ก่อตั้งในปี
2012
โรงงาน
3
ประเทศที่ให้บริการ
10+
บริการหลังการขาย
7×24

อุตสาหกรรมการใช้งาน

วางแผนการผลิตจากโครงสร้างชิ้นงานจริง

ตั้งแต่คานและสะพานไปจนถึงถังและการต่อเรือ การเลือกอุปกรณ์เริ่มจากรอยต่อ ชิ้นงาน และกระบวนการ ภาพเหล่านี้แสดงตัวอย่างอุตสาหกรรมการใช้งาน

โครงสร้างเหล็กอาคาร
โครงสร้างเหล็กอาคาร
โครงสร้างเหล็กสะพาน
โครงสร้างเหล็กสะพาน
การเชื่อมถังและภาชนะ
การเชื่อมถังและภาชนะ
โครงสร้างเหล็กสำหรับการต่อเรือ
โครงสร้างเหล็กสำหรับการต่อเรือ

รูปแบบหน้าตัดคาน H

หน้าตัดคงที่ แปรผัน และไม่สมมาตร

โซลูชันการผลิตคาน H ของเรารองรับคานหน้าตัดคงที่ทั่วไป คานหน้าตัดแปรผัน และคานเชื่อมหน้าตัดไม่สมมาตร เลือกสายการผลิตตามแบบหน้าตัดจริง

คาน H หน้าตัดคงที่01

คาน H หน้าตัดคงที่

ความสูงแผ่นเอวและหน้าตัดปีกคงที่ตลอดความยาวคาน วางแผนความแม่นยำในการประกอบที่ทำซ้ำได้ การเชื่อมตามยาว และการปรับปีกสำหรับคานและเสา

ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค · แผนภาพโครงสร้าง ↗
คาน H หน้าตัดแปรผัน02

คาน H หน้าตัดแปรผัน

ความสูงแผ่นเอวเปลี่ยนไปตามความยาว ตรวจสอบความลาดเอียง ระดับความสูงในการเชื่อมที่เปลี่ยนไป การจัดวางจุดรองรับ และการติดตามแนวเชื่อมสำหรับแต่ละแบบ

ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค · แผนภาพโครงสร้าง ↗
คาน H หน้าตัดไม่สมมาตร03

คาน H หน้าตัดไม่สมมาตร

ปีกที่มีขนาดไม่เท่ากันหรือแผ่นเอวเยื้องศูนย์ทำให้หน้าตัดไม่สมมาตร จัดการกำหนดตำแหน่ง การจับยึด พื้นที่เข้าถึงสำหรับการเชื่อม และการปรับตรงให้เหมาะกับรูปทรงจริง

ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค · แผนภาพโครงสร้าง ↗

ตัวอย่างหน้าตัดใช้แสดงรูปทรง ความสามารถจริงขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุ ความหนาแผ่น ขนาดปีก ความลาดเอียงหรือระยะเยื้องศูนย์ การออกแบบรอยเชื่อม และการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เลือก

ผลงานการเชื่อม

ดูชิ้นงานจริงควบคู่กับเครื่องจักร

คานสำเร็จและรายละเอียดรอยเชื่อมจากภาพการผลิตที่เราจัดเตรียม

การเปรียบเทียบโครงการ

สำหรับเหล็กหนัก ให้เริ่มด้วยเส้นแยก สำหรับเหล็กเบา ให้ประเมินเครื่องจักรแบบรวม ยืนยันความสามารถก่อนแล้วจึงเปรียบเทียบการลงทุน

ความหนาของแผ่นเว็บและวิธีการเชื่อมกำหนดว่าคำสั่งซื้อใดที่สามารถยอมรับได้ พื้นที่โรงงาน บุคลากร และการลงทุนเริ่มแรกจะเป็นตัวกำหนดว่าโครงการจะดำเนินการอย่างไร

สถานีประกอบลำแสง H ของเส้นทางแยก

สายการผลิตแบบแยกส่วน · โครงสร้างเหล็กหนัก

การเชื่อมเนื้อในตำแหน่งแบน · ไม่มีลวดเดี่ยวเอียง 16 มม., สายคู่ 24 มม. สามารถใช้การเชื่อมหลายชั้นแบบเอียงหลายชั้นได้

ความยาวโครงร่างเส้นตรง
75–80 m
เจาะเต็มโดยไม่ต้องบาก
16 / 24 mm
เครื่องประกอบ เชื่อม และยืดผมแบบครบวงจร

เครื่องประกอบ เครื่องเชื่อม และยืดผมแบบครบวงจร · โครงสร้างเหล็กน้ำหนักเบา

การเชื่อม 45° · รูปแบบกะทัดรัด การลงทุนเริ่มแรกต่ำ

ความยาวบรรทัดโดยประมาณ
25 m
ขีดจำกัดสูงสุดของการเจาะเว็บแบบเต็ม
14 mm
การเปรียบเทียบความสามารถในการประมวลผลและต้นทุนการลงทุน
เปรียบเทียบขนาดแยกสายการผลิตเส้นทางการประกอบ การเชื่อม และการยืดผมแบบครบวงจร
สินค้าและขนาดที่ใช้งานได้สำหรับโครงสร้างเหล็กหนักและส่วนที่ใหญ่และหนาขึ้น อุปกรณ์ประกอบ การเชื่อม และการยืดผมจะถูกเลือกตามความสูงของลำแสง ความกว้างของหน้าแปลน และความหนาของแผ่นสำหรับโครงสร้างเหล็กน้ำหนักเบา นอกเหนือจากความสูงของลำแสง ความกว้างและความยาวของหน้าแปลนแล้ว ยังเน้นไปที่การตรวจสอบขีดจำกัดด้านบนของการเจาะทะลุของรางทั้งหมด
วิธีการเชื่อมการเชื่อมเนื้อในตำแหน่งเรียบ: โดยไม่ต้องเอียง การเจาะเต็มด้วยลวดเดี่ยวสามารถเข้าถึงได้ถึง 16 มม. ในขณะที่ลวดคู่ 1250AC + 1600DC สามารถเข้าถึงได้ถึง 24 มม. หลังจากการบาก สามารถใช้การเชื่อมแบบหลายชั้นและหลายชั้นได้ ความสามารถของแผ่นหนาต้องได้รับการยืนยันโดยคุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อมเนื้อ 45°: แรงโน้มถ่วงทำให้แอ่งหลอมเหลวไหลลง การกำหนดค่าเครื่องจักรในตัวที่ระบุไม่ได้ใช้การบากเพื่อขยายช่วงการเจาะเต็ม
ความสามารถในการเจาะเว็บเต็มรูปแบบสายเดี่ยว 16 มม. และสายคู่ 24 มม. ได้รับการยืนยันความสามารถในการอ้างอิงสำหรับการเจาะเต็มที่โดยไม่ต้องบาก หลังจากการบาก สามารถใช้การเชื่อมแบบหลายชั้นและหลายชั้นได้ ไม่มีฝาปิดตายตัวขนาด 30–40 มม. สำหรับกระบวนการนั้น ยืนยันผลลัพธ์จริงโดยเทียบกับชิ้นงาน, WPS และข้อกำหนดในการตรวจสอบการเจาะเว็บเต็มสูงสุด 14 มม. การเชื่อมแบบร่องไม่ได้ใช้เป็นวิธีแก้ปัญหาเพื่อทำลายขีดจำกัดบนนี้
ความยาวโครงร่างเส้นตรงประมาณ 75–80 ม. ต้องใช้อาคารโรงงานที่ยาวขึ้น และพื้นที่ขนย้ายและขนย้ายหลายสถานีประมาณ 25 ม. ต้องการอาคารโรงงานที่มีความยาวน้อยกว่าและมีรูปแบบที่กะทัดรัดมากขึ้น
ความจุและการจับคู่คำสั่งซื้อการประกอบ การเชื่อม และการยืดสามารถแบ่งออกเป็นสถานีงานและจัดแบบคู่ขนาน เหมาะสำหรับงานสั่งงานหนัก จะต้องรวมระยะเวลาในการผ่านและเวลาในการเชื่อมของการเชื่อมร่องแผ่นหนาไว้ในกำลังการผลิตด้วยเหมาะสำหรับการจัดระเบียบผลิตภัณฑ์เหล็กเบาอย่างต่อเนื่องเพื่อลดการถ่ายโอนระหว่างกระบวนการ ผลลัพธ์ที่แท้จริงต่อกะขึ้นอยู่กับหน้าตัด รอยเชื่อม และจังหวะการป้อน
คนงานและการจัดการอินพุตการดำเนินงานและการถ่ายโอนหลายสถานีต้องใช้บุคลากรมากขึ้น และข้อกำหนดขององค์กรด้านเครนเหนือศีรษะ การกลึง และการยกก็สูงกว่าการดำเนินการแบบรวมศูนย์ โดยปกติต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรในการขนย้ายน้อยลง จำนวนคนที่ระบุจะถูกกำหนดตามแผนการขนถ่ายและกะอัตโนมัติ
การลงทุนครั้งแรกเครื่องจักรและเวิร์กสเตชันหลักทั้งสามเครื่องต้องใช้เงินลงทุนสูง และยังต้องแบกรับต้นทุนพื้นที่และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านลอจิสติกส์ที่มากขึ้นอีกด้วยเครื่องจักรหลักและสถานีงานมีความเข้มข้นมากขึ้นและการลงทุนเริ่มแรกก็ต่ำกว่า เหมาะสำหรับโครงการเหล็กน้ำหนักเบาที่มีงบประมาณจำกัดและพื้นที่โรงงาน
รวมต้นทุนให้กับลูกค้าการจัดหาอุปกรณ์ + พื้นที่โรงงาน + บุคลากรและการจัดการ + ชั่วโมงการเชื่อมแผ่นหนา มุ่งเน้นไปที่ว่าสามารถรับคำสั่งงานหนักตามเป้าหมายได้หรือไม่การจัดหาอุปกรณ์ + พื้นที่โรงงาน + บุคลากรรายวัน + จังหวะการผลิตเหล็กเบา มุ่งเน้นไปที่ว่าคำสั่งซื้อนั้นอยู่ในความสามารถหรือไม่

75–80 ม. และประมาณ 25 ม. เป็นความยาวโครงร่างอ้างอิงของสายการผลิตทั้งสอง ไม่ใช่พื้นที่พื้น พื้นที่ทั้งหมดจะต้องพิจารณาจากความกว้างของอาคารโรงงาน พื้นที่วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอุปกรณ์สนับสนุน ความสามารถในการเจาะทะลุทั้งหมดจะถูกเปรียบเทียบตามแผนอุปกรณ์ และการเชื่อมจริงจะได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดของชิ้นงาน กระบวนการ และการตรวจสอบ

เปรียบเทียบแผนการผลิตของฉัน

กระบวนการและโลจิสติกส์

เส้นทางลำแสงหลัก ชิ้นส่วนรองรับได้รับการประมวลผลแบบขนาน

ลำแสงหลักเข้าสู่การประกอบ การเชื่อม และการยืดผมจากการตัดแถบแผ่น แผ่นรองรับและแผ่นเชื่อมต่อสามารถตัดเป็นชุดได้อย่างอิสระ ไม่ว่าจะเชื่อมต่อกระบวนการแปรรูปเหล็กใหม่หรือไม่นั้นจะถูกกำหนดโดยแบบร่างส่วนประกอบ

  1. 01การตัดแถบแผ่น
  2. 02การประกอบและการเชื่อมตะปู
  3. 03การเชื่อมหลักส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ
  4. 04ดัดแก้ปีก
  5. 05โปรไฟล์เหล็กและการประมวลผลร่องรู
  6. 06การยิงระเบิดและการเชื่อมต่อพื้นผิว

เมื่อใช้เครื่องประกอบ เครื่องเชื่อม และยืดผมแบบรวม เครื่องหลักที่เกี่ยวข้องจะถูกนำมาใช้เพื่อทดแทนอุปกรณ์กระบวนการ 02-04 การขนถ่าย การกลึง และการตรวจสอบ ยังคงต้องรวมอยู่ในแผนด้วย กระบวนการที่ 05 ถูกเลือกตามความต้องการของชิ้นส่วน

การตัดแถบแผ่น
01

การตัดแถบแผ่น

แบ่งตามการวาดชิ้นส่วนและตรวจสอบความกว้าง ความตรง และสถานะการตัดแต่ง สำหรับข้อต่อที่ต้องการการบากหรือการรักษาขอบ จะมีการจัดกระบวนการที่เกี่ยวข้องแยกกัน

สิ่งป้อนเข้า
แผ่นเหล็กวัตถุดิบ
ผลลัพธ์
เว็บ, แผ่นหน้าแปลนเปล่า
เครื่องตัดไฟ CNC และพลาสม่า ↗
การประกอบและการเชื่อมตะปู
02

การประกอบและการเชื่อมตะปู

สร้างความสัมพันธ์ในการวางตำแหน่งระหว่างรางกับแผ่นหน้าแปลน ตรวจสอบข้อกำหนดในแนวตั้ง ระยะห่าง และความเยื้องศูนย์ จากนั้นทำการเชื่อมแบบแทคเพื่อสร้างเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการเชื่อมหลักของตะเข็บตามยาว

สิ่งป้อนเข้า
เว็บที่ผ่านการรับรอง แผ่นหน้าแปลน
ผลลัพธ์
คานเชื่อมที่มีความเสถียรทางเรขาคณิต
เครื่องประกอบเอชบีมและเครื่องเชื่อมแทค ↗
การเชื่อมหลักส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ
03

การเชื่อมหลักส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ

เลือกการกำหนดค่าสายเดี่ยวหรือคู่ตามกระบวนการเชื่อมที่ยืนยันแล้ว รวมบัตรการเชื่อม การกลึงชิ้นงาน การประมวลผลฟลักซ์การเชื่อม และการตรวจสอบหลังการเชื่อมเข้าไว้ในการจัดการเวิร์กสเตชัน

สิ่งป้อนเข้า
คาน H พร้อมการเชื่อมตะปูประกอบ
ผลลัพธ์
ส่วนประกอบที่มีรอยเชื่อมที่ระบุเสร็จสมบูรณ์
เครื่องเชื่อมอาร์กจมใต้น้ำ ↗
ดัดแก้ปีก
04

ดัดแก้ปีก

จับคู่เครื่องยืดผมตามความกว้างของหน้าแปลน วัสดุ และการเสียรูปเริ่มต้น หลังจากการยืดผม ให้ตรวจสอบความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตระหว่างหน้าแปลนและแผ่นเว็บ การเสียรูปอื่น ๆ จะได้รับการจัดการแยกกัน

สิ่งป้อนเข้า
ส่วนประกอบที่มีการเสียรูปของมุมหน้าแปลนหลังการเชื่อม
ผลลัพธ์
ส่วนที่ได้รับการตรวจสอบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด
เครื่องยืดผมเอชบีม ↗
โปรไฟล์เหล็กและการประมวลผลร่องรู
05

โปรไฟล์เหล็กและการประมวลผลร่องรู

เพิ่มการประมวลผลด้วยเลเซอร์ H-beam เมื่อจำเป็นต้องใช้โปรไฟล์ส่วนปลาย รู ร่อง หรือมุมเอียง รูที่ตัดด้วยเลเซอร์แตกต่างจากรูที่เจาะด้วยกลไก ยืนยันกระบวนการกับข้อกำหนดการออกแบบการเชื่อมต่อและการยอมรับ

สิ่งป้อนเข้า
การเชื่อมหรือจ้าง H-beam
ผลลัพธ์
ปลาย รูและช่องที่กลึงตามแบบ
เครื่องตัดเลเซอร์เอชบีม ↗
การยิงระเบิดและการเชื่อมต่อพื้นผิว
06

การยิงระเบิดและการเชื่อมต่อพื้นผิว

กำหนดความสะอาด ความหยาบ และวิธีการตรวจสอบตามระบบการเคลือบ พิจารณาการมาสก์หน้าแปลน การผ่าน การทำความสะอาดสารขัดถูที่ตกค้าง และการป้องกันก่อนการพ่นสี

สิ่งป้อนเข้า
ส่วนประกอบที่ผ่านการประมวลผลและการตรวจสอบตามที่ระบุแล้ว
ผลลัพธ์
พื้นผิวที่เหมาะสำหรับการทาสีในภายหลัง
เครื่องยิงระเบิดเอชบีม ↗
การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นเหล็กของแผ่นรองรับและแผ่นเชื่อมต่อ

สาขาการจับคู่ชิ้นส่วน

แผ่นรองรับ แผ่นเสริมความแข็ง และแผ่นเชื่อมต่อซ้อนกันและตัดแยกกัน

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์แผ่นเหล็กจะประมวลผลชิ้นส่วนแบนเป็นชุดตามความหนาของแผ่น วัสดุ และแบบร่างของชิ้นส่วน สามารถเตรียมชิ้นส่วนขนานกับลำแสงหลักได้ และการประกอบและการเชื่อมในภายหลังจะจัดเรียงตามกระบวนการของส่วนประกอบและประสานกับลำดับการรักษาพื้นผิว

ดูเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเหล็ก TW-LPC ↗

การวางแผนโรงงาน

วาดเครื่องจักร โลจิสติกส์ และสภาพไซต์งานบนไดอะแกรมเดียวกัน

ต่อไปนี้เป็นแผนผังของพาร์ติชันการทำงานและไม่ได้วาดตามขนาด ขนาดอุปกรณ์ ฐานราก การเข้าถึง และระยะห่างด้านความปลอดภัยต้องได้รับการพิจารณาตามข้อกำหนดของชิ้นงานและไซต์งาน

สายการผลิตแบบแยกส่วน · การจัดแผนก: วัตถุดิบ การแปรรูป การโอนและการจัดการ ช่องทางการบำรุงรักษา และแผนภาพการแบ่งเขตสาธารณูปโภค

แยกสายการผลิต · แบ่งองค์กร

การจัดเรียงเส้นแยกแบบเส้นตรงแบบดั้งเดิมต้องใช้ความยาวประมาณ 75–80 ม. เวิร์กสเตชันหลายเครื่องอำนวยความสะดวกในการจัดการการประมวลผลส่วนประกอบหนัก และค่าใช้จ่ายของศูนย์บริการจะต้องรวมอยู่ในการขนย้ายและการจัดการ การกลึง และพื้นที่เสริมด้วย

ดูไดอะแกรมทั้งหมด ↗
เส้นทางเครื่องจักรแบบรวม · จัดระเบียบรอบๆ เครื่องจักรหลัก: แผนภาพการแบ่งเขตสำหรับวัตถุดิบ การแปรรูป การถ่ายโอน การเข้าถึงการบำรุงรักษา และสาธารณูปโภค

เส้นทางเครื่องจักรแบบรวม · จัดระเบียบรอบเครื่องหลัก

ความยาวโครงร่างอ้างอิงของเส้นทางเครื่องจักรแบบรวมคือประมาณ 25 ม. โครงการเหล็กเบาสามารถจัดได้ในเวิร์กช็อปที่สั้นกว่า แต่ยังคงต้องรักษาการขนถ่าย การกลึง และพื้นที่เสริมที่จำเป็น

ดูไดอะแกรมทั้งหมด ↗
การตรวจสอบในสถานที่สี่ครั้งก่อนเค้าโครง
รายการวางแผนข้อมูลในสถานที่ที่ต้องได้รับการตรวจสอบ
อาคารโรงงานและเครนเหนือศีรษะตารางคอลัมน์ ความสูงที่ชัดเจน ทางเข้าและออก น้ำหนักและความครอบคลุมของเครนเหนือศีรษะ ตรวจสอบเส้นทางการยกตามชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุด
ชิ้นงานและการขนย้ายและการจัดการความยาว น้ำหนัก วิธีการกลึง การรองรับลูกกลิ้งลำเลียง และชุดบัฟเฟอร์ หลีกเลี่ยงการใช้ทางเดินเป็นพื้นที่จัดเก็บ
อินเทอร์เฟซด้านพลังงานและกระบวนการระบบจ่ายไฟ โหลดที่ติดตั้ง การต่อสายดิน แหล่งอากาศ การทำความเย็น ไอเสียควัน พื้นที่กำจัดฝุ่นและการบำรุงรักษา
การยอมรับและการติดตั้งการเตรียมฐานรากและราง เส้นทางการเข้าถึงอุปกรณ์ เจ้าหน้าที่ติดตั้ง วัสดุทดสอบ และเครื่องมือตรวจสอบ

บริการโครงการ

ในแต่ละขั้นตอน มีการป้อนข้อมูลและการส่งมอบที่ชัดเจน

ตั้งแต่การประเมินแบบร่างไปจนถึงการเตรียมการผลิต ก่อนอื่นให้อธิบายขอบเขตอุปกรณ์ อินเทอร์เฟซในสถานที่ทำงาน และความรับผิดชอบของทั้งสองฝ่ายอย่างชัดเจน

01

การประเมินชิ้นงานและโครงการ

แบ่งกระบวนการที่จำเป็นและกระบวนการเสริม และตรวจสอบชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุด ชิ้นงานทั่วไป และเงื่อนไขการยอมรับ

คุณจัดหาให้
แบบทั่วไป วัสดุ ข้อกำหนดในการเชื่อม สัดส่วนผลิตภัณฑ์ และเป้าหมายการผลิต
สินค้าพร้อมส่ง
ตารางข้อมูลชิ้นงาน เส้นทางกระบวนการ และรายการโครงการที่จะได้รับการยืนยัน
ดูเอกสารข้อมูลและตัวอย่างผลลัพธ์ ↗
02

การเลือกและจับคู่อุปกรณ์

เปรียบเทียบโซลูชันเครื่องจักรแบบแยกและแบบรวม จับคู่ช่วงการประมวลผลของอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง และระบุลอจิสติกส์หรือคอขวดของกระบวนการ

คุณจัดหาให้
เส้นทางกระบวนการ ขอบเขตชิ้นงาน กะและขั้นตอนการลงทุน
สินค้าพร้อมส่ง
ตารางการกำหนดค่าอุปกรณ์ คำแนะนำการกำหนดค่ามาตรฐาน ขอบเขตการจัดหาและอินเทอร์เฟซ
ดูเอกสารข้อมูลและตัวอย่างผลลัพธ์ ↗
03

แผนผังโรงงาน

จัดเรียงเครื่องยนต์หลัก ลูกกลิ้งลำเลียง บัฟเฟอร์ การกลึง ช่องทางและส่วนต่อประสานน้ำและไฟฟ้า และตรวจสอบการเข้าถึงการติดตั้งและการบำรุงรักษา

คุณจัดหาให้
ตารางคอลัมน์โรงงาน ทางเข้าและทางออก เครนเหนือศีรษะ วัตถุดิบ และพื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สินค้าพร้อมส่ง
แผนผังแผนผังพื้นพร้อมทิศทางการไหล รายการตรวจสอบอินเทอร์เฟซในสถานที่
ดูเอกสารข้อมูลและตัวอย่างผลลัพธ์ ↗
04

การติดตั้ง การฝึกอบรม และการสนับสนุน

ประสานงานการตรวจสอบการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา และการรวบรวมข้อมูลข้อผิดพลาด และชี้แจงความรับผิดชอบในการปฏิบัติงานของทั้งสองฝ่าย

คุณจัดหาให้
สถานะการเตรียมสถานที่ ตัวอย่างการยอมรับ บุคลากร และข้อตกลงการบริการโครงการ
สินค้าพร้อมส่ง
แบบฟอร์มการเตรียมการติดตั้ง แบบฟอร์มการรับสินค้า รายการฝึกอบรมและรายการตรวจสอบอะไหล่
ดูเอกสารข้อมูลและตัวอย่างผลลัพธ์ ↗

โครงการจริง

ภายในโรงงานของลูกค้า

ภาพถ่ายโรงงานและวิดีโอกระบวนการจาก TATNEFT และโครงการ MMID ในลิเบียแสดงการจัดวางเครื่องจักรและสภาพแวดล้อมการผลิตจริง

TATNEFT · การเชื่อมต่อสถานีงานตั้งแต่การตัดแผ่นเหล็กไปจนถึงการยืดผมหลังเชื่อม

ไซต์โรงงานของลูกค้า

TATNEFT

การเชื่อมต่อสถานีงานตั้งแต่การตัดแผ่นเหล็กไปจนถึงการยืดหลังการเชื่อม

วัสดุในสถานที่แสดงการตัดแผ่นเหล็ก การประกอบคาน H การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และสถานียืดผม 60A และ 80B ที่นี่คุณสามารถเปรียบเทียบและสังเกตว่าอุปกรณ์ต่างๆ จัดการประมวลผลโดยใช้ส่วนประกอบประเภทเดียวกันอย่างไร

อุปกรณ์ที่มองเห็นได้ในสถานที่
เครื่องตัด, เครื่องประกอบ, เครื่องเชื่อมโครงสำหรับตั้งสิ่งของ, เครื่องยืด 60A / 80B
อินเทอร์เฟซกระบวนการที่สังเกตได้
ช่องว่างกรีดเข้าสู่ชุดประกอบ คานเชื่อมตะปูเข้าสู่การเชื่อมหลัก ส่วนประกอบที่เชื่อมจะเคลื่อนที่โดยสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเพื่อยืดผม
จุดอ้างอิงเค้าโครง
รองรับชิ้นงานได้ยาว การขนย้ายและการจัดการระหว่างสถานีเชื่อมและการยืดช่องทางเข้าและทางออกของวัสดุให้ตรง
หารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าเวิร์กสเตชันที่คล้ายกัน
โครงการ MMID · ลิเบีย · เค้าโครงเวิร์กสเตชันแบบแยกสำหรับการประกอบ การเชื่อม และการยืดผม

ไซต์โรงงานของลูกค้า

โครงการ MMID · ลิเบีย

เค้าโครงสถานีงานแยกต่างหากสำหรับการประกอบ การเชื่อม และการยืดผม

นี่คือข้อมูลอ้างอิงจากโครงการ MMID ในลิเบีย ภาพถ่ายแสดงสถานีประกอบ สถานีเชื่อมโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และการเชื่อมต่อเครื่องยืดผมและสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง การวางแผนเส้นทางแยกต้องครอบคลุมทั้งอุปกรณ์การประมวลผลและการถ่ายโอนชิ้นงานระหว่างสถานี

อุปกรณ์ที่มองเห็นได้ในสถานที่
เครื่องประกอบเอชบีม, เครื่องเชื่อมโครงสำหรับตั้งสิ่งของ, เครื่องยืดผม และสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง
อินเทอร์เฟซกระบวนการที่สังเกตได้
สถานีเชื่อมตำแหน่งและแทค, พื้นที่ปฏิบัติการเชื่อมหลัก, การยืดส่วนรองรับด้านหน้าและด้านหลัง
จุดอ้างอิงเค้าโครง
ขอบเขตเวิร์กสเตชัน ทิศทางทางเข้าและทางออกของวัสดุ ความครอบคลุมของการยก และพื้นที่ทางเดินยาวของสมาชิก
หารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าเวิร์กสเตชันที่คล้ายกัน

ลากเพื่อหมุน · เลือกตลาดเพื่อสำรวจ

เครือข่ายทั่วโลก

ให้บริการผู้ผลิตในหลากหลายตลาด

สำรวจตลาดในเครือข่ายระหว่างประเทศของ TITANWELD เลือกประเทศเพื่อดูตำแหน่งบนลูกโลก

เอกสาร

ใบรับรองอุปกรณ์สี่ฉบับพร้อมให้ตรวจสอบ

เอกสารสำหรับเครื่องตัดด้วยเปลวไฟ/พลาสมา เครื่องประกอบคาน H เครื่องเชื่อมแบบแกนทรี และเครื่องปรับตรง ออกโดย Ente Certificazione Macchine Srl เมื่อวันที่ 2 กุมภาพันธ์ 2026 มีผลถึงวันที่ 1 กุมภาพันธ์ 2031

เครื่องตัดเปลวไฟและพลาสมา CNC

เครื่องตัดเปลวไฟและพลาสมา CNC

0P260202.STW0S69

รุ่นที่ครอบคลุมในเอกสารนี้

TW-QF4000D · TW-QF4000 · TW-CM-4000 · TW-CM-4000D · TW-CM-5000 · TW-CM-5000D · TW-CM-6000 · TW-CM-6000D

ดาวน์โหลด PDF ↗
เครื่องประกอบและเชื่อมยึดเอชบีม

เครื่องประกอบและเชื่อมยึดเอชบีม

0P260202.STW0S71

รุ่นที่ครอบคลุมในเอกสารนี้

TW-HAM-2000-ASW · TW-HAM-2000 · TW-HAM-2500 · TW-HAM-2500-ASW · TW-HA-2500-H · TW-HAM-2500-H-ASW · TW-AWS-1800

ดาวน์โหลด PDF ↗
เครื่องเชื่อมอาร์กใต้ฟลักซ์แบบแกนทรี

เครื่องเชื่อมอาร์กใต้ฟลักซ์แบบแกนทรี

0P260202.STW0S72

รุ่นที่ครอบคลุมในเอกสารนี้

TW-GWM-5000 · TW-GWM-5000-S · TW-GWM-5000-T · TW-TWM-2000-S · TW-TWM-2000-T

ดาวน์โหลด PDF ↗
เครื่องดัดแก้ปีกเอชบีม

เครื่องดัดแก้ปีกเอชบีม

0P260202.STW0S70

รุ่นที่ครอบคลุมในเอกสารนี้

TW-HSM-60B · TW-HSM-40A · TW-HSM-60A · TW-HSM-80B

ดาวน์โหลด PDF ↗

ใบรับรอง ECM เหล่านี้เกี่ยวกับการตรวจสอบเอกสารทางเทคนิคโดยสมัครใจ ไม่ใช่การทดสอบผลิตภัณฑ์และไม่ใช้แทนคำประกาศความสอดคล้อง EC ชื่อรุ่นด้านล่างใช้ตามใบรับรองต้นฉบับ

บทความ

เข้าใจข้อมูลประกอบก่อนตัดสินใจขั้นต่อไป

วิธีรับการยิงระเบิดและส่งมอบให้กับการพ่นสี: การตรวจสอบ การปล่อย และการป้องกันการถ่ายโอน

การเตรียมผิว

วิธีรับการยิงระเบิดและส่งมอบให้กับการพ่นสี: การตรวจสอบ การปล่อย และการป้องกันการถ่ายโอน

เชื่อมต่อการยิงระเบิด การจัดเก็บ และการพ่นสีด้วยเอกลักษณ์ของชิ้นงานและตำแหน่งการตรวจสอบ ตรวจสอบความสะอาด รูปทรง และสิ่งปนเปื้อนที่ระบุแยกกัน บันทึกสถานะการปล่อย และตรวจสอบว่าพื้นผิวไม่เสียหายก่อนทาสี

อ่านคู่มือ
การประเมินกำลังการผลิตสายการผลิต H-beam: วิธีค้นหาคอขวดที่แท้จริง

การผลิตเอชบีม

การประเมินกำลังการผลิตสายการผลิต H-beam: วิธีค้นหาคอขวดที่แท้จริง

คำนวณภาระงานทั้งหมดโดยใช้ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ รอบสถานีที่สมบูรณ์ และทรัพยากรที่ใช้ร่วมกัน แยกแยะความเร็วในการเชื่อม ความเร็วรอบเดินเบาของเครื่องจักร และผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรอง แล้วตัดสินใจว่าจะจับคู่อุปกรณ์อย่างไร

อ่านคู่มือ
วิธีการรับชิ้นส่วนที่ตัดแล้ว: ควบคุมขนาด การตัดแต่ง และการทำเครื่องหมายก่อนการประกอบ

การตัด

วิธีการรับชิ้นส่วนที่ตัดแล้ว: ควบคุมขนาด การตัดแต่ง และการทำเครื่องหมายก่อนการประกอบ

การตัดได้ไม่ได้หมายความว่าสามารถประกอบได้โดยตรง ใช้การตรวจสอบบทความแรก การตรวจสอบกระบวนการ และบันทึกการส่งมอบที่ชัดเจน เพื่อระบุปัญหาการตัดในเชิงรุกที่อาจก่อให้เกิดการเชื่อม การวางรู หรือการประกอบซ้ำ

อ่านคู่มือ
วิธีจับคู่การรีไซเคิลด้วยการยิงระเบิดกับการกำจัดฝุ่น: ใช้พื้นที่การบำรุงรักษาและอินเทอร์เฟซร่วมกัน

การเตรียมผิว

วิธีจับคู่การรีไซเคิลด้วยการยิงระเบิดกับการกำจัดฝุ่น: ใช้พื้นที่การบำรุงรักษาและอินเทอร์เฟซร่วมกัน

ห้องหลัก การไหลเวียนของสารกัดกร่อน และการกำจัดฝุ่นร่วมกันจะกำหนดว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ต่อไปหรือไม่ ตรวจสอบขอบเขตการจ่ายตามเส้นทางการไหลของวัสดุและอากาศ จากนั้นจัดทำบันทึกการตรวจสอบความผิดปกติ การบำรุงรักษาการปิดเครื่อง และการส่งมอบการทดสอบเดินเครื่อง

อ่านคู่มือ

คำถามที่พบบ่อย

สายการผลิตสามารถผลิตลำแสง H แบบส่วนคงที่ ส่วนเรียว และลำแสง H แบบอสมมาตรได้หรือไม่

โปรดระบุแบบรวมถึงความกว้างและความหนาของหน้าแปลน ความสูงและความหนาของราง ความยาว ความเรียว และความเยื้องศูนย์ ส่วนประกอบส่วนคงที่ ส่วนเรียว และไม่สมมาตรมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการจัดตำแหน่ง การติดตามการเชื่อม และการจัดการ และจำเป็นต้องตรวจสอบแบบจำลองที่เลือกโดยเทียบกับรูปทรงจริง

จะเลือกระหว่างเครื่องจักรสามเครื่องแยกอิสระกับเครื่องประกอบ เครื่องเชื่อม และเครื่องยืดแบบรวมได้อย่างไร?

เส้นทางแยกใช้การเชื่อมเนื้อในตำแหน่งแบนสำหรับโครงสร้างเหล็กหนัก เครื่องจักรแบบรวมกำหนดเป้าหมายไปที่เหล็กน้ำหนักเบาด้วยการเชื่อมเนื้อ 45° เครื่องจักร 3 เครื่องที่แยกจากกันช่วยจัดระเบียบการประกอบ การเชื่อม และการยืดผมแยกจากกัน ในขณะที่เครื่องจักรแบบรวมจะมีขนาดกะทัดรัดกว่าและต้องใช้เงินลงทุนเริ่มแรกน้อยกว่า เลือกเส้นทางตามส่วน ข้อกำหนดในการเชื่อม กำลังการผลิต พนักงาน และเงื่อนไขของโรงงาน

อุปกรณ์ตัดทั้งสามประเภทดำเนินการอย่างไร?

การตัดด้วยเปลวไฟและพลาสมาใช้สำหรับการตัดแถบแผ่น การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นเหล็กใช้สำหรับการผลิตแผ่นรองรับและชิ้นส่วนแบนอื่น ๆ เป็นชุด การตัดด้วยเลเซอร์เอชบีมใช้สำหรับการประมวลผลรูปทรงและตำแหน่งรูของโปรไฟล์ที่มีอยู่ ฟังก์ชั่นเฉพาะขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่เลือก

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการออกแบบผังโรงงาน?

โปรดระบุความยาวและความกว้างของโรงงาน ตารางคอลัมน์ ทางเข้าและออก ความครอบคลุมของเครนเหนือศีรษะ และการไหลของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เส้นแยกแบบดั้งเดิมมีความยาวเส้นตรงอ้างอิงประมาณ 75–80 ม. เส้นทางรวมเครื่องจักรประมาณ 25 ม. สิ่งเหล่านี้คือความยาว ไม่ใช่พื้นที่พื้น แผนดังกล่าวยังต้องรวมถึงความกว้างของเส้น การขนถ่าย การกลึงและการถ่ายโอนข้าม งานระหว่างทำ การเข้าถึงบุคลากรและการบำรุงรักษา และพื้นที่สนับสนุนสำหรับการตัด การยิงระเบิด และการจัดเก็บ

จะจัดเตรียมการขนส่งและกระบวนการถ่ายโอน H-beam อย่างไร?

ตรวจสอบน้ำหนักและความยาวของชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดทีละขั้นตอน กำหนดวิธีการจัดการเครนเหนือศีรษะหรือสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง ตำแหน่งการเลี้ยวและการถ่ายโอนข้าม ระยะห่างรองรับและพื้นที่บัฟเฟอร์ ความสามารถในการจัดการของแต่ละกระบวนการควรตรงกับความจุของอุปกรณ์และข้อกำหนดในการผ่านความปลอดภัยของบุคลากร

จะประเมินกำลังการผลิตของสายการผลิตทั้งหมดได้อย่างไร?

คำนวณรอบทั้งหมดของแต่ละสถานีโดยใช้ชิ้นงานทั่วไป สัดส่วนผลิตภัณฑ์ ขนาดชุด กะ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ และรวมถึงการขนถ่าย การเปลี่ยน การกลึง การตรวจสอบ และการรอ เวิร์กสเตชันแบบแยกสามารถกำหนดเวลาในแบบคู่ขนานได้ และเครื่องที่รวมเข้าด้วยกันสามารถลดการถ่ายโอนระหว่างกลางบางอย่างได้ กำลังการผลิตจริงและจำนวนคนขึ้นอยู่กับปัญหาคอขวด เครนเหนือศีรษะที่ใช้ร่วมกัน และการเตรียมงาน

เราจะเข้าใจความสามารถในการเชื่อมความหนาบนหน้าเว็บได้อย่างไร?

สำหรับโครงแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ 16 มม. พร้อมสายเดี่ยวและ 24 มม. พร้อมสายคู่ที่ใช้ 1250AC + 1600DC เป็นความสามารถในการอ้างอิงสำหรับการเจาะเต็มโดยไม่ต้องบาก ข้อต่อแบบเอียงสามารถใช้การเชื่อมแบบหลายชั้นและหลายชั้น ค่าที่ไม่มีมุมเอียงทั้งสองค่านี้ไม่ใช่ขีดจำกัดความหนา การใช้งานจริงยังคงต้องมีการยืนยันอุปกรณ์ ชิ้นงาน WPS และข้อกำหนดในการตรวจสอบ การเชื่อมฟิเลต์ 45° ของเครื่องในตัวมีขีดจำกัดความสามารถที่ 14 มม. แยกต่างหาก

จะเลือกเครื่องยืดผม 60A, 60B, 80B ได้อย่างไร?

ควรตรวจสอบความกว้างและความหนาของหน้าแปลน ขนาดราง เกรดเหล็ก การเสียรูปเบื้องต้น และผลลัพธ์ของชิ้นงาน ร่วมกัน จากนั้นจึงจับคู่กับรุ่นเฉพาะ ความหนาหน้าแปลนสูงสุดไม่สามารถแสดงถึงความสามารถในการยืดตรงสำหรับวัสดุทุกชนิดและภายใต้สภาวะความกว้างทั้งหมดเพียงอย่างเดียว

ต้องเตรียมเงื่อนไขทั่วไปอะไรบ้างก่อนการติดตั้ง?

จำเป็นต้องยืนยันระบบจ่ายไฟ โหลดที่ติดตั้ง การต่อสายดิน อากาศอัด และก๊าซที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตัดที่เลือก และเตรียมการกำจัดฝุ่น การระบายความร้อน ฐานราก และรางตามที่ต้องการ ตำแหน่งของอินเทอร์เฟซและความรับผิดชอบของทั้งสองฝ่ายควรรวมอยู่ในรายการการเตรียมการติดตั้ง

จะจัดให้มีการยอมรับ การฝึกอบรมการติดตั้ง และบริการหลังการขายได้อย่างไร

ชี้แจงการยอมรับชิ้นงาน รายการตรวจสอบ และความรับผิดชอบของทั้งสองฝ่ายในข้อตกลงทางเทคนิค และจัดเตรียมการเตรียมการ การทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน ณ สถานที่ก่อนจัดส่ง การสื่อสารหลังการขายได้รับการจัดการโดยคณบดี ขอบเขตการรับประกัน การจัดการนอกสถานที่ และค่าธรรมเนียมจะดำเนินการตามที่ตกลงไว้ในโครงการ

W-TITANWELD H BEAM

เริ่มจากชิ้นงานของคุณ

ส่งช่วงหน้าตัด แบบ ข้อกำหนดกระบวนการ และผังโรงงาน เพื่อหารือชุดเครื่องที่เหมาะกับโครงการ

ติดต่อคณบดี ↗
Dean
ที่มา ↗

เนื้อหาภายนอกที่เลือกเปิดได้

แผนที่หรือบริการวิดีโอภายนอกจะโหลดเมื่อคุณเลือกเปิดเท่านั้น รุ่นนี้ใช้ภาพและวิดีโอที่จัดเก็บภายใน

อ่านนโยบายความเป็นส่วนตัว