจักรหลักและสถานีงานมีความเข้มข้นมากขึ้นและการลงทุนเริ่มแรกก็ต่ำกว่า เหมาะสำหรับโครงการเหล็กน้ำหนักเบาที่มีงบประมาณจำกัดและพื้นที่โรงงาน |
| รวมต้นทุนให้กับลูกค้า | การจัดหาอุปกรณ์ + พื้นที่โรงงาน + บุคลากรและการจัดการ + ชั่วโมงการเชื่อมแผ่นหนา มุ่งเน้นไปที่ว่าสามารถรับคำสั่งงานหนักตามเป้าหมายได้หรือไม่ | การจัดหาอุปกรณ์ + พื้นที่โรงงาน + บุคลากรรายวัน + จังหวะการผลิตเหล็กเบา มุ่งเน้นไปที่ว่าคำสั่งซื้อนั้นอยู่ในความสามารถหรือไม่ |
75–80 ม. และประมาณ 25 ม. เป็นความยาวโครงร่างอ้างอิงของสายการผลิตทั้งสอง ไม่ใช่พื้นที่พื้น พื้นที่ทั้งหมดจะต้องพิจารณาจากความกว้างของอาคารโรงงาน พื้นที่วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอุปกรณ์สนับสนุน ความสามารถในการเจาะทะลุทั้งหมดจะถูกเปรียบเทียบตามแผนอุปกรณ์ และการเชื่อมจริงจะได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดของชิ้นงาน กระบวนการ และการตรวจสอบ
เปรียบเทียบแผนการผลิตของฉันกระบวนการและโลจิสติกส์
ลำแสงหลักเข้าสู่การประกอบ การเชื่อม และการยืดผมจากการตัดแถบแผ่น แผ่นรองรับและแผ่นเชื่อมต่อสามารถตัดเป็นชุดได้อย่างอิสระ ไม่ว่าจะเชื่อมต่อกระบวนการแปรรูปเหล็กใหม่หรือไม่นั้นจะถูกกำหนดโดยแบบร่างส่วนประกอบ
เมื่อใช้เครื่องประกอบ เครื่องเชื่อม และยืดผมแบบรวม เครื่องหลักที่เกี่ยวข้องจะถูกนำมาใช้เพื่อทดแทนอุปกรณ์กระบวนการ 02-04 การขนถ่าย การกลึง และการตรวจสอบ ยังคงต้องรวมอยู่ในแผนด้วย กระบวนการที่ 05 ถูกเลือกตามความต้องการของชิ้นส่วน

แบ่งตามการวาดชิ้นส่วนและตรวจสอบความกว้าง ความตรง และสถานะการตัดแต่ง สำหรับข้อต่อที่ต้องการการบากหรือการรักษาขอบ จะมีการจัดกระบวนการที่เกี่ยวข้องแยกกัน

สร้างความสัมพันธ์ในการวางตำแหน่งระหว่างรางกับแผ่นหน้าแปลน ตรวจสอบข้อกำหนดในแนวตั้ง ระยะห่าง และความเยื้องศูนย์ จากนั้นทำการเชื่อมแบบแทคเพื่อสร้างเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการเชื่อมหลักของตะเข็บตามยาว

เลือกการกำหนดค่าสายเดี่ยวหรือคู่ตามกระบวนการเชื่อมที่ยืนยันแล้ว รวมบัตรการเชื่อม การกลึงชิ้นงาน การประมวลผลฟลักซ์การเชื่อม และการตรวจสอบหลังการเชื่อมเข้าไว้ในการจัดการเวิร์กสเตชัน

จับคู่เครื่องยืดผมตามความกว้างของหน้าแปลน วัสดุ และการเสียรูปเริ่มต้น หลังจากการยืดผม ให้ตรวจสอบความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตระหว่างหน้าแปลนและแผ่นเว็บ การเสียรูปอื่น ๆ จะได้รับการจัดการแยกกัน

เพิ่มการประมวลผลด้วยเลเซอร์ H-beam เมื่อจำเป็นต้องใช้โปรไฟล์ส่วนปลาย รู ร่อง หรือมุมเอียง รูที่ตัดด้วยเลเซอร์แตกต่างจากรูที่เจาะด้วยกลไก ยืนยันกระบวนการกับข้อกำหนดการออกแบบการเชื่อมต่อและการยอมรับ

กำหนดความสะอาด ความหยาบ และวิธีการตรวจสอบตามระบบการเคลือบ พิจารณาการมาสก์หน้าแปลน การผ่าน การทำความสะอาดสารขัดถูที่ตกค้าง และการป้องกันก่อนการพ่นสี

สาขาการจับคู่ชิ้นส่วน
เครื่องตัดด้วยเลเซอร์แผ่นเหล็กจะประมวลผลชิ้นส่วนแบนเป็นชุดตามความหนาของแผ่น วัสดุ และแบบร่างของชิ้นส่วน สามารถเตรียมชิ้นส่วนขนานกับลำแสงหลักได้ และการประกอบและการเชื่อมในภายหลังจะจัดเรียงตามกระบวนการของส่วนประกอบและประสานกับลำดับการรักษาพื้นผิว
ดูเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็ก TW-LPC ↗การวางแผนโรงงาน
ต่อไปนี้เป็นแผนผังของพาร์ติชันการทำงานและไม่ได้วาดตามขนาด ขนาดอุปกรณ์ ฐานราก การเข้าถึง และระยะห่างด้านความปลอดภัยต้องได้รับการพิจารณาตามข้อกำหนดของชิ้นงานและไซต์งาน
การจัดเรียงเส้นแยกแบบเส้นตรงแบบดั้งเดิมต้องใช้ความยาวประมาณ 75–80 ม. เวิร์กสเตชันหลายเครื่องอำนวยความสะดวกในการจัดการการประมวลผลส่วนประกอบหนัก และค่าใช้จ่ายของศูนย์บริการจะต้องรวมอยู่ในการขนย้ายและการจัดการ การกลึง และพื้นที่เสริมด้วย
ดูไดอะแกรมทั้งหมด ↗ความยาวโครงร่างอ้างอิงของเส้นทางเครื่องจักรแบบรวมคือประมาณ 25 ม. โครงการเหล็กเบาสามารถจัดได้ในเวิร์กช็อปที่สั้นกว่า แต่ยังคงต้องรักษาการขนถ่าย การกลึง และพื้นที่เสริมที่จำเป็น
ดูไดอะแกรมทั้งหมด ↗| รายการวางแผน | ข้อมูลในสถานที่ที่ต้องได้รับการตรวจสอบ |
|---|---|
| อาคารโรงงานและเครนเหนือศีรษะ | ตารางคอลัมน์ ความสูงที่ชัดเจน ทางเข้าและออก น้ำหนักและความครอบคลุมของเครนเหนือศีรษะ ตรวจสอบเส้นทางการยกตามชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุด |
| ชิ้นงานและการขนย้ายและการจัดการ | ความยาว น้ำหนัก วิธีการกลึง การรองรับลูกกลิ้งลำเลียง และชุดบัฟเฟอร์ หลีกเลี่ยงการใช้ทางเดินเป็นพื้นที่จัดเก็บ |
| อินเทอร์เฟซด้านพลังงานและกระบวนการ | ระบบจ่ายไฟ โหลดที่ติดตั้ง การต่อสายดิน แหล่งอากาศ การทำความเย็น ไอเสียควัน พื้นที่กำจัดฝุ่นและการบำรุงรักษา |
| การยอมรับและการติดตั้ง | การเตรียมฐานรากและราง เส้นทางการเข้าถึงอุปกรณ์ เจ้าหน้าที่ติดตั้ง วัสดุทดสอบ และเครื่องมือตรวจสอบ |
บริการโครงการ
ตั้งแต่การประเมินแบบร่างไปจนถึงการเตรียมการผลิต ก่อนอื่นให้อธิบายขอบเขตอุปกรณ์ อินเทอร์เฟซในสถานที่ทำงาน และความรับผิดชอบของทั้งสองฝ่ายอย่างชัดเจน
แบ่งกระบวนการที่จำเป็นและกระบวนการเสริม และตรวจสอบชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุด ชิ้นงานทั่วไป และเงื่อนไขการยอมรับ
เปรียบเทียบโซลูชันเครื่องจักรแบบแยกและแบบรวม จับคู่ช่วงการประมวลผลของอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง และระบุลอจิสติกส์หรือคอขวดของกระบวนการ
จัดเรียงเครื่องยนต์หลัก ลูกกลิ้งลำเลียง บัฟเฟอร์ การกลึง ช่องทางและส่วนต่อประสานน้ำและไฟฟ้า และตรวจสอบการเข้าถึงการติดตั้งและการบำรุงรักษา
ประสานงานการตรวจสอบการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา และการรวบรวมข้อมูลข้อผิดพลาด และชี้แจงความรับผิดชอบในการปฏิบัติงานของทั้งสองฝ่าย
โครงการจริง
ภาพถ่ายโรงงานและวิดีโอกระบวนการจาก TATNEFT และโครงการ MMID ในลิเบียแสดงการจัดวางเครื่องจักรและสภาพแวดล้อมการผลิตจริง

ไซต์โรงงานของลูกค้า
วัสดุในสถานที่แสดงการตัดแผ่นเหล็ก การประกอบคาน H การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และสถานียืดผม 60A และ 80B ที่นี่คุณสามารถเปรียบเทียบและสังเกตว่าอุปกรณ์ต่างๆ จัดการประมวลผลโดยใช้ส่วนประกอบประเภทเดียวกันอย่างไร

ไซต์โรงงานของลูกค้า
นี่คือข้อมูลอ้างอิงจากโครงการ MMID ในลิเบีย ภาพถ่ายแสดงสถานีประกอบ สถานีเชื่อมโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และการเชื่อมต่อเครื่องยืดผมและสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง การวางแผนเส้นทางแยกต้องครอบคลุมทั้งอุปกรณ์การประมวลผลและการถ่ายโอนชิ้นงานระหว่างสถานี













ลากเพื่อหมุน · เลือกตลาดเพื่อสำรวจ
เครือข่ายทั่วโลก
สำรวจตลาดในเครือข่ายระหว่างประเทศของ TITANWELD เลือกประเทศเพื่อดูตำแหน่งบนลูกโลก
เอกสาร
เอกสารสำหรับเครื่องตัดด้วยเปลวไฟ/พลาสมา เครื่องประกอบคาน H เครื่องเชื่อมแบบแกนทรี และเครื่องปรับตรง ออกโดย Ente Certificazione Macchine Srl เมื่อวันที่ 2 กุมภาพันธ์ 2026 มีผลถึงวันที่ 1 กุมภาพันธ์ 2031

0P260202.STW0S69
TW-QF4000D · TW-QF4000 · TW-CM-4000 · TW-CM-4000D · TW-CM-5000 · TW-CM-5000D · TW-CM-6000 · TW-CM-6000D

0P260202.STW0S71
TW-HAM-2000-ASW · TW-HAM-2000 · TW-HAM-2500 · TW-HAM-2500-ASW · TW-HA-2500-H · TW-HAM-2500-H-ASW · TW-AWS-1800

0P260202.STW0S72
TW-GWM-5000 · TW-GWM-5000-S · TW-GWM-5000-T · TW-TWM-2000-S · TW-TWM-2000-T

0P260202.STW0S70
TW-HSM-60B · TW-HSM-40A · TW-HSM-60A · TW-HSM-80B
ใบรับรอง ECM เหล่านี้เกี่ยวกับการตรวจสอบเอกสารทางเทคนิคโดยสมัครใจ ไม่ใช่การทดสอบผลิตภัณฑ์และไม่ใช้แทนคำประกาศความสอดคล้อง EC ชื่อรุ่นด้านล่างใช้ตามใบรับรองต้นฉบับ
บทความ

การเตรียมผิว
เชื่อมต่อการยิงระเบิด การจัดเก็บ และการพ่นสีด้วยเอกลักษณ์ของชิ้นงานและตำแหน่งการตรวจสอบ ตรวจสอบความสะอาด รูปทรง และสิ่งปนเปื้อนที่ระบุแยกกัน บันทึกสถานะการปล่อย และตรวจสอบว่าพื้นผิวไม่เสียหายก่อนทาสี
อ่านคู่มือ ↗
การผลิตเอชบีม
คำนวณภาระงานทั้งหมดโดยใช้ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ รอบสถานีที่สมบูรณ์ และทรัพยากรที่ใช้ร่วมกัน แยกแยะความเร็วในการเชื่อม ความเร็วรอบเดินเบาของเครื่องจักร และผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรอง แล้วตัดสินใจว่าจะจับคู่อุปกรณ์อย่างไร
อ่านคู่มือ ↗
การตัด
การตัดได้ไม่ได้หมายความว่าสามารถประกอบได้โดยตรง ใช้การตรวจสอบบทความแรก การตรวจสอบกระบวนการ และบันทึกการส่งมอบที่ชัดเจน เพื่อระบุปัญหาการตัดในเชิงรุกที่อาจก่อให้เกิดการเชื่อม การวางรู หรือการประกอบซ้ำ
อ่านคู่มือ ↗
การเตรียมผิว
ห้องหลัก การไหลเวียนของสารกัดกร่อน และการกำจัดฝุ่นร่วมกันจะกำหนดว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ต่อไปหรือไม่ ตรวจสอบขอบเขตการจ่ายตามเส้นทางการไหลของวัสดุและอากาศ จากนั้นจัดทำบันทึกการตรวจสอบความผิดปกติ การบำรุงรักษาการปิดเครื่อง และการส่งมอบการทดสอบเดินเครื่อง
อ่านคู่มือ ↗โปรดระบุแบบรวมถึงความกว้างและความหนาของหน้าแปลน ความสูงและความหนาของราง ความยาว ความเรียว และความเยื้องศูนย์ ส่วนประกอบส่วนคงที่ ส่วนเรียว และไม่สมมาตรมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการจัดตำแหน่ง การติดตามการเชื่อม และการจัดการ และจำเป็นต้องตรวจสอบแบบจำลองที่เลือกโดยเทียบกับรูปทรงจริง
เส้นทางแยกใช้การเชื่อมเนื้อในตำแหน่งแบนสำหรับโครงสร้างเหล็กหนัก เครื่องจักรแบบรวมกำหนดเป้าหมายไปที่เหล็กน้ำหนักเบาด้วยการเชื่อมเนื้อ 45° เครื่องจักร 3 เครื่องที่แยกจากกันช่วยจัดระเบียบการประกอบ การเชื่อม และการยืดผมแยกจากกัน ในขณะที่เครื่องจักรแบบรวมจะมีขนาดกะทัดรัดกว่าและต้องใช้เงินลงทุนเริ่มแรกน้อยกว่า เลือกเส้นทางตามส่วน ข้อกำหนดในการเชื่อม กำลังการผลิต พนักงาน และเงื่อนไขของโรงงาน
การตัดด้วยเปลวไฟและพลาสมาใช้สำหรับการตัดแถบแผ่น การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นเหล็กใช้สำหรับการผลิตแผ่นรองรับและชิ้นส่วนแบนอื่น ๆ เป็นชุด การตัดด้วยเลเซอร์เอชบีมใช้สำหรับการประมวลผลรูปทรงและตำแหน่งรูของโปรไฟล์ที่มีอยู่ ฟังก์ชั่นเฉพาะขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่เลือก
โปรดระบุความยาวและความกว้างของโรงงาน ตารางคอลัมน์ ทางเข้าและออก ความครอบคลุมของเครนเหนือศีรษะ และการไหลของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เส้นแยกแบบดั้งเดิมมีความยาวเส้นตรงอ้างอิงประมาณ 75–80 ม. เส้นทางรวมเครื่องจักรประมาณ 25 ม. สิ่งเหล่านี้คือความยาว ไม่ใช่พื้นที่พื้น แผนดังกล่าวยังต้องรวมถึงความกว้างของเส้น การขนถ่าย การกลึงและการถ่ายโอนข้าม งานระหว่างทำ การเข้าถึงบุคลากรและการบำรุงรักษา และพื้นที่สนับสนุนสำหรับการตัด การยิงระเบิด และการจัดเก็บ
ตรวจสอบน้ำหนักและความยาวของชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดทีละขั้นตอน กำหนดวิธีการจัดการเครนเหนือศีรษะหรือสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง ตำแหน่งการเลี้ยวและการถ่ายโอนข้าม ระยะห่างรองรับและพื้นที่บัฟเฟอร์ ความสามารถในการจัดการของแต่ละกระบวนการควรตรงกับความจุของอุปกรณ์และข้อกำหนดในการผ่านความปลอดภัยของบุคลากร
คำนวณรอบทั้งหมดของแต่ละสถานีโดยใช้ชิ้นงานทั่วไป สัดส่วนผลิตภัณฑ์ ขนาดชุด กะ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ และรวมถึงการขนถ่าย การเปลี่ยน การกลึง การตรวจสอบ และการรอ เวิร์กสเตชันแบบแยกสามารถกำหนดเวลาในแบบคู่ขนานได้ และเครื่องที่รวมเข้าด้วยกันสามารถลดการถ่ายโอนระหว่างกลางบางอย่างได้ กำลังการผลิตจริงและจำนวนคนขึ้นอยู่กับปัญหาคอขวด เครนเหนือศีรษะที่ใช้ร่วมกัน และการเตรียมงาน
สำหรับโครงแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ 16 มม. พร้อมสายเดี่ยวและ 24 มม. พร้อมสายคู่ที่ใช้ 1250AC + 1600DC เป็นความสามารถในการอ้างอิงสำหรับการเจาะเต็มโดยไม่ต้องบาก ข้อต่อแบบเอียงสามารถใช้การเชื่อมแบบหลายชั้นและหลายชั้น ค่าที่ไม่มีมุมเอียงทั้งสองค่านี้ไม่ใช่ขีดจำกัดความหนา การใช้งานจริงยังคงต้องมีการยืนยันอุปกรณ์ ชิ้นงาน WPS และข้อกำหนดในการตรวจสอบ การเชื่อมฟิเลต์ 45° ของเครื่องในตัวมีขีดจำกัดความสามารถที่ 14 มม. แยกต่างหาก
ควรตรวจสอบความกว้างและความหนาของหน้าแปลน ขนาดราง เกรดเหล็ก การเสียรูปเบื้องต้น และผลลัพธ์ของชิ้นงาน ร่วมกัน จากนั้นจึงจับคู่กับรุ่นเฉพาะ ความหนาหน้าแปลนสูงสุดไม่สามารถแสดงถึงความสามารถในการยืดตรงสำหรับวัสดุทุกชนิดและภายใต้สภาวะความกว้างทั้งหมดเพียงอย่างเดียว
จำเป็นต้องยืนยันระบบจ่ายไฟ โหลดที่ติดตั้ง การต่อสายดิน อากาศอัด และก๊าซที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตัดที่เลือก และเตรียมการกำจัดฝุ่น การระบายความร้อน ฐานราก และรางตามที่ต้องการ ตำแหน่งของอินเทอร์เฟซและความรับผิดชอบของทั้งสองฝ่ายควรรวมอยู่ในรายการการเตรียมการติดตั้ง
ชี้แจงการยอมรับชิ้นงาน รายการตรวจสอบ และความรับผิดชอบของทั้งสองฝ่ายในข้อตกลงทางเทคนิค และจัดเตรียมการเตรียมการ การทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน ณ สถานที่ก่อนจัดส่ง การสื่อสารหลังการขายได้รับการจัดการโดยคณบดี ขอบเขตการรับประกัน การจัดการนอกสถานที่ และค่าธรรมเนียมจะดำเนินการตามที่ตกลงไว้ในโครงการ
W-TITANWELD H BEAM
ส่งช่วงหน้าตัด แบบ ข้อกำหนดกระบวนการ และผังโรงงาน เพื่อหารือชุดเครื่องที่เหมาะกับโครงการ